一种带烘干装置的多槽清洗机的制作方法

1.本技术涉及清洗机的技术领域，尤其是涉及一种带烘干装置的多槽清洗机。


背景技术：

2.橡胶加工时，橡胶表面会粘附上杂质，需要多次用水将橡胶表面的杂质清洗掉，以便于后续进行生产加工，这就需要使用到多槽自动清洗机。
3.相关技术中的多槽自动清洗机包括机架，机架上水平间隔设置有多个清洗槽，清洗槽内转动设置有清洗箱，机架上设置有驱动清洗箱转动的驱动电机，机架上水平滑移设置有滑动架，滑动架的下端面水平间隔设置有多个与清洗箱一一对应的挂钩；橡胶工件生产完成后，将工件放置在清洗箱内，滑动架带动挂钩和挂钩上的清洗箱移动，使清洗箱沿着清洗槽的分布方向逐个在清洗槽内清洗，清洗完成后对橡工件进行烘干并收集装箱，从而完成工件的清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对工件进行烘干时，工件容易受热并变软，工件的相互挤压容易使工件产生形变，从而降低了工件的合格率。


技术实现要素：

5.为了减少工件产生的形变，提高工件的合格率，本技术提供了一种带烘干装置的多槽清洗机。
6.本技术提供的一种带烘干装置的多槽清洗机，采用如下的技术方案：
7.一种带烘干装置的多槽清洗机，包括机架，所述机架上开设有干燥槽，所述机架上设置有干燥机构，所述干燥机构包括气嘴、气泵、转动箱、滑动组件和驱动组件，所述气嘴安装在干燥槽内，所述气泵安装在机架上并与气嘴连接，所述转动箱转动安装在干燥槽内，所述气嘴对准转动箱，所述滑动组件安装在机架上并带动转动箱水平移动，所述驱动组件安装在机架上并驱动转动箱转动。
8.通过采用上述技术方案，将橡胶工件放在转动箱内并清洗完成后，滑动组件带动转动箱移动到干燥槽内，气泵向气嘴内通入压缩的气体，使气嘴向转动箱吹气，驱动组件驱动转动，使转动箱内的橡胶工件都能被气嘴吹到，气嘴将橡胶工件上的水吹离工件，在转动箱转动时水落到转动箱外侧并落到干燥槽，使橡胶工件变得干燥，减少了橡胶工件受热时相互挤压而产生形变的概率，提高了工件的合格率，同时能够将橡胶工件上附着的杂质吹离工件，从而进一步提高了工件的品质。
9.可选的，所述滑动组件包括滑动架、滑动板、挂钩、升降件和推动件，所述滑动架竖向滑移安装在机架上，所述滑动板水平滑移安装在滑动架上，所述挂钩安装在滑动板上，所述升降件安装在机架上并驱动滑动架竖向移动，所述推动件安装在滑动架上并推动滑动板水平移动，所述挂钩在升降件和推动件的作用下与转动箱连接。
10.通过采用上述技术方案，移动转动箱时，升降件带动滑动架竖向移动并靠近转动箱，推动件推动滑动板在滑动架上移动，滑动板带动挂钩移动，使挂钩与转动箱连接，升降
件带动挂钩和滑动架竖向移动，使挂钩带动转动箱向上移动，再通过推动件推动滑动板，使滑动板带动挂钩和转动箱移动到干燥槽的上方，从而通过升降件将转动箱安装在干燥槽内。
11.可选的，所述升降件包括转动电机和转动链条，所述转动电机安装在机架上，所述转动链条转动安装在机架上并与滑动架连接，所述转动电机驱动转动链条竖向转动。
12.通过采用上述技术方案，竖向移动转动箱时，转动电机带动转动链条转动，转动链条带动滑动架竖向移动，使滑动架带动滑动板和挂钩竖向移动，从而使挂钩带动转动箱竖向移动。
13.可选的，所述推动件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸安装在滑动架上，所述第二气缸安装在滑动板上，所述第一气缸与第二气缸的活塞杆相互连接。
14.通过采用上述技术方案，挂钩靠近转动箱时，第二气缸推动滑动板水平移动，使滑动板能够带动挂钩连接在转动箱上；转动箱水平移动时，第一气缸推动滑动板水平移动，使滑动板带动挂钩和转动箱水平移动，从而使转动箱能够从清洗槽的上方移动到干燥槽的上方。
15.可选的，所述驱动组件包括安装架、驱动电机、第一链轮、转轴、第二链轮和驱动链条，所述安装架安装在干燥槽内，所述驱动电机安装在机架上，所述第一链轮同轴安装在驱动电机的输出轴上，所述转轴水平转动安装在安装架上，所述第二链轮同轴安装在转轴上，所述驱动链条安装在第一链轮上并与第二链轮啮合，所述转动箱转动安装在安装架上并与转轴连接；所述挂钩与安装架连接。
16.通过采用上述技术方案，驱动转动箱转动时，驱动电机带动第一链轮转动，第一链轮带动驱动链条转动，驱动链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转轴转动，从而使转轴带动转动箱转动；滑动架上的挂钩能将安装架吊起，从而使转动箱能够移动到干燥槽内。
17.可选的，所述安装架相对的两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括第三链轮、转轮、固定链条和连接件，所述第三链轮同轴安装在转轴上，两个所述转轮分别转动安装在安装架相对的两侧，所述固定链条安装在转轮上并与第三链轮啮合，所述连接件安装在转轮上，所述转动箱安装在转轮上并与连接件连接。
18.通过采用上述技术方案，转动箱通过连接件可拆卸的安装在转轮上，转轴带动第三链轮转动，第三链轮带动固定链条转动，固定链条带动转轮转动，从而使转轮带动转动箱转动。
19.可选的，所述连接件包括插杆和复位弹簧，所述插杆滑移安装在转轮上，所述复位弹簧安装在插杆上并与转轮连接，所述转动箱的侧壁上开设有插槽，所述插杆在复位弹簧在作用下卡接在插槽内。
20.通过采用上述技术方案，将转动箱安装在转轮上时，克服复位弹簧并拉动插杆移动，将转动箱放置在两个转轮之间，松开插杆，在复位弹簧的弹力作用下，插杆卡接在插槽内，从而使转动箱固定连接在转轮上并与转轮同步转动。
21.可选的，所述机架相对的两侧均设置有定位块，所述安装架上设置有与挂钩连接的定位杆，所述定位杆卡接安装在定位块上。
22.通过采用上述技术方案，将安装架放置在干燥槽内时，定位杆卡接在定位块上，从而使安装架在干燥槽内的位置固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过干燥机构的设置，能够使橡胶工件变得干燥，减少了橡胶工件受热时相互挤压而产生形变的概率，从而提高了工件的合格率；能够将橡胶工件上附着的杂质吹离工件，从而进一步提高了工件的品质。
25.2.通过固定组件的设置，使转动箱可拆卸的安装在转轮上，并使转动箱在安装架上转动。
26.3.通过定位块的设置，能够使安装架在干燥槽内的位置固定。
附图说明
27.图1是本技术的立体结构示意图；
28.图2是本技术的干燥机构的局部立体结构示意图；
29.图3是本技术的固定组件的局部立体结构示意图，转轮和支撑杆局部剖视，以展示内部结构；
30.图4是本技术的滑动组件的局部立体结构示意图。
31.附图标记：100、机架；101、清洗槽；102、干燥槽；110、定位块；111、定位槽；120、支撑柱；121、第四链轮；210、气嘴；211、气管；220、气泵；230、转动箱；231、插槽；232、通孔；300、驱动组件；310、安装架；311、定位杆；312、支撑杆；313、滑动槽；314、滑动孔；320、驱动电机；330、第一链轮；340、转轴；350、第二链轮；360、驱动链条；400、滑动组件；410、滑动架；411、滑轨；420、滑动板；421、滚轮；430、挂钩；440、升降件；441、转动电机；442、转动链条；450、推动件；451、第一气缸；452、第二气缸；500、固定组件；510、第三链轮；520、转轮；530、固定链条；540、连接件；541、插杆；542、复位弹簧；543、推板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，一种带烘干装置的多槽清洗机，包括矩形的机架100，机架100的上端面水平间隔开设有多个矩形的清洗槽101，机架100的上端面开设有矩形的干燥槽102，干燥槽102位于清洗槽101分布方向的一端。
34.参照图1和图2，机架100上设置有干燥机构，干燥机构包括气嘴210、气泵220、转动箱230和驱动组件300，气嘴210倾斜安装在干燥槽102内，气嘴210的一侧固定连接在干燥槽102的槽侧壁上，气嘴210的另一侧向下倾斜，气嘴210上固定设置有气管211，气泵220固定安装在机架100上，气管211穿出干燥槽102并与气泵220固定连接，使气泵220通过气管211向气嘴210内通气。
35.参照图1和图2，清洗槽101和干燥槽102的两端均固定设置有两个矩形的定位块110，定位块110位于机架100的上端面且水平间隔分布，定位块110的上端面开设有呈倒三角形的定位槽111；驱动组件300包括安装架310、驱动电机320、第一链轮330、转轴340、第二链轮350和驱动链条360；安装架310相背的两端均固定设置有两个相互平行的定位杆311，同一端的两个定位杆311分别位于安装架310的两侧，两个定位杆311分别安装在干燥槽102同一端的两个定位块110上，使定位杆311限制在定位槽111内，从而使安装架310安装在干燥槽102内。
36.参照图1和图2，驱动电机320水平固定连接在机架100的外侧壁上，第一链轮330同轴固定连接在驱动电机320的输出轴上，驱动链条360固定安装在第一链轮330的周向侧壁上并将第一链轮330完全包围，转轴340的两端分别水平转动连接在安装架310相对的两侧，转轴340的两端均水平穿出安装架310，第二链轮350同轴固定连接在转轴340穿出安装架310的一端，驱动链条360与第二链轮350啮合。
37.参照图1和图2，安装架310相对的两个侧壁上均设置有固定组件500，固定组件500包括第三链轮510、转轮520、固定链条530和连接件540，两个第三链轮510分别同轴固定连接在转轴340的两端；安装架310相对的两个侧壁上均水平转动设置有圆柱形的支撑杆312，两个支撑杆312的轴线延长线共线，两个转轮520分别同轴固定连接在两个支撑杆312相对的侧壁上，固定链条530固定安装在转轮520的周向侧壁上并将转轮520完全包围，第三链轮510和固定链条530啮合。
38.参照图2和图3，两个支撑杆312相背的侧壁上均开设有圆柱形的滑动槽313，滑动槽313的槽底开设有矩形的滑动孔314；连接件540包括插杆541和复位弹簧542，插杆541水平滑移安装在滑动孔314内，插杆541的一端水平穿入滑动槽313内，插杆541穿入滑动槽313内的一端固定设置有矩形的推板543，复位弹簧542套设在插杆541上，复位弹簧542的一端固定连接在推板543的侧壁上，复位弹簧542的另一端固定连接在滑动槽313的槽底，插杆541在复位弹簧542的弹力作用下穿出滑动孔314，推板543在复位弹簧542的弹力作用下抵紧在支撑杆312的端面上。
39.参照图2和图3，转动箱230呈六棱柱形，转动箱230两端的侧壁上均开设有插槽231，在复位弹簧542在作用下，插杆541穿出滑动孔314的一端卡接在插槽231内，从而将转动箱230的两端分别固定安装在两个转轮520上，并使转动箱230与转轮520同步转动，转动箱230的侧壁上开设有多个通孔232，气嘴210对准转动箱230，使气嘴210向通孔232内通风。
40.参照图1和图4，机架100上端面的两端均竖向固定设置有两个支撑柱120，机架100同一端的两个支撑柱120分别位于机架100上端面的两侧，干燥机构还包括滑动组件400，滑动组件400包括滑动架410、滑动板420、多组挂钩430、四个升降件440和推动件450，四个升降件440与四个支撑柱120一一对应，升降件440安装在对应的支撑柱120上。
41.参照图4，支撑柱120上转动设置有两个第四链轮121，两个第四链轮121均位于机架100同一端的两个支撑柱120相对的侧壁上，两个第四链轮121分别位于支撑柱120的上下两端；升降件440包括转动电机441和转动链条442，转动电机441水平固定连接在支撑柱120的侧壁上，位于支撑柱120下方的第四链轮121与转动电机441的输出轴同轴固定连接，转动链条442啮合安装在两个第四链轮121上，使第四链轮121带动转动链条442转动。
42.参照图4，滑动架410呈矩形，滑动架410的四个边角分别与四个支撑柱120竖向滑移连接，滑动架410的四个边角分别与四个转动链条442固定连接，从而使转动链条442带动滑动架410竖向移动。
43.参照图4，滑动架410宽度方向相对的两个内侧壁上均固定设置有呈水平的滑轨411；滑动板420呈矩形，滑动板420的两侧均水平间隔并转动设置有两个滚轮421，滑动板420两侧的滚轮421分别滚动连接在两个滑轨411上，使滑动板420水平滑移安装在固定架的上端面。
44.参照图4，推动件450包括第一气缸451和第二气缸452，第一气缸451水平固定连接
在滑动架410的上端面，第二气缸452水平固定连接在滑动板420的上端面，且第一气缸451的活塞杆与第二气缸452的活塞杆相互铰接，第一气缸451和第二气缸452相互配合，从而推动滑动板420在固定架上水平移动。
45.参照图4，多组挂钩430与多个清洗槽101加干燥槽102一一对应，多组挂钩430沿滑动板420的长度方向水平间隔安装在滑动板420的下端面，每组挂钩430包括四个挂钩430，挂钩430竖向固定连接在滑动板420的下端面，四个挂钩430的竖向投影分别位于安装架310的四个边角处，使挂钩430能够将安装架310吊起。
46.本技术实施例一种带烘干装置的多槽清洗机的工作原理为：
47.清洗橡胶工件时，将橡胶工件放在转动箱230内，再将转动箱230安装在安装架310上，拉动推板543，推板543克服复位弹簧542的弹力并拉动插杆541移动，使插杆541移动到滑动孔314内，将插槽231与滑动孔314对齐，松开推板543，插杆541在复位弹簧542的弹力作用下穿出滑动孔314并卡接在插槽231内，从而将转动箱230安装在两个转轮520上。
48.将安装架310放置在清洗槽101内，使安装架310两端的定位杆311卡接在定位槽111内，从而能够将安装架310的位置固定，并使驱动链条360与第二链轮350啮合，启动驱动电机320，驱动电机320带动第一链轮330转动，第一链轮330带动驱动链条360转动，驱动链条360带动第二链轮350转动，第二链轮350带动转轴340转动，转轴340带动两个第三链轮510转动，第三链轮510带动固定链条530转动，固定链条530转带动转轮520和支撑杆312转动，支撑杆312带动插杆541转动，从而带动转动箱230在清洗槽101内转动，使转动箱230内的橡胶工件在清洗槽101内清洗。
49.橡胶工件清洗完成后，转动电机441带动第四链轮121转动，第四链轮121带动转动链条442转动，转动链条442带动滑动架410和滑动板420竖向移动，滑动板420带动挂钩430靠近转动箱230，第二气缸452驱动滑动板420在滑动架410上移动，使挂钩430与安装架310连接；转动电机441带动第四链轮121反向转动，使滑动架410带动滑动板420向上移动，滑动架410带动滑动板420和挂钩430向上移动，从而将转动箱230和安装架310吊起。
50.第一气缸451驱动滑动板420在滑动架410上水平滑移，滑动板420带动挂钩430和转动箱230水平滑移，使转动箱230移动到干燥槽102的上方，在转动电机441的驱动作用下，滑动架410带动滑动板420向下移动，滑动架410带动滑动板420和挂钩430向下移动，从而将转动箱230和安装架310安装在干燥槽102内。
51.气泵220将压缩气体通入气管211内，气体通过气管211进入气嘴210内，使气嘴210向通孔232内通风，从而将橡胶工件干燥。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。