一种脱油器及真空低温油炸机的制作方法

1.本实用新型涉及食品机械技术领域，尤其是涉及一种脱油器及真空低温油炸机。


背景技术：

2.油炸是将油脂加热到一定的温度,对肉制品、果蔬及面食制品进行热加工的过程。食品在高温作用下,可快速熟制，营养成分最大限度地保持在食品内不易流失，同时油炸也赋予了食品特有品味。炸制用油在使用前,应进行质量卫生检验,要求为熔点低，过氧化值低的新鲜植物油。油炸对食品的影响：油炸对食品的影响主要包括三个方面：一、油炸对食品感官品质的影响；二、对食品中的水分变化量小；三、有效的改变食品的色、香、味。
3.油炸技术的关键是控制油温和油炸时间，传统油炸的有效温度在 160～230℃范围内可调，时间可控。常温引发的“营养损失”、“聚合物产生的致癌物、“含油量过高”以及“油的过氧化变质”等问题的提出，使真空低温油炸技术在油炸食品界引起专家们的高度关注。
4.真空低温油炸(简称vf)是指在真空状态下，使食品处于负压状态，以抗氧化能力强的植物油为转热介质，果蔬细胞间隙中的水分会急剧汽化而膨胀，使组织形成疏松多孔的结构。其实质是利用水的沸点随着气压的降低而降低，在负压下以食用油为传热媒介，在较低温度下达到水的沸点并将油炸物中的水分蒸发出去，以实现自动的油炸、脱水、脱油和干燥。
5.脱油器作为连续式生产油炸设备的一套独立设备，在真空低温油炸机中主要是将油炸后的食品进行脱油处理。真空低温油炸过程中，脱油器如何与连续式生产油炸设备的油炸仓和集料装置配合，在同一个密封空间里实现连续工作、连续脱油成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的之二在于提供一种脱油器，以解决了现有技术中的脱油器不能与连续式生产油炸设备的油炸仓和集料装置配合，从而导致在同一个密封空间里不能实现连续工作、连续脱油的技术问题。
7.本实用新型的目的之一在于提供一种含有脱油器的真空低温油炸机。
8.为了实现上述目的之一，本实用新型提供了一种脱油器，包括具有真空进料口和真空出料口的集油筒，所述集油筒的下方密封连接出料筒，所述出料筒设有用于使所述脱油器保持真空状态的出料调节机构，所述集油筒呈真空状态，内部设有离心脱油机构，根据所述离心脱油机构是否启动，控制所述真空出料口开启或者关闭。
9.根据一种优选实施方式，所述离心脱油机构包括脱油框，所述脱油框位于所述集油筒内部，呈两端开口的中空筒状体，同时侧壁设有脱油孔，所述脱油框的顶部开口正对所述真空进料口，所述脱油框的底部开口正对所述真空出料口，所述集油筒顶部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述脱油框驱动连接，驱动所述脱油框旋转脱油。
10.根据一种优选实施方式，所述第一驱动机构设置为伺服电机，所述伺服电机通过齿形带及带轮与套筒轴传动连接，所述套筒轴的自由端延伸至所述脱油框内部，所述套筒轴的自由端内套于炸框轴套内部，所述炸框轴套的顶部焊接用于支撑所述脱油框的油框支撑架，所述油框支撑架位于所述脱油框的顶部开口，所述伺服电机驱动所述脱油框旋转脱油。
11.根据一种优选实施方式，所述齿形带及带轮的下方设置上轴承组件，所述上轴承组件套设于所述套筒轴的外部，且位于所述集油筒的上方。
12.根据一种优选实施方式，所述脱油框的下方设有下轴承组件，所述下轴承组件安装于所述脱油框的出料口。
13.根据一种优选实施方式，所述油框支撑架呈十字交叉型，所述套筒轴的自由端从所述油框支撑架的中心穿过。
14.根据一种优选实施方式，还包括用于控制所述真空出料口开启或者关闭的封堵机构，所述封堵机构包括位于所述脱油框内部的活塞杆和阻料挡板，所述活塞杆可活动的贯穿所述套筒轴，所述阻料挡板安装于所述活塞杆的末端，所述活塞杆上下运动带动所述阻料挡板上下运动，所述阻料挡板封堵所述真空出料口时，所述阻料挡板和所述活塞杆同时随着所述脱油框旋转。
15.根据一种优选实施方式，所述集油筒顶部设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述活塞杆驱动连接，所述活塞杆被分为上下两部分，接口位于浮动接头内部，通过所述浮动接头所述活塞杆的上部分和下部分能同时上下运动，所述活塞杆的下部分能随着所述脱油框旋转。
16.根据一种优选实施方式，所述出料调节机构包括第一真空插板阀和第二真空插板阀，所述第一真空插拔阀和所述第二真空插板阀水平可活动地插入所述出料筒的侧壁，且所述第一真空插拔阀和所述第二真空插板阀具有预设间距。
17.为了实现上述目的之二，本实用新型提供了一种真空低温油炸机，包括上述任一所述的脱油器，所述脱油器安装于所述真空低温油炸机的末端。
18.本实用新型提供的一种脱油器，具有以下技术效果：
19.该种脱油器，可实现真空脱油，集油筒呈真空状态，利用真空进料口与真空低温油炸机的油炸仓相接，离心脱油机构位于集油筒的内部，物料从真空进料口进入后通过离心脱油机构脱油，然后利用真空出料口排放至出料筒，离心脱油机构启动时，真空出料口关闭，离心脱油机构停止时，真空出料口开启，达到离心脱油和排放物料动作顺序的一致性，本实用新型的脱油器由于通过集油筒与油炸仓真空连通，通过出料筒向外输送物料，而出料筒具有保持整个脱油器真空状态的出料调节机构，从而达到脱油器处于真空状态的目的，且从油炸仓输送的油炸物料可连续脱油。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一实施例脱油器的外部结构示意图；
22.图2是图1中脱油器沿b
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b方向的剖视图；
23.图3是图2中脱油器的脱油及阻料挡板工作示意图；
24.图4是图3沿a
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a方向的剖视图。
25.其中，图1
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图4：
26.1、集油筒；11、真空进料口；12、真空出料口；21、阻料挡板；22、活塞杆；23、浮动接头；24、气缸；241、气缸支架；3、出料筒； 31、第一真空插板阀；32、第二真空插板阀；4、脱油器支架； 51、脱油框；511、柱状部；512、锥状部；52、伺服电机；521、电机支撑架；53、上轴承组件；54、下轴承组件；55、油框支撑架；56、套筒轴；57、炸框轴套；58、键槽；59、齿形带及带轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
30.本实用新型提供的脱油器，如图1
‑
图4所示，包括具有真空进料口11和真空出料口12的集油筒1，集油筒1安装在脱油器支架4 上，集油筒1的下方密封连接出料筒3，出料筒3安装于脱油器支架 4内部，油炸物料通过真空进料口11进入集油筒1，在集油筒1内脱油，脱油后被输送至出料筒3，其中油炸物料在集油筒1内脱油是通过离心脱油机构实现的，离心脱油机构位于处于真空状态的集油筒1 的内部，离心脱油机构启动脱油工作时，真空出料口12被封闭，离心脱油机构停止脱油工作时，真空出料口12被打开，物料排放。
31.本实用新型的脱油器，与真空低温油炸设备的其他机构是在同一个真空密封空间里连续工作，油脂不氧化变质，连续作业，生产效率高，满足卫生标准要求，脱油后，使油炸食品的含油量<13％。
32.为了保持脱油器的真空度，出料筒3设有出料调节机构，出料调节机构具体包括第一真空插板阀31和第二真空插板阀32，第一真空插拔阀和第二真空插板阀32水平可活动地插入出料筒3的侧壁，第一真空插拔阀和第二真空插板阀32具有预设间距。
33.第一真空插板阀31和第二真空插板阀32起始均处于插入出料筒 3状态，当真空出料口12打开时，第一真空插板阀31向离开出料筒 3的方向水平滑动，物料从离心脱油机构输送至第一真空插板阀31 和第二真空插板阀32之间的空腔内，此时使第一真空插板阀31复位，第二真空插板阀32则向离开出料筒3的方向水平移动，物料从出料筒3的物料出口向外排放，达到保持脱油器时刻处于真空状态的目的，同时还方便出料。
34.具体的，离心脱油机构包括脱油框51，如图2所示，脱油框51 位于集油筒1内部，脱油框51为两端开口的中空筒状体，同时侧壁设有脱油孔，脱油框51的顶部开口正对真空进料口11，脱油框51 的底部开口正对真空出料口12，油炸物料在脱油框51旋转的同时可脱油，液体油通过脱油孔被甩入集油筒1中，集油筒1上具有出油口，被甩入集油筒1的液体油通过出油口与外界出油管道相连接，实现出油。
35.本实用新型的脱油框51包括柱状部511和锥状部512，柱状部 511位于锥状部512的上方，并且一体成型，柱状部511和锥状部512 上均分布有脱油孔，该种结构方便接收油炸物料，同时还利于脱油。
36.需要说明的是，本实用新型脱油框51的形状不局限于由柱状部 511和锥状部512组成，如图3所示，可以为从上到下半径依次减少的弧形体，还可以直接为锥状体，只要能够达到利于收集物料和利于脱油，都在本实用新型的保护范围范围之内，本实用新型对于脱油框 51的具体形状不作限定。
37.为了实现脱油框51的旋转运动，集油筒1顶部设有第一驱动机构，第一驱动机构优选为伺服电机52，采用伺服电机52传动，使脱油框51的转速自动变化到满足脱油各工艺参数所需要的转速。
38.如图1和图2所示，伺服电机52安装于电机支撑架521上，并且通过齿形带及带轮59与套筒轴56传动连接，套筒轴56的顶端穿过带轮，下方的自由端延伸至脱油框51内部。
39.齿形带及带轮59的下方具有上轴承组件53，上轴承组件53套设于套筒轴56的外部，位于集油筒1的上方，上轴承组件53包括上轴承座和上轴承，上轴承安装于上轴承座的内部，套筒轴56贯穿上轴承。
40.脱油框51的下方设有下轴承组件54，下轴承组件54安装于脱油框51的出料口，并且位于集油筒1的内部，下轴承组件54包括下轴承座和下轴承，下轴承安装于下轴承座的内部，下轴承的孔径与真空出料口12对应。
41.脱油框51的顶部开口处固定安装油框支撑架55，油框支撑架55 可随着脱油框51一起旋转，炸框轴套57呈圆筒状，套筒轴56的自由端内套于炸框轴套57内部，如图2所示，在套筒轴56外壁和炸框轴套57内壁之间形成的键槽58中插入键，以固定套筒轴56和炸框轴套57，炸框轴套57的顶部焊接在油框支撑架55的下方，即伺服电机52通过齿形带及带轮59、套筒轴56、炸框轴套57和油框支撑架55将驱动力传递给脱油框51，同时在上轴承和下轴承的共同作用下，使脱油框51旋转，达到离心脱油的目的，在离心力作用下，油炸物料脱油，整体传动系统平稳，伺服电机52通过同步齿形带及带轮59传动，运动平稳。
42.同时齿形带及带轮59具体是小轮带大论，实现一级降速，提高了传动扭矩，使伺服电机52一直以恒功率工作。
43.需要说明的是，本实用新型的油框支撑架55呈十字交叉型，但是不局限于该形状，只要能够起到带动脱油框51转动的目的，无论何种形状，都在本实用新型的保护范围之内，如图4所示，套筒轴 56的自由端从油框支撑架55的中心穿过，真空进料口11则位于脱油框51的中心和边缘之间，油炸物料经过集油筒1的真空进料口11，可直接滑落至脱油框51内。
44.在本实用新型一实施例中，为了控制真空出料口12的开启和关闭，还包括封堵机构，如图2所示，封堵机构包括位于脱油框51内部的活塞杆22和阻料挡板21，阻料挡板21可封堵真空出料口12，优选为圆锥体状，圆形部可密闭真空出料口12，活塞杆22可活动的贯穿
套筒轴56，即活塞杆22与套筒轴56的内壁之间具有缝隙，阻料挡板21安装于活塞杆22的末端，活塞杆22上下运动带动阻料挡板21上下运动，阻料挡板21封堵真空出料口12时，阻料挡板21和活塞杆22同时随着脱油框51旋转。
45.具体的，集油筒1顶部设有第二驱动机构，第二驱动机构优选为气缸24，气缸24安装于气缸支架241上，并且与活塞杆22驱动连接，活塞杆22被分为上下两部分，接口位于浮动接头23内部，通过浮动接头23，活塞杆22的上部分和下部分在气缸24的驱动下能同时上下运动，从而有规律的控制油炸物料通过真空进料口11进入和脱离脱油框51。活塞杆22的下部分能随着脱油框51旋转，旋转动力是来自于脱油框51与阻料挡板21之间的摩擦力，即可实现阻料挡板21和活塞杆22的下部分的同步旋转。
46.值得说明的是，气缸24具有两个功能：
47.其一是带动阻料挡板21上升或下降(有两个极限位置)，实现油炸物料进入或者脱油后脱离脱油框51，如图2所示，进入出料筒3。
48.其二是阻料挡板21在下极限位置时，同脱油框51密闭接触，在脱油框51与阻料挡板21接触时摩擦力作用下，使阻料挡板21与脱油框51同向、同步旋转，起到真空密封作用。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。