一种节能环保的秸秆燃烧炉的制作方法

1.本发明涉及秸秆燃烧锅炉技术领域，具体而言，涉及一种节能环保的秸秆燃烧炉。


背景技术：

2.秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。在工业化以前，农民对秸秆的利用五花八门，非常丰富。比如在中国南方，人们将稻秆晒干储藏，可用作柴火，编织座垫、床垫、扫帚等家用品，铺垫牲圈、喂养牲畜，堆沤肥还田，甚至用于制作简易房屋的屋顶等，很少被直接浪费掉。中国近二十年来由于煤、电、天然气的普及、各种工业制品的丰富，农村对秸秆的需求减少，大量秸秆的处理成为了一个严重的社会问题，虽然法律禁止，但很多地方农民仍然直接在田地里燃烧秸秆，引发空气污染、火灾、飞机无法正常起降等后果。
3.由于我国是农业大国，每年都会产出大量的农作物秸秆，这些秸秆要么用于发酵生产沼气，要么粉碎之后使用燃烧炉进行燃烧供热，用于工厂中的罐体加热。
4.现有的秸秆燃烧炉通常是有秸秆燃烧机构、秸秆粉碎机构构成的，粉碎机构粉碎之后的秸秆进入到燃烧机构中燃烧，产生的热量直接用于给罐体加热。现有的秸秆燃烧炉在使用时，秸秆燃烧会产生烟气，烟气中仍然含有大部分热量，这部分热量在未完全利用后直接排入大气，存在热能利用效率差的问题。
5.综上所述，我们提出了一种节能环保的秸秆燃烧炉解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种节能环保的秸秆燃烧炉，解决了现有秸秆燃烧炉在燃烧室，热能利用效率低的问题。
7.本发明的实施例是这样实现的：
8.本技术实施例提供一种节能环保的秸秆燃烧炉，包括：
9.燃烧炉炉体，上述燃烧炉炉体用于秸秆的燃烧，上述燃烧炉炉体设置有用于向其内部供料的秸秆破碎室、与其进行热交换的燃烧锅炉、用于接秸秆燃烧灰的集尘室，上述秸秆破碎室和上述燃烧锅炉均设置于上述燃烧炉炉体的上部，上述集尘室设置于上述燃烧炉炉体的下部，上述燃烧锅炉环侧设置有加热腔，上述燃烧锅炉外侧设置有与上述加热腔连通的排烟口；
10.第一烟气导管，上述第一烟气导管的一端与上述燃烧炉炉体的内腔连通，上述第一烟气导管的另一端与上述加热腔连通。
11.在本发明的一些实施例中，上述秸秆破碎室相对设置有第一破碎辊，上述燃烧炉炉体的外侧设置有用于带动两个上述第一破碎辊相向转动的第一动力组件。
12.在本发明的一些实施例中，还包括上述秸秆破碎室内相对设置的第二破碎辊，两个上述第二破碎辊设置于两个上述第一破碎辊的下方，且两个上述第二破碎辊之间的间距
小于两个上述第一破碎辊之间的间距。
13.在本发明的一些实施例中，上述秸秆破碎室内纵向转动设置有接料筒，上述接料筒位于上述第二破碎辊的下方，上述接料筒的环侧设置有接料口，上述接料筒的两侧设置有导气孔，上述排烟口连通有第二烟气导管，上述第二烟气导管与上述秸秆破碎室连通，且上述第二烟气导管与上述导气孔相对，上述燃烧炉炉体外侧设置有与上述秸秆破碎室连通的导气管。
14.在本发明的一些实施例中，上述导气管内设置有导气风机。
15.在本发明的一些实施例中，上述燃烧炉炉体内腔与上述集尘室之间设置有漏尘网板。
16.在本发明的一些实施例中，上述燃烧炉炉体具有燃烧腔，上述燃烧腔一侧的上述燃烧炉炉体设置有无盖的接料箱，上述接料箱位于上述秸秆燃烧室的下方，上述接料箱相对上述燃烧腔的一侧设置有第一导料口，上述接料箱内转动设置有无盖的分料筒，上述分料筒的环侧设置有用于与上述第一导料口对接的第二导料口。
17.在本发明的一些实施例中，上述接料箱的上侧与上述秸秆燃烧室的下侧对接。
18.在本发明的一些实施例中，还包括转动设置于上述燃烧炉炉体内的转轴，上述接料箱外侧的上述第一导料口纵向阵列有多个分料盘，上述转轴纵向贯穿多个上述分料盘，上述分料盘的上侧设置有固定套设于上述转轴的叶轮。
19.在本发明的一些实施例中，沿上述转轴重力方向的多个上述叶轮口径逐渐减小。
20.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
21.一种节能环保的秸秆燃烧炉，包括：
22.燃烧炉炉体，上述燃烧炉炉体用于秸秆的燃烧，上述燃烧炉炉体设置有用于向其内部供料的秸秆破碎室、与其进行热交换的燃烧锅炉、用于接秸秆燃烧灰的集尘室，上述秸秆破碎室和上述燃烧锅炉均设置于上述燃烧炉炉体的上部，上述集尘室设置于上述燃烧炉炉体的下部，上述燃烧锅炉环侧设置有加热腔，上述燃烧锅炉外侧设置有与上述加热腔连通的排烟口；
23.第一烟气导管，上述第一烟气导管的一端与上述燃烧炉炉体的内腔连通，上述第一烟气导管的另一端与上述加热腔连通。
24.在本发明中，燃烧炉炉体具有燃烧腔，此燃烧腔可用于秸秆的燃烧，首先将待处理的秸秆放置于秸秆破碎室内，并在燃烧锅炉内注入水源，秸秆破碎室进行秸秆的破碎，打碎后的秸秆掉落进燃烧腔内燃烧，在秸秆燃烧的过程中，一方面秸秆燃烧产生的热能对燃烧锅炉进行加热，实现燃烧锅炉内水源加热的目的；另一方面秸秆燃烧的烟气通过第一烟气导管进入到加热腔内，实现燃烧锅炉内水源的加热，发生热交换过后的烟气从排烟口排出；在上述过程中，秸秆燃烧产生的热能以及秸秆燃烧产生的烟气进对燃烧锅炉共同进行作用，达到了燃烧锅炉内水源的快速加热的目的。本发明的设计不仅利用了秸秆燃烧产生的热能，还利用了秸秆燃烧烟气的热能，极大的提供了热能的利用效率，解决了现有秸秆燃烧炉在燃烧室，热能利用效率低的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例一种节能环保的秸秆燃烧炉的结构示意图；
27.图2为本发明实施例一种节能环保的秸秆燃烧炉的剖视图；
28.图3为图2中a的局部放大图；
29.图4为接料筒的侧视图。
30.图标：1
‑
燃烧炉炉体，2
‑
第一烟气导管，3
‑
燃烧锅炉，4
‑
第二烟气导管，5
‑
秸秆破碎室，6
‑
导气风机，7
‑
导气管，8
‑
集尘室，9
‑
漏尘网板，10
‑
加热腔，11
‑
第一破碎辊，12
‑
第二破碎辊，13
‑
接料筒，14
‑
导气孔，15
‑
分料盘，16
‑
叶轮，17
‑
转轴。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
37.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例
39.请参照图1
‑
图4，本实施例提供一种节能环保的秸秆燃烧炉，包括：
40.燃烧炉炉体1，上述燃烧炉炉体1用于秸秆的燃烧，上述燃烧炉炉体1设置有用于向其内部供料的秸秆破碎室5、与其进行热交换的燃烧锅炉3、用于接秸秆燃烧灰的集尘室8，上述秸秆破碎室5和上述燃烧锅炉3均设置于上述燃烧炉炉体1的上部，上述集尘室8设置于上述燃烧炉炉体1的下部，上述燃烧锅炉3环侧设置有加热腔10，上述燃烧锅炉3锅炉外侧设置有与上述加热腔10连通的排烟口；
41.第一烟气导管2，上述第一烟气导管2的一端与上述燃烧炉炉体1的内腔连通，上述第一烟气导管2的另一端与上述加热腔10连通。
42.在本发明中，燃烧炉炉体1具有燃烧腔，此燃烧腔可用于秸秆的燃烧，首先将待处理的秸秆放置于秸秆破碎室5内，并在燃烧锅炉3内注入水源，秸秆破碎室5进行秸秆的破碎，打碎后的秸秆掉落进燃烧腔内燃烧，在秸秆燃烧的过程中，一方面秸秆燃烧产生的热能对燃烧锅炉3进行加热，实现燃烧锅炉3内水源加热的目的；另一方面秸秆燃烧的烟气通过第一烟气导管2进入到加热腔10内，实现燃烧锅炉3内水源的加热，发生热交换过后的烟气从排烟口排出；在上述过程中，秸秆燃烧产生的热能以及秸秆燃烧产生的烟气进对燃烧锅炉3共同进行作用，达到了燃烧锅炉3内水源的快速加热的目的。本发明的设计不仅利用了秸秆燃烧产生的热能，还利用了秸秆燃烧烟气的热能，极大的提供了热能的利用效率，解决了现有秸秆燃烧炉在燃烧室，热能利用效率低的问题。
43.在本发明的一些实施例中，上述秸秆破碎室5相对设置有第一破碎辊11，上述燃烧炉炉体1的外侧设置有用于带动两个上述第一破碎辊11相向转动的第一动力组件。
44.在上述实施例中，第一动力组件为驱动电机，其中一个第一破碎辊11传动连接上述驱动电机，两个第一破碎辊11通过两个齿轮组传动啮合，在秸秆经过两个第一破碎辊11之间时，两个第一破碎辊11达到秸秆粉碎的目的。两个第一破碎辊11辊套设有齿轮，两个齿轮传动啮合。以实现两个第一破碎辊11相向转动的目的。
45.在本发明的一些实施例中，还包括上述秸秆破碎室5内相对设置的第二破碎辊12，两个上述第二破碎辊12设置于两个上述第一破碎辊11的下方，且两个上述第二破碎辊12之间的间距小于两个上述第一破碎辊11之间的间距。
46.在上述实施例中，第二动力组件为驱动电机，其中一个第二破碎辊12传动连接上述驱动电机，两个第二破碎辊12通过两个齿轮组传动啮合，在秸秆经过两个第二破碎辊12之间时，两个第二破碎辊12达到秸秆粉碎的目的。两个第二破碎辊12辊套设有齿轮，两个齿轮传动啮合。以实现两个第二破碎辊12相向转动的目的。两个第一破碎辊11和两个第二破碎辊12配合，两个第一破碎辊11实现了秸秆的一级粉碎，两个第二破碎辊12实现了秸秆的二级粉碎，以实现秸秆逐级粉碎的目的，避免了秸秆的堵塞。
47.在本发明的一些实施例中，上述秸秆破碎室5内纵向转动设置有接料筒13，上述接料筒13位于上述第二破碎辊12的下方，上述接料筒13的环侧设置有接料口，上述接料筒13的两侧设置有导气孔14，上述排烟口连通有第二烟气导管4，上述第二烟气导管4与上述秸秆破碎室5连通，且上述第二烟气导管4与上述导气孔14相对，上述燃烧炉炉体1外侧设置有与上述秸秆破碎室5连通的导气管7。
48.在上述实施例中，接料筒13为密封筒，具有两个底板和连接两个底板的环形侧板，导气孔14设置于两个底板上，接料口设置于环形侧板，当接料口位于接料筒13的上方时，用于秸秆破碎室5的接料，当接料口位于接料筒13的下方时，接料筒13内的秸秆料排出。烟气
从排烟口排出口进入到秸秆破碎室5内，并从导气孔14进入到接料筒13，实现了接料筒13内秸秆干燥的目的，接料筒13内的烟气从另一侧的导气孔14排出，并从导气管7排出。避免因秸秆不充分干燥，导致秸秆燃烧不充分的问题。接料筒13的前后侧分别与燃烧炉炉体1的前后侧相接。
49.值得说明的是，烟气在于燃烧锅炉3发生热交换时，一方面燃烧锅炉3并不会完全吸收烟气的热量，还能实现烟气热量的再次利用，另一方面在燃烧锅炉3上升到一定温度后，烟气的热量利用更少，本实施例能实现烟气热量的再次利用。
50.在本发明的一些实施例中，上述导气管7内设置有导气风机6。
51.在上述实施例中，秸秆燃烧室的顶侧设置有投料口，导气风机6的设计，促使烟气在秸秆燃烧室内的循环，避免烟气从投料口排出。
52.在本发明的一些实施例中，上述燃烧炉炉体1内腔与上述集尘室8之间设置有漏尘网板9。
53.在上述实施例中，漏尘网板9的上侧用于秸秆的燃烧，燃烧后的秸秆产生的灰尘通过漏尘网板9掉落在集尘室8。集尘室8相对的燃烧锅炉3设置有开口，上述开口可拆卸设置有挡板，以用于集尘室8内灰尘的清理。
54.在本发明的一些实施例中，上述燃烧炉炉体1具有燃烧腔，上述燃烧腔一侧的上述燃烧炉炉体1设置有无盖的接料箱，上述接料箱位于上述秸秆燃烧室的下方，上述接料箱相对上述燃烧腔的一侧设置有第一导料口，上述接料箱内转动设置有无盖的分料筒，上述分料筒的环侧设置有用于与上述第一导料口对接的第二导料口。
55.在上述实施例中，接料箱的设计，用于干燥后的秸秆的预存储，实现了破碎后秸秆的存储，分料筒底侧设置有驱动电机，用于带动分料筒转动，当分料筒的第二导料口与接料箱的第一导料口对接时，秸秆排进燃烧腔，当第二导料口不与第一导料口对接时，秸秆不能排进燃烧腔。
56.在本发明的一些实施例中，上述接料箱的上侧与上述秸秆燃烧室的下侧对接。
57.在上述实施例中，接料箱的内口径等于秸秆燃烧室下侧开口的口径，以实现秸秆燃烧室内秸秆稳定输送至接料筒13。
58.在本发明的一些实施例中，还包括转动设置于上述燃烧炉炉体1内的转轴17，上述接料箱外侧的上述第一导料口纵向阵列有多个分料盘15，上述转轴17纵向贯穿多个上述分料盘15，上述分料盘15的上侧设置有固定套设于上述转轴17的叶轮16。
59.在上述实施例中，转轴17的底侧传动连接有驱动电机，驱动电机带转轴17转动时，转轴17带动叶轮16转动，叶轮16在转动时，叶轮16产生的离心力促使物料飞进燃烧腔，以达到接料筒13内物料输送的目的。
60.在本发明的一些实施例中，沿上述转轴17重力方向的多个上述叶轮16口径逐渐减小。
61.在上述实施例中，多个叶轮16同轴设置时，口径小的叶轮16产生的离心力较小，物料输送的距离较近，口径大的叶轮16产生的离心力较大，物料输送的距离较远，以实现燃烧腔内物料均布的目的。
62.综上，本发明的实施例提供一种节能环保的秸秆燃烧炉，其至少具有以下技术效果：
63.在本发明中，燃烧炉炉体1具有燃烧腔，此燃烧腔可用于秸秆的燃烧，首先将待处理的秸秆放置于秸秆破碎室5内，并在燃烧锅炉3内注入水源，秸秆破碎室5进行秸秆的破碎，打碎后的秸秆掉落进燃烧腔内燃烧，在秸秆燃烧的过程中，一方面秸秆燃烧产生的热能对燃烧锅炉3进行加热，实现燃烧锅炉3内水源加热的目的；另一方面秸秆燃烧的烟气通过第一烟气导管2进入到加热腔10内，实现燃烧锅炉3内水源的加热，发生热交换过后的烟气从排烟口排出；在上述过程中，秸秆燃烧产生的热能以及秸秆燃烧产生的烟气进对燃烧锅炉3共同进行作用，达到了燃烧锅炉3内水源的快速加热的目的。本发明的设计不仅利用了秸秆燃烧产生的热能，还利用了秸秆燃烧烟气的热能，极大的提供了热能的利用效率，解决了现有秸秆燃烧炉在燃烧室，热能利用效率低的问题。
64.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。