一种新型步进式加热炉推钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种推钢装置，尤其是一种新型步进式加热炉推钢装置。


背景技术：

2.步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。钢坯在通过钢坯输送炉门进入加热炉内，在慢慢落入到支撑粱上，但会使得各个钢坯位置不齐，造成钢坯受热不均，影响成型的轧钢的质量，造成的损失严重。加热炉推钢装置是步进式加热炉的常规机械，用于将小方坯定位及推正。
3.目前轧钢棒材厂步进式加热炉推钢装置，都是由液压装置作为动力源，联轴器带动所有的推钢杆水平运动相同的距离，撞击与之相邻的炉内钢坯，使炉内倾斜或未对准出炉口的钢坯位置矫正、水平，从而使得钢坯出炉过程能够顺利进行。但是，在生产实际中，推钢杆在高温的炉内长时间使用，头部容易发生变形，并且变形后的推钢杆由于变形部位的阻碍造成难以抽出，使得其更护难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型步进式加热炉推钢装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括动力装置、传动轴、摆动轴和推钢杆；所述动力装置带动传动轴转动，所述摆动轴的一端固接在传动轴上、另一端转动连接在推钢杆的后端；所述推钢杆为中空的筒状，推钢杆的前端固接有实心的耐磨块，所述耐磨块的外周部的尺寸小于推钢杆的外周尺寸；所述推钢杆的后端设有连通其内部的连接口，所述连接口连接有送风管；所述送风管的另一端连通有送风装置。
6.本实用新型所述摆动轴和推钢杆之间连接有中间摆轴；所述中间摆轴一端与摆动轴转动连接，另一端与推钢杆转动连接。
7.本实用新型所述推钢杆的中部或中前部的外侧设有定位块；所述定位块开有可容推钢杆穿过的定位通口。所述定位通口内设有位于推钢杆上下两端的滚杆或滚珠。
8.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过送风装置向推钢杆内送入冷却气体，能有效地降低推钢杆的温度，防止推钢杆高温变形。本实用新型在推钢杆的前端设置耐磨块，由于耐磨块为实心结构，这样即可有效地减缓推钢杆前端在推钢过程中的变形；而且，即使耐磨块有轻微的变形，也不影响推钢杆的整体抽出。本实用新型具有结构简单、冷却效果好、结实易修理等特点。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中：中间摆轴1；送风管2；连接口3；推钢杆4；滚杆5；耐磨块6；定位块7；支座8；传动轴9；摆动轴10。
具体实施方式
12.图1所示，本新型步进式加热炉推钢装置包括动力装置、传动轴9、摆动轴 10和推钢杆4。所述动力装置采用常规推钢装置中的液压装置，动力装置带动传动轴9以轴线为中心向前半转动、再向后半转动。所述传动轴9转动连接在支座8，所述支座8用于支撑传动轴9。所述传动轴9上固连有若干个摆动轴10，用于同时带动若干个推钢杆4进行推钢。所述摆动轴10的一端固接在传动轴上、另一端转动连接在中间摆轴1的后端；所述中间摆轴1的另一端与推钢杆4转动连接。这样，动力装置带动传动轴9半转动，半转动的传动轴9带动摆动轴 10以传动轴9轴线为中心连续向前、再向后摆动；摆动的摆动轴10带动中间摆轴1连续前推、后拉推钢杆4，这样即可持续进行推钢。
13.图1所示，本新型步进式加热炉推钢装置所述推钢杆4为中空的方管结构，在推钢杆4前端焊接有耐磨块6。所述耐磨块6为方形实心块，其垂直推钢杆4 的横截面尺寸小于推钢杆4的横截面尺寸；采用实心块结构能有效地防止其在推钢过程中发生变形。所述推钢杆4的后部侧面设有连通管内的连接口3，连接口3连接有送风管2；所述送风管2的另一端连通有送风装置。所述推钢杆4与耐磨块6可采用非完全密封焊接的结构，还可在推钢杆4的前部侧面设置出风口。采用这样的结构后，送风装置通过送风管2和连接口3向推钢杆4内吹入冷却气体，所述冷却气体从推钢杆4与耐磨块6之间非密封处或者出风口中流出，这样即可实现对推钢杆4的冷却，防止其高温变形。
14.图1所示，本新型步进式加热炉推钢装置所述推钢杆4的中部或中前部的外侧设有定位块7；所述定位块7开有可容推钢杆4穿过的定位通口；这样推钢杆4即可从定位通口穿过后伸入步进式加热炉，推钢杆4在推钢过程中定位通口可对其进行限位，防止推钢杆4摆动，避免影响推钢效果。所述定位通口内设有滚杆5或滚珠，滚杆5或滚珠滚动连接在定位通口内；所述滚杆5或滚珠为至少两个，分别位于推钢杆4的上下两端并与推钢杆接触；这样推钢杆4与滚杆5或滚珠滚动连接，使得推钢杆4在前推、后拉的过程更为顺畅。由于耐磨块6的尺寸小于推钢杆4的尺寸，这样，即使耐磨块6在推钢过程中发生变形，那么推钢杆4仍然可以从定位块7中抽出；防止没有耐磨块6时推钢杆4前端变形较大时无法从定位块7中抽出的情况发生，避免推钢杆4无法维修更换的情况发生。
15.图1所示，本新型步进式加热炉推钢装置的推钢过程为：(1)所述动力装置带动传动轴9半转动，半转动的传动轴9带动摆动轴10以传动轴9轴线为中心连续向前、再向后摆动；
16.(2)摆动的摆动轴10带动中间摆轴1连续前推、后拉推钢杆4；所述推钢杆4前推的过程中进行实现推钢操作；
17.(3)所述送风装置通过送风管2和连接口3向推钢杆4内吹入冷却气体，所述冷却气体从推钢杆4与耐磨块6之间非密封处或者出风口中流出，在推钢过程中对推钢杆4进行冷却。


技术特征：
1.一种新型步进式加热炉推钢装置，其特征在于：其包括动力装置、传动轴(9)、摆动轴(10)和推钢杆(4)；所述动力装置带动传动轴(9)转动，所述摆动轴(10)的一端固接在传动轴上、另一端转动连接在推钢杆(4)的后端；所述推钢杆(4)为中空的筒状，推钢杆(4)的前端固接有实心的耐磨块(6)，所述耐磨块(6)的外周部的尺寸小于推钢杆(4)的外周尺寸；所述推钢杆(4)的后端设有连通其内部的连接口(3)，所述连接口(3)连接有送风管(2)；所述送风管(2)的另一端连通有送风装置。2.根据权利要求1所述的一种新型步进式加热炉推钢装置，其特征在于：所述摆动轴(10)和推钢杆(4)之间连接有中间摆轴(1)；所述中间摆轴(1)一端与摆动轴转动连接，另一端与推钢杆转动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种新型步进式加热炉推钢装置，其特征在于：所述推钢杆(4)的中部或中前部的外侧设有定位块(7)；所述定位块(7)开有可容推钢杆(4)穿过的定位通口。4.根据权利要求3所述的一种新型步进式加热炉推钢装置，其特征在于：所述定位通口内设有位于推钢杆上下两端的滚杆(5)或滚珠。

技术总结
本实用新型公开了一种新型步进式加热炉推钢装置，其包括动力装置、传动轴、摆动轴和推钢杆；所述动力装置带动传动轴转动，所述摆动轴的一端固接在传动轴上、另一端转动连接在推钢杆的后端；所述推钢杆为中空的筒状，推钢杆的前端固接有实心的耐磨块，所述耐磨块的外周部的尺寸小于推钢杆的外周尺寸；所述推钢杆的后端设有连通其内部的连接口，所述连接口连接有送风管；所述送风管的另一端连通有送风装置。本推钢装置通过向推钢杆内送入冷却气体，能有效地降低推钢杆的温度，防止推钢杆高温变形；通过设置耐磨块，由于耐磨块为实心结构，这样即可有效地减缓推钢杆前端在推钢过程中的变形；具有结构简单、冷却效果好、结实易修理等特点。特点。特点。


技术研发人员：王松伟 马东亮 代红伟
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/15