一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构的制作方法

1.本实用新型涉及氨分解炉技术领域，具体为一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构。


背景技术：

2.液氨加热至800～850℃，在镍基催化剂作用下，将氨进行分解，可以得到含75%h2、25%n2的氢氮混合气体，设备由内胆箱体、设置于内胆箱体内腔中的炉胆、穿过内胆箱体上的至少两个气管，气管与炉胆的内腔相连通，所述的内胆箱体的内腔中设置有多根中心管，中心管上设置有电热丝，所述的中心管两端外侧的内胆箱体的壁上开有多对安装孔，所述的各安装孔内固定有套管，中心管的两端部分别插在所述的套管内，所述的套管的外口部上具有套管盖，分解整个过程因是吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。
3.但是，现有氨分解炉耐火衬里结构大多数都是紧密相连的，缺少导流孔，导致热量传递缺少缓冲效果，长时间使用耐火衬里结构易开裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构，以解决上述背景技术中提出的现有氨分解炉耐火衬里结构大多数都是紧密相连的，缺少导流孔，导致热量传递缺少缓冲效果，长时间使用耐火衬里结构易开裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构，包括炉体，所述炉体的两端均设置有连接法兰，且连接法兰与炉体焊接连接，所述炉体的内部设置有反应腔，且反应腔与炉体为一体结构，所述反应腔的内部设置有内层耐火衬里，所述内层耐火衬里的外部设置有外层耐火衬里，所述外层耐火衬里和内层耐火衬里之间设置有导流孔，所述外层耐火衬里的外壁设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有支撑板，所述外层耐火衬里的内部设置有可塑料，所述可塑料的一侧设置有轻质耐火砖。
6.优选的，所述导流孔与内层耐火衬里和外层耐火衬里均为一体结构，且导流孔设置有四个。
7.优选的，所述凹槽与外层耐火衬里为一体结构，所述支撑板与凹槽固定连接。
8.优选的，所述可塑料和轻质耐火砖之间设置有耐火纤维，所述轻质耐火砖的下端设置有保温板，且内层耐火衬里与外层耐火衬里结构一致，所述可塑料、耐火纤维、轻质耐火砖和保温板相互之间均设置锚固，且锚固设置有若干个。
9.优选的，所述内层耐火衬里的外壁设置有矿棉毡，所述连接法兰的表面设置有连接孔，且连接孔与连接法兰为一体结构。
10.优选的，所述炉体的表面设置有防腐涂料，且防腐涂料与炉体喷涂连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在内层耐火衬里和外层耐火衬里之间设置导流孔，导流孔设置四个，形成一个空腔，当热量通过内层耐火衬里传递到外层耐火衬里时会经过导流孔，利用导流孔将热量进行缓冲和导流，使其充满整个导流孔后再继续传递热量，起到降低热量传递速度和冲击力的同时也可使外层耐火衬里受热均匀，相对于没有导流孔直接传递热量来说，避免长时间使用导致耐火衬里结构开裂的情况发生，提高使用寿命。
13.2、通过在外层耐火衬里外壁设置凹槽，在凹槽内部设置支撑板，通过支撑板增加外层耐火衬里的稳定性，避免长时间受热后软化收缩，保障外层耐火衬里正常使用，提高其使用使用寿命，在内层耐火衬里外壁设置矿棉毡，提高其严密性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的外层耐火衬里外壁结构示意图。
16.图3为本实用新型的外层耐火衬里组成结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、连接法兰；3、连接孔；4、反应腔；5、外层耐火衬里；6、内层耐火衬里；7、导流孔；8、凹槽；9、支撑板；10、可塑料；11、耐火纤维；12、轻质耐火砖；13、保温板；14、锚固；15、防腐涂料；16、矿棉毡。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有导流功能的氨分解炉耐火衬里结构，包括炉体1，炉体1的两端均设置有连接法兰2，且连接法兰2与炉体1焊接连接，炉体1的内部设置有反应腔4，且反应腔4与炉体1为一体结构，反应腔4的内部设置有内层耐火衬里6，内层耐火衬里6的外部设置有外层耐火衬里5，外层耐火衬里5和内层耐火衬里6之间设置有导流孔7，外层耐火衬里5的外壁设置有凹槽8，凹槽8的内部设置有支撑板9，外层耐火衬里5的内部设置有可塑料10，可塑料10的一侧设置有轻质耐火砖12。
20.进一步，导流孔7与内层耐火衬里6和外层耐火衬里5均为一体结构，且导流孔7设置有四个，当热量通过内层耐火衬里6传递到外层耐火衬里5时会经过导流孔7，利用导流孔7将热量进行缓冲和导流，使其充满整个导流孔7后再继续传递热量，起到降低热量传递速度和冲击力的同时也可使外层耐火衬里5受热均匀，避免长时间使用导致耐火衬里结构开裂的情况发生，提高使用寿命。
21.进一步，凹槽8与外层耐火衬里5为一体结构，支撑板9与凹槽8固定连接，依靠支撑板9起到支撑作用，防止长时间受热后软化收缩，保障可正常使用。
22.进一步，可塑料10和轻质耐火砖12之间设置有耐火纤维11，轻质耐火砖12的下端设置有保温板13，且内层耐火衬里6与外层耐火衬里5结构一致，可塑料10、耐火纤维11、轻质耐火砖12和保温板13相互之间均设置锚固14，且锚固14设置有若干个，提高内层耐火衬里6和外层耐火衬里5的绝热效果。
23.进一步，内层耐火衬里6的外壁设置有矿棉毡16，连接法兰2的表面设置有连接孔
3，且连接孔3与连接法兰2为一体结构，利用矿棉毡16提高内层耐火衬里6和外层耐火衬里5连接的密封性。
24.进一步，炉体1的表面设置有防腐涂料15，且防腐涂料15与炉体1喷涂连接，提高炉体1的防腐性，提高使用寿命。
25.工作原理：使用时，利用连接法兰2和连接孔3外接反应装置，热量在反应腔4内扩散，由内层耐火衬里6向外层耐火衬里5传递，利用可塑料10、耐火纤维11、轻质耐火砖12和保温板13提高内层耐火衬里6和外层耐火衬里5的绝热效果，利用矿棉毡16提高内层耐火衬里6和外层耐火衬里5连接的密封性，当热量通过内层耐火衬里6传递到外层耐火衬里5时会经过导流孔7，利用导流孔7将热量进行缓冲和导流，使其充满整个导流孔7后再继续传递热量，起到降低热量传递速度和冲击力的同时也可使外层耐火衬里5受热均匀，避免长时间使用导致耐火衬里结构开裂的情况发生，提高使用寿命，外层耐火衬里5依靠支撑板9起到支撑作用，防止长时间受热后软化收缩，保障可正常使用。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。