1.本实用新型涉及刮鱼鳞设备，具体涉及一种新型电动鱼鳞机钻头。
背景技术：
2.电动鱼鳞机，用来去除鱼类身体表面的鳞片，它改变了传统的人工纯手动持刀刮鱼鳞的方式，采用电动式
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半人工半自动化，节省人力，劳动强度较低，刮鱼鳞效率较快。
3.然而在使用中发现，由于现有的刮鱼鳞机的锯齿状刀口呈水平状，刮鱼鳞时，垂直于鱼体表面，时常将鱼体表面刮花，使得刮完鳞的鱼体破破烂烂，令人苦不堪言，同时当刮鱼鳞机刮到鱼脖子处时，时常刮不干净，需要二次人工进行刮除，费时费力，工作效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种新型电动鱼鳞机钻头，克服现有技术的缺陷，解决现有刮鱼鳞机的锯齿状刀口呈水平状，刮鱼鳞时，时常将鱼体表面刮花，同时当刮鱼鳞机刮到鱼脖子处时，时常刮不干净，需要二次人工进行刮除，费时费力，工作效率较低的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种新型电动鱼鳞机钻头，包括钻头本体，所述钻头本体左侧面开设有刀片槽a，右侧面开设有刀片槽b；
7.所述刀片槽a内通过锁紧螺钉a固定有刀片a，所述刀片槽b内通过锁紧螺钉a固定有刀片b；
8.所述刀片a、刀片b刀口均呈“斜锯齿状”且两者刀口的锯齿倾斜方向正好相反。
9.进一步地，所述刀片槽a与刀片槽b关于钻头本体中心轴线呈中心对称，刀片槽a位于钻头本体左侧面前侧，刀片槽b位于钻头本体右侧面后侧。
10.进一步地，所述刀片a刀口锯齿由下往上倾斜，刀片b刀口锯齿由上往下倾斜；
11.所述刀片a、刀片b刀口顶部呈弧形状，其弯曲的弧度与钻头本体顶部弯曲的弧度相匹配。
12.进一步地，位于所述刀片a、刀片b刀口顶部的锯齿呈互补状，两者贴合时呈啮合状。
13.进一步地，沿着所述钻头本体前侧面左侧、由上至下等间距设有多个螺钉孔a且螺钉孔a贯通于刀片槽a或刀片槽b，所述螺钉孔a与锁紧螺钉a相匹配。
14.进一步地，所述钻头本体呈锥形状，其底部中心处设有衔接孔，所述衔接孔匹配于电动手柄的转轴。
15.进一步地，所述衔接孔内侧壁上开设有条形卡槽，转轴外侧壁上一体式连接有条形凸起，所述条形凸起与条形卡槽相匹配。
16.进一步地，所述钻头本体前侧面右侧设有螺钉孔b且螺钉孔b与衔接孔连通，当转轴插入衔接孔时，通过锁紧螺钉b拧入螺钉孔b将钻头本体固定。
17.与现有技术相比，其有益效果在于：
18.本实用新型通过改变传统鱼鳞机刀片结构，采用“斜锯齿”互补式的双刀片结构，刮鱼鳞时，不易将鱼体表面刮花，不但将刀片对鱼体的伤害值降到最低，而且保证了刮鱼鳞效率，同时当刀片刮到鱼脖子处时，利用“弧形状”刀口，轻易将鱼鳞剔除干净，无需要二次人工刮除，省时省力，工作效率较高；
19.此外，本实用新型可根据鱼的种类、大小来选择刀片的规格，灵活度高，实用性较强。
附图说明
20.图1为本实用新型的钻头本体主视图。
21.图2为本实用新型的钻头本体的a
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a剖视图。
22.图3为本实用新型的钻头本体的b
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b剖视图。
23.图4为本实用新型的刀片a、刀片b结构图。
24.图5为本实用新型的钻头本体左视图。
25.图6为本实用新型的电动手柄结构图。
26.图7为本实用新型的使用状态图。
27.图8为本实用新型的第二实施例图。
28.图9为本实用新型的刀片a的c
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c剖视图。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做进一步详细介绍。
30.实施例1：如图1～图7所示的一种新型电动鱼鳞机钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1左侧面开设有刀片槽a11，右侧面开设有刀片槽b12；所述刀片槽a11内通过锁紧螺钉a13固定有刀片a2，所述刀片槽b12内通过锁紧螺钉a13固定有刀片b3；所述刀片a2、刀片b3刀口均呈“斜锯齿状”且两者刀口的锯齿倾斜方向正好相反，这样不论鱼体上的鳞片朝哪个方向，都能够将其彻底剔除干净，刮鱼鳞效果得到极大地提升。
31.所述刀片槽a11与刀片槽b12关于钻头本体1中心轴线呈中心对称，刀片槽a11位于钻头本体1左侧面前侧，刀片槽b12位于钻头本体1右侧面后侧，所述刀片a2刀口锯齿由下往上倾斜，刀片b3刀口锯齿由上往下倾斜，所述刀片a2、刀片b3刀口顶部呈弧形状，其弯曲的弧度与钻头本体1顶部弯曲的弧度相匹配。
32.位于所述刀片a2、刀片b3刀口顶部的锯齿呈互补状，两者贴合时呈啮合状，这样不论鱼脖子处的鳞片朝哪个方向倾斜，都能够将其彻底剔除干净，刮鱼鳞效果极好。
33.沿着所述钻头本体1前侧面左侧、由上至下等间距设有多个螺钉孔a10且螺钉孔a10贯通于刀片槽a11或刀片槽b12，所述螺钉孔a10与锁紧螺钉a13相匹配。
34.所述钻头本体1呈锥形状，其底部中心处设有衔接孔15，所述衔接孔15匹配于电动手柄9的转轴91。
35.所述衔接孔15内侧壁上开设有条形卡槽16，转轴91外侧壁上一体式连接有条形凸起92，所述条形凸起92与条形卡槽16相匹配。
36.所述钻头本体1前侧面右侧设有螺钉孔b17且螺钉孔b17与衔接孔15连通，当转轴91插入衔接孔15时，通过锁紧螺钉b18拧入螺钉孔b17将钻头本体1固定。
37.本实用新型中的电动手柄9采用型号为lk
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859b的电动手柄，涉及的锁紧螺钉a13、锁紧螺钉b18均为内嵌式，不会妨碍刀片刮鱼鳞。
38.本实用新型的使用方式为：
39.首先，将刀片a2、刀片b3通过锁紧螺钉a13分别固定于刀片槽a11、刀片槽b12中；
40.然后，将电动手柄9的转轴91插入衔接孔15，并通过锁紧螺钉b18拧入螺钉孔b17将钻头本体1固定；
41.最后，开启电动手柄9，进行刮鱼鳞工作，过程中，可以通过拧松锁紧螺钉a13来调节刀片a2、刀片b3的裸露程度，进而控制刮鱼鳞的深度，灵活度高。
42.实施例2：如图8、图9所示，在刀片a2、刀片b3正反两面均开设有限位凹槽20，该限位凹槽20与锁紧螺钉a13螺杆端头相匹配，即当锁紧螺钉a13将刀片a2、刀片b3固定时，锁紧螺钉a13螺杆端头刚好插入限位凹槽20中，便于进一步加固刀片a2、刀片b3工作时的稳定性。
技术特征：
1.一种新型电动鱼鳞机钻头，包括钻头本体（1），其特征在于：所述钻头本体（1）左侧面开设有刀片槽a（11），右侧面开设有刀片槽b（12）；所述刀片槽a（11）内通过锁紧螺钉a（13）固定有刀片a（2），所述刀片槽b（12）内通过锁紧螺钉a（13）固定有刀片b（3）；所述刀片a（2）、刀片b（3）刀口均呈“斜锯齿状”且两者刀口的锯齿倾斜方向正好相反。2.根据权利要求1所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：所述刀片槽a（11）与刀片槽b（12）关于钻头本体（1）中心轴线呈中心对称，刀片槽a（11）位于钻头本体（1）左侧面前侧，刀片槽b（12）位于钻头本体（1）右侧面后侧。3.根据权利要求1所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：所述刀片a（2）刀口锯齿由下往上倾斜，刀片b（3）刀口锯齿由上往下倾斜；所述刀片a（2）、刀片b（3）刀口顶部呈弧形状，其弯曲的弧度与钻头本体（1）顶部弯曲的弧度相匹配。4.根据权利要求3所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：位于所述刀片a（2）、刀片b（3）刀口顶部的锯齿呈互补状，两者贴合时呈啮合状。5.根据权利要求1所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：沿着所述钻头本体（1）前侧面左侧、由上至下等间距设有多个螺钉孔a（10）且螺钉孔a（10）贯通于刀片槽a（11）或刀片槽b（12），所述螺钉孔a（10）与锁紧螺钉a（13）相匹配。6.根据权利要求1所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：所述钻头本体（1）呈锥形状，其底部中心处设有衔接孔（15），所述衔接孔（15）匹配于电动手柄（9）的转轴（91）。7.根据权利要求6所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：所述衔接孔（15）内侧壁上开设有条形卡槽（16），转轴（91）外侧壁上一体式连接有条形凸起（92），所述条形凸起（92）与条形卡槽（16）相匹配。8.根据权利要求6所述的一种新型电动鱼鳞机钻头，其特征在于：所述钻头本体（1）前侧面右侧设有螺钉孔b（17）且螺钉孔b（17）与衔接孔（15）连通，当转轴（91）插入衔接孔（15）时，通过锁紧螺钉b（18）拧入螺钉孔b（17）将钻头本体（1）固定。
技术总结
本实用新型公开了一种新型电动鱼鳞机钻头，包括钻头本体，所述钻头本体左侧面开设有刀片槽A，右侧面开设有刀片槽B；所述刀片槽A内通过锁紧螺钉A固定有刀片A，所述刀片槽B内通过锁紧螺钉A固定有刀片B；所述刀片A、刀片B刀口均呈“斜锯齿状”且两者刀口的锯齿倾斜方向正好相反。由本实用新型结构可知，改变传统鱼鳞机刀片结构，采用“斜锯齿”互补式的双刀片结构，刮鱼鳞时，不易将鱼体表面刮花，不但将刀片对鱼体的伤害值降到最低，而且保证了刮鱼鳞效率，同时当刀片刮到鱼脖子处时，利用“弧形状”刀口，轻易将鱼鳞剔除干净，无需要二次人工刮除，省时省力，工作效率较高。工作效率较高。工作效率较高。
技术研发人员：吴端权
受保护的技术使用者：吴端权
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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