锅支架、燃烧器和燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体地，涉及一种锅支架、燃烧器和燃气灶。


背景技术：

2.家用燃气灶是以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直接燃烧加热的厨房用具。燃气灶采用直接加热的方式，即在敞开的空气中进行燃烧，大量的热量向外界环境散失，部分的火焰辐射也会损失掉，导致燃气灶的热效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型的锅支架、燃烧器和燃气灶，该锅支架、燃烧器和燃气灶能有效提高燃烧器的热效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种锅支架，该锅支架包括：
5.聚能盘，呈环状；
6.支架部，设置在聚能盘上并用于顶撑锅具；以及
7.多个回热翅片，设置在聚能盘的盘底面上并沿周向间隔布置，任意两个回热翅片之间形成有二次空气回热通道。
8.在一些实施例中，任意相邻的两个回热翅片之间可连接有中间加强翅片。
9.在一些实施例中，中间加强翅片可呈t字形并包括翼板片和腹板片，翼板片的两端分别与相邻的回热翅片连接，腹板片向下延伸且底沿高度高于回热翅片的底沿高度。
10.在一些实施例中，多个回热翅片可呈平面片状并均沿径向延伸。
11.在一些实施例中，多个回热翅片可均呈弯曲片状并呈漩涡状布置。
12.在一些实施例中，支架部可包括多个支架脚，多个支架脚设置在聚能盘的盘顶面上并沿周向间隔布置。
13.在一些实施例中，聚能盘可包括同心且上下布置的第一聚能盘和第二聚能盘，第一聚能盘的盘底面与第二聚能盘的盘顶面共同限定出隔热腔，多个支架脚设置在第一聚能盘的盘顶面上，多个回热翅片设置在第二聚能盘的盘底面上。
14.在一些实施例中，第一聚能盘的环状盘壁形成有环状下凹槽。
15.在一些实施例中，第二聚能盘的盘底面向下伸出有多个支撑底脚。
16.相应地，本技术还提供了一种燃烧器，该燃烧器包括上述的锅支架。
17.此外，本发明还提供了一种燃烧灶，该燃烧灶包括上述的燃烧器。
18.本实用新型的锅支架包括支架部、多个回热翅片和呈环状的聚能盘，支架部设置在聚能盘上并用于顶撑锅具，呈环状的聚能盘可将高温火焰与外部环境隔开，减少外界气流对火焰的影响以及燃烧热量的损失，从而提高燃烧器的整体热效率。聚能盘的盘底面设有多个沿周向间隔布置的回热翅片，任意两个回热翅片之间形成有二次空气回热通道，由于锅支架与面板之间形成有燃烧区域的进气通道，多个沿周向间隔布置的回热翅片将该进气通道分隔成多个二次空气回热通道，二次空气通过二次空气回热通道时能够被回热翅片
加热，从而实现对二次空气进行预热，进而将回热翅片上的热量带回至燃烧区域中以提高系统热效率。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1展示了根据本实用新型的一种具体实施例的锅支架的结构示意图；
22.图2为图1中的锅支架的另一个视角的结构示意图；
23.图3为图1的锅支架的剖视图；
24.图4为根据本实用新型的另一种具体实施例的锅支架的结构爆炸图，其中，任意相邻的两个回热翅片之间连接有中间加强翅片。
25.附图标记说明
26.400
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锅支架
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401
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聚能盘
27.4011
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第一聚能盘
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40111
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环状下凹槽
28.4012
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第二聚能盘
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402
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支架脚
29.403
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回热翅片
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404
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中间加强翅片
30.4041
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翼板片
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4042
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腹板片
31.405
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支撑底脚
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406
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二次空气回热通道
32.407
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隔热腔
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
34.下面参考附图描述根据本实用新型的锅支架400和燃烧器，该锅支架400和燃烧器能有效提高燃烧器的热效率。
35.随着生活水平的不断提高，人们不断追求更高品质的饮食质量和烹饪体验。但传统的燃烧器的热效率较低，影响食材的烹饪效果和用户的烹饪体验。因此，需要对燃烧器进行改进。
36.本技术的发明人为了能有效提高燃烧器的热效率，提供了一种锅支架400，该锅支架400包括呈环状的聚能盘401、支架部以及多个回热翅片403。支架部设置在聚能盘上并用于顶撑锅具，呈环状的聚能盘401可将高温火焰与外部环境隔开，减少外界低温气流对火焰的影响以及燃烧热量的损失，同时能让热气体在炊具底部的热交换面停留更长时间，提高换热效率，从而提高燃烧器的整体热效率。由于锅支架400与面板之间形成有燃烧区域的进气通道，多个回热翅片403设置在聚能盘401的盘底面上并沿周向间隔布置，任意两个回热翅片403之间形成有二次空气回热通道406，二次空气通过二次空气回热通道406时能够被回热翅片加热，从而实现对二次空气进行预热，进而将回热翅片上的热量带回至燃烧区域中以提高系统热效率。
37.具体地，如图1和图2所示，聚能盘401呈圆环形罩体状且中心部设有圆形的中心燃
烧过孔；聚能盘401也可呈矩形环罩体状或其他形状，中心燃烧过孔也可为方形孔或其他不规则形状孔；多个回热翅片403的形状也可多种多样，数量也可根据实际应用需要进行设置；聚能盘401可为单层、两层、三层或更多层的隔热结构，本技术不限于此。
38.可选地，回热翅片403可呈平面片状或弯曲片状。如图1和图2所示，多个回热翅片403可呈平面片状并均沿径向延伸，如此，二次空气的流阻较小，可快速顺畅地通过二次空气回热通道406进入至燃烧区域。或者，多个回热翅片403可呈平面片状并倾斜于径向设置，倾斜设置的多个回热翅片403可呈漩涡状布置；或者，多个回热翅片403可均呈弯曲片状并呈漩涡状布置，多个回热翅片403呈漩涡状布置不仅可增长二次空气的进气路径和增加回热翅片403与二次空气的换热面积，提高换热效率，还可使得被卷吸进来的二次空气形成回旋涡流，回旋涡流使燃气和二次空气有效地混合，燃气因此能得到充分燃烧，大大提升了燃烧率。
39.可选地，如图1和图2所示，支架部包括多个支架脚402，多个支架脚402设置在聚能盘401的盘顶面上并沿周向间隔布置。支架脚402的顶沿可与水平面平行，如此，可增加与锅具底面的接触面积，防止支架脚402与锅具之间发生移动打滑，使得锅具能更稳固地支撑在支架脚402上，更加安全可靠。当然，支架部除了为上述的多个支架脚402外，还可例如为一个连接在聚能盘上的圆柱形框架或其他形状的支架；聚能盘401的盘顶面上除了沿周向间隔设置有四个支架脚402、支架脚402呈平板状外，支架脚402的数量也可为三个、五个或更多个等，支架脚402的形状也可多种多样，例如为v形板、工形板或其他不规则形状等。
40.进一步地，任意相邻的两个回热翅片403之间可连接有中间加强翅片404，如此，既可以增加翅片与二次空气的换热面积，进一步提高换热效率，还能在每个二次空气回热通道406中增加对二次空气的扰流效果，使得二次空气能更充分地与翅片进行换热。其中，中间加强翅片404的形状和布置方式可多种多样，例如中间加强翅片404可为s形翅片或其他形状翅片等，任意相邻的两个回热翅片403之间可连接有一个中间加强翅片404，也可连接有两个、三个或更多个中间加强翅片404等。
41.可选地，如图4所示，中间加强翅片404可呈t字形并包括翼板片4041和腹板片4042。翼板片4041沿水平方向布置且两端分别与相邻的回热翅片403连接，腹板片4042沿竖直平面布置且向下延伸。如此，可大大增加每个二次空气回热通道406与二次空气的换热面积。并且中间加强翅片404可将二次空气回热通道406分隔成更小的通道，以进一步提高对二次空气的扰流效果。可选地，腹板片4042的竖直长度比回热翅片403的竖直长度短，腹板片4042的底沿高度可高于回热翅片403的底沿高度，可避免二次空气回热通道406被中间加强翅片404分隔出的通道过小而影响二次空气的吸入量。
42.由于在烹饪过程中，聚能盘401也会被加热并向外辐射热量，从而造成热量的散失。为了使得燃烧器燃烧产生的热量尽量用于加热锅具，避免热量从聚能盘401上向外散失，在一些实施例中，如图3和图4所示，聚能盘401可包括同心且上下布置的第一聚能盘4011和第二聚能盘4012，第一聚能盘4011的盘底面与第二聚能盘4012的盘顶面共同限定出隔热腔407，多个支架脚402设置在第一聚能盘4011的盘顶面上，多个回热翅片403设置在第二聚能盘4012的盘底面上。如此，通过第一聚能盘4011和第二聚能盘4012之间的隔热腔407可减少燃烧区域的热量从聚能盘401上向外散失，更进一步地提高燃烧器的整体热效率，且更加节能环保。
43.在一些实施例中，第一聚能盘4011的环状盘壁形成有环状下凹槽40111，如图3和图4所示，第一聚能盘4011包括第一聚能盘内环沿、第一聚能盘外环沿以及连接在第一聚能盘内环沿和第一聚能盘外环沿之间的环状盘壁，环状盘壁形成有下凹的环状下凹槽40111，环状下凹槽40111的槽底分别低于第一聚能盘内环沿和第一聚能盘外环沿。环状下凹槽40111的下凹形状可与火焰的外焰轮廓形状适配，如此，可使得火焰与环状下凹槽40111之间留有适当的间隙，保证火焰有足够的燃烧空间，避免因火烧盘壁而产生过多的不良物质的排放。此外，环状下凹槽40111还可用于容置从锅具外溢的液体，避免液体流至火孔处堵塞火孔。
44.可选地，第一聚能盘4011的环状盘壁可包括多个沿周向依次邻接且旋向一致的旋叶状曲面，如此，旋叶状曲面可使得被卷吸进来的二次空气形成局部气压差。由于气压差的存在，二次空气从高压区流向低压区，形成小型的气体环流，从而形成二次空气的回旋涡流。回旋涡流使燃气和二次空气有效地混合，燃气因此能得到充分燃烧，大大提升了燃烧率。
45.可选地，如图3和图4所示，第二聚能盘4012包括第二聚能盘内环沿、第二聚能盘外环沿以及连接在第二聚能盘内环沿和第二聚能盘外环沿之间的环状盘壁，第二聚能盘内环沿和第二聚能盘外环沿均向上延伸，第二聚能盘4012的环状盘壁向下凹形成第二聚能盘下凹槽。第一聚能盘内环沿向内延伸形成有内环翻边和第一聚能盘外环沿向外延伸形成有外环翻边，内环翻边和外环翻边分别对应顶撑于第二聚能盘内环沿和第二聚能盘外环沿并形成固定连接。第二聚能盘4012的环状盘壁可包括光滑过渡连接的环状盘底壁和环状盘侧壁，环状盘侧壁的斜率可大于1，如此，可尽量增大第二聚能盘下凹槽的尺寸，进而使得隔热腔407的体积更大，隔热效果更好。其中，隔热腔407可为真空腔或空气腔。
46.可选地，第二聚能盘4012的盘底面向下伸出有多个支撑底脚405，多个支撑底脚405沿周向间隔布置。如图3所示，支撑底脚405的竖向长度比回热翅片403的竖向长度大，回热翅片403的底沿高度高于支撑底脚405的底沿高度，如此，可避免回热翅片403与下部支撑部件接触，从而避免将回热翅片403的热量传递至下部支撑部件而散热过多。其中，多个支撑底脚405可为独立设置的支撑底脚，也可由部分回热翅片403向下延伸形成，本技术不限于此。
47.可选地，第一聚能盘4011上可设有耐高温、低透射率、高吸收率或高发射率的涂层材料，例如涂层材料的发射率可大于0.5，优选为0.7～1；第一聚能盘4011可采用耐高温、低透射率、低吸收率或低发射率、高反射率的材料，例如第一聚能盘4011的发射率可小于0.5，优选为0～0.4。如此，使燃烧过程中产生的各种不同波段的辐射高效地被涂层材料吸收并转换为有效的红外热辐射，同时由于基底102的材料相反特性，有效地阻隔了第一聚能盘4011向非炊具方向的红外热辐射，因此能大幅提高热辐射的利用效率，即可有效吸收燃烧火焰的热能并减少热量损失。例如第一聚能盘4011的材质可为发射率低的不锈钢，涂层材料可为黑色耐高温漆。
48.相应地，本实用新型还提供了一种燃烧器，该燃烧器包括根据上述的锅支架400。该燃烧器还包括从下往上设置的炉头、分气盘和火盖，锅支架400盖设于火盖上方。该锅支架400的具体结构参照上述实施例，由于本技术的燃气器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
49.此外，本技术还提出一种燃气灶，该燃气灶包括上述的燃烧器。同样地，该燃烧器的具体结构参照上述实施例，由于本技术的燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.综上可见，本实用新型提供了一种锅支架400和燃烧器，该锅支架400和燃烧器能有效提高燃烧器的热效率。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
56.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。