化学水加热系统的制作方法

1.本实用新型属于化学水处理技术领域，更具体地说，是涉及一种化学水加热系统。


背景技术：

2.为了保证化学水处理系统正常运行，需保证进水温度大于25℃，现有系统在化学水的进水管处直接连通蒸汽管道，采用工厂的蒸汽作为热源，将蒸汽直接通入进水管中实现对化学水的加热，运行过程中需要耗费新鲜蒸汽，使用成本较高；并且采用蒸汽对化学水进行加热，容易造成化学水倒灌至蒸汽管道内发生事故，安全性不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化学水加热系统，旨在解决现有通过蒸汽对化学水加热使用成本高，容易发生倒灌，导致安全性低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种化学水加热系统，包括：
5.进水管，用于流通化学水；
6.冷却水循环单元，具有用于对冷渣机组进行冷却的冷却管道，以及设于所述冷却管道上的冷却器；以及
7.热交换器，具有能流通化学水的第一流体通道，和能流通热水的第二流体通道，所述第一流体通道的两端和所述进水管连通，所述第二流体通道的两端与所述冷却管道的热水流通段连通。
8.作为本技术另一实施例，所述第一流体通道的进水口与所述进水管之间通过第一管道连通，所述第一流体通道的出水口与所述进水管之间通过第二管道连通，所述第二管道的出水口位于所述第一管道的进水口的下游，所述第一管道的进水口处和所述第二管道的出水口处均分别设有第一开关阀。
9.作为本技术另一实施例，所述进水管上设有第一阀门，所述第一阀门处于所述第一管道的进水口和所述第二管道的出水口之间。
10.作为本技术另一实施例，所述第二流体通道的进水口和所述热水流通段之间通过第三管道连通，所述第二流体通道的出水口和所述热水流通段之间通过第四管道连通，所述第四管道的出水口位于所述第三管道的进水口的下游，所述第三管道的进水口处和所述第四管道的出水口处均分别设有第二开关阀，所述第三管道的出水口处和所述第四管道的进水口处均分别设有第三开关阀。
11.作为本技术另一实施例，所述热水流通段上设有第二阀门，所述第二阀门设于所述第三管道的进水口和所述第四管道的出水口之间。
12.作为本技术另一实施例，所述冷却管道包括：
13.所述热水流通段，用于流通吸收了冷渣机组热量的热水；以及
14.冷水流通段，进水端与所述热水流通段的出水端连通，所述冷水流通段上设有冷
却器，所述冷水流通段用于向冷渣机组供应冷却水；
15.所述热水流通段上并联设有多个水泵，所述冷却器位于所述水泵的出口侧。
16.作为本技术另一实施例，所述冷水流通段的进水端形成有多个相互并联的分流管道，所述分流管道连通于所述热水流通段，每个说所述分流管道上均设有所述冷却器，所述冷却器的进水口和出水口分别设有第四开关阀。
17.作为本技术另一实施例，所述第四开关阀和所述冷却器的出水口之间还设有放水管，所述放水管上设有第五开关阀。
18.作为本技术另一实施例，所述水泵的入水侧设有第六开关阀，所述水泵的出水侧设有第七开关阀，所述第六开关阀与所述水泵的入口之间设有滤网。
19.作为本技术另一实施例，所述第七开关阀与所述水泵的出口之间设有止回阀。
20.本实用新型提供的化学水加热系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型化学水加热系统中的冷却水循环单元向冷渣机组通入冷水实现降温，冷渣机组实现冷却后，冷却管道内的冷水变为热水，热水在热水流通段内流通，并进入热交换器的第二流体通道中，其中进水管中的化学水进入第一流体通道，第二流体通道内的热水与第一流体通道中的化学水进行热交换，实现化学水升温。本实用新型化学水加热系统通过工厂中原有的冷却水循环单元在冷却过程中产生的余热代替原有的蒸汽供热，降低使用成本；热水和化学水在不同的通道之间流通，两者之间相互隔离，避免发生化学水倒灌情况发生，安全性能较高；化学水后序还需要流至加压泵中，化学水的温度提高，加压泵的频率会相应降低，有效保证加压泵后序反渗透膜的正常通量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的化学水加热系统的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例采用的热交换器的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例采用的冷却水循环单元的结构示意图。
25.图中：100、进水管；101、第一管道；102、第二管道；103、第一开关阀；104、第一阀门；
26.200、热交换器；201、第一流体通道；202、第二流体通道；204、第三管道；205、第四管道；206、第二开关阀；207、第三开关阀；208、第二阀门；
27.300、冷却水循环单元；301、热水流通段；302、冷水流通段；303、水泵；304、分流管道；305、冷却器；306、第四开关阀；307、放水管；308、第五开关阀；309、第六开关阀；310、第七开关阀；311、滤网；312、止回阀；313、冷却管道；
28.400、冷渣机组。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的化学水加热系统进行说明。所述化学水加热系统，包括进水管100、冷却水循环单元300以及热交换器200，进水管100用于流通化学水；冷却水循环单元300具有用于对冷渣机组400进行冷却的冷却管道313，以及设于冷却管道313上的冷却器305；热交换器200具有能流通化学水的第一流体通道201，和能流通热水的第二流体通道202，第一流体通道201的两端和进水管100连通，第二流体通道202的两端与冷却管道313的热水流通段301连通。
31.本实用新型提供的化学水加热系统，与现有技术相比，本实用新型化学水加热系统中的冷却水循环单元300向冷渣机组400通入冷水实现降温，冷渣机组400实现冷却后，冷却管道313内的冷水变为热水，热水在热水流通段301内流通，并进入热交换器200的第二流体通道202中，其中进水管100中的化学水进入第一流体通道201，第二流体通道202内的热水与第一流体通道201中的化学水进行热交换，实现化学水升温。本实用新型化学水加热系统通过工厂中原有的冷却水循环单元300在冷却过程中产生的余热代替原有的蒸汽供热，降低使用成本；热水和化学水在不同的通道之间流通，两者之间相互隔离，避免发生化学水倒灌情况发生，安全性能较高；化学水后序还需要流至加压泵中，化学水的温度提高，加压泵的频率会相应降低，有效保证加压泵后序反渗透膜的正常通量。
32.请参阅图1至图2，第一流体通道201的进水口和进水管100之间通过第一管道101连通，第一流体通道201的出水口与进水管100之间通过第二管道102连通，第二管道102的出水口位于第一管道101的进水口的下游，第一管道101的进水口处和第二管道102的出水口处均分别设有第一开关阀103。第一开关阀103主要控制进水管100与第一流体通道201的连通与否，停机状态下，两个第一开关阀103均关闭，进水管100中的化学水无法进入第一流体通道201，无法实现热交换，方便在未使用时及时切断进水管100和热交换器200之间的连通关系，防止资源损耗。
33.请参阅图1至图2，进水管100上设有第一阀门104，第一阀门104处于第一管道101的进水口和第二管道102的出水口之间。化学水流经第一阀门104后直接进入后序设备，因此工作状态下，第一阀门104关闭，第一管道101和第二管道102上的第一开关阀103均开启，此时进水管100上的水全部流经第一流体通道201后再流向后序设备，减少了化学水流经第一阀门104产生的分支，提高对化学水的加热效率；工作完毕后，第一阀门104开启关闭均可。
34.请参阅图1至图2，第二流体通道202的进水口和热水流通段301之间通过第三管道204连通，第二流体通道202的出水口和热水流通段301之间通过第四管道205连通，第四管道205的出水口位于第三管道204的进水口的下游，第三管道204的进水口处和第四管道205的出水口处均分别设有第二开关阀206，第三管道204的出水口处和第四管道205的进水口处均分别设有第三开关阀207。工作状态下，两个第三开关阀207均处于打开状态，使得热水流通段301内的热水流经热交换器200后再流向后序进行冷却处理，充分回收利用了热水流通段301内热水的热量，降低使用成本。
35.工作完毕后，两个第二开关阀206均关闭，两个第三开关阀207也均关闭，两个第二开关阀206均关闭的情况下，保证冷却水循环单元300可正常使用，并且阻断了热水流通段
301中的热水流入第三管道204和第四管道205，使得热水快速进入冷却步骤，减少工作时间；两个第三开关阀207均关闭的状态下，防止第三管道204和第四管道205内的存水进入热交换器200，有利于热交换器200的存放。
36.请参阅图1至图2，热水流通段301上设有第二阀门208，第二阀门208设于第三管道204的进水口和第四管道205的出水口之间。热水流通段301内的热水流经第二阀门208后直接进入冷却器305，因此工作状态下，第二阀门208关闭，两个第二开关阀206和两个第三开关阀207均开启，此时热水流通段301内的热水全部流经第二流体通道202后再流向冷却设备，减少了热水流经第二阀门208产生的分支，提高对化学水的加热效率；在工作过程中，如化学水的水温过大，可以通过增大第二阀门208的开度，此时流经第二流体通道202的热水流量降低，化学水的温度降低，反之，化学水的水温过小时，可以通过减小第二阀门208的开度进行调节，工作完毕后，两个第二开关阀206和两个第三开关阀207均关闭，第二阀门208开启。
37.请参阅图1及图3，冷却管道313包括热水流通段301以及冷水流通段302，热水流通段301用于流通吸收了冷渣机组400热量的热水；冷水流通段302进水端与冷水流通段302的出水端连通，冷水流通段302上设有冷却器305，冷水流通段302用于向冷渣机组400供应冷却水；热水流通段301上并联设有多个水泵303，冷却器305位于水泵303的出口侧。经过冷渣机组400后流出的热水进入热换热器200中对化学水实现加热，随后热水经过水泵到达冷却器305位置，该过程热水所流过的为热水流通段301，冷却器305对热水进行冷却流出冷水，冷水进入冷渣机组400中实现冷渣机组400的降温，该过程冷水所流过的为冷水流通段302；多个水泵303的动力实现冷却管道313内部水的循环流动，多个水泵303并联设置提高循环流动效率，保证冷却水循环单元的高效运行。
38.请参阅图1及图3，冷水流通段302的进水端形成有多个相互并联的分流管道304，分流管道304连通于热水流通段301，每个分流管道304上均设有冷却器305，冷却器305的进水口和出水口分别设有第四开关阀306。流经热水流通段301的热水流入各个分流管道304，每个分流管道304内的水流量小于热水流通段301内的水流量，提高冷却器305对热水的冷却效率。
39.请参阅图1及图3，第四开关阀306和冷却器305的出水口之间还设有放水管307，放水管307上设有第五开关阀308。放水管307可以连通到排水沟，通过打开第五开关阀308，使得分流管道304内的水部分排出，可以调节分流管道304内的水压，防止分流管道304爆裂。
40.请参阅图1及图3，水泵303的入水侧设有第六开关阀309，水泵303的出水侧设有第七开关阀310，第六开关阀309与水泵303的入口之间设有滤网311。工作状态时，第六开关阀309和第七开关阀310打开，热水流经滤网311进入水泵303，防止热水携带杂质进入水泵303影响水泵303工作，延长水泵303的使用寿命；工作结束后，第六开关阀309和第七开关阀310关闭。
41.请参阅图1及图3，第七开关阀310与水泵303的出口之间设有止回阀312。设置止回阀312防止水泵303出水口处的水倒流，保证冷却水循环单元300中的水正常流动。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。