一种用于光伏及光热的旋转立柱的制作方法

1.本发明涉及旋转立柱技术领域，尤其是一种用于光伏及光热的旋转立柱。


背景技术：

2.众所周知，一次能源可以进一步分为再生能源和非再生能源两大类型。其再生能源包括太阳能、水能、风能、生物质能、波浪能、潮汐能、海洋温差能、地热能等。它们在自然界可以循环再生。是取之不尽，用之不竭的能源，不需要人力参与便会自动再生，是相对于会穷尽的非再生能源的一种能源。
3.而其中，太阳能相对于其他能源来说，是最为贴近大众生活的，也是大纵所最为熟知的。在现实生活中，太阳能的利用主要分为发电和发热，具体为光伏板和光热板，而对于光伏板和光热板在实际运用时，则安装于架子上，随后利用立柱进行支撑。目前，为了追踪太阳，其立柱会设计成可旋转的，通过旋转来时刻追踪太阳，而现在的旋转立柱在移动的过程中或者在外力的作用下，整体容易出现不必要的晃动，而出现这些晃动将会影响正常工作。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于光伏及光热的旋转立柱。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于光伏及光热的旋转立柱，包括减速基柱和旋转柱以及安装框架，所述减速基柱通过轴承设置有旋转轴，所述旋转柱上端设置有承接板、下端设置有对接腔，所述安装框架安装于承接板上，所述对接腔内设置有套接柱，所述减速基柱上端设置有一套接管体，所述套接柱一端与承接板焊接为一体、另一端插入于套接管体内并与旋转轴对接，所述套接管体套接有一圆环，所述套接管体的顶端和对接腔的内壁均设置有限位挡块，所述圆环位于限位挡块之间并且外侧面与对接腔的内墙壁顶触，所述对接腔的腔口处和减速基柱上表面均焊接有环形钢板，位于所述对接腔上的环形钢板的外表面依次设置有第一滑动垫块和至少一个的第二滑动垫块，所述第二滑动垫块的表面与减速基柱上的环形钢板接触。
6.优选地，所述减速基柱内部设置有驱动电机、蜗轮、蜗杆，所述驱动电机的旋转头设置有第一伞齿，所述蜗杆上设置有第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿相互啮合，所述涡轮置于旋转轴上，所述蜗轮蜗杆相互啮合。
7.优选地，所述蜗杆的一端还设置有旋转定位片，所述旋转定位片设置有若干个缺口，所述减速基柱内位于旋转定位片的正对面设置有电机同步控制器。
8.优选地，所述第一滑动垫块为环氧树脂材质，所述第二滑动垫块为铁氟龙材质。
9.优选地，所述对接腔的腔口处的环形钢板的外侧壁上设置有至少两个耳座，所述耳座通过绳索与安装框架的边端连接。
10.优选地，所述承接板与水平面的角度为18
°-
30
°
。
11.优选地，所述承接板与安装框架连接的另一面设置有横杆，所述横杆设置有若干个五金锁固件，其所述五金锁固件穿过承接板与安装框架连接。
12.由于采用了上述方案，本发明有益效果如下：
①
、减速基柱提供旋转动力，旋转柱安装框架并受力旋转，其中，由套接柱与套接管体进行套接并通过圆环顶触对接腔内壁，使得套接管体末端存在支撑作用，以及在套接管体与对接腔内壁之间不存在接触，故而减少摩擦阻力，并借助圆环顶触内壁进而可以保证套接管体末端的稳定；
②
、为进一步减少摩擦阻力，则环形钢板之间利用环氧树脂制成的第一滑动垫块和至少两个由铁氟龙制成的第二滑动垫块来作为滑动面，在旋转的过程中，可有效减少摩擦助力，从而使得旋转更加通畅，不易发生晃动，移动起来也更加平稳；
③
、减速基柱内部采用蜗轮、蜗杆以及第一伞齿和第二伞齿作为减速结构并提供旋转驱动力矩，在有限的基柱空间内，可以实现最大的减速输出力矩，可大大减少减速基柱内部所用空间，有效缩减减速基柱体积大小，同时实现旋转立柱的外观简化、美化；
④
、对接腔口处的环形钢板以及其底部的第一和第二滑动垫块与减速基柱形成了一个旋转平台，其最大直径是旋转柱的内直径，负载的重量是最终垂直压在该平台的第一和第二滑动垫块上面，本发明的结构，将负载的旋转，变成了克服第一和第二滑动垫块的摩擦力；该直径数值越大，整体系统就越稳定；加上负载后旋转柱的稳定性由旋转平台提供；负载遇到外力由该平台分化，不会对减速机构形成直接冲击力并造成致命伤害；减速机构只需要提供旋转驱动力矩即可，简化了整体设备，降低了设备成本，提高了适应环境的能力；
⑤
、利用绳索对安装框架边端进行捆绑，并系于耳座上，绳索处于绷直的状态下，进而可实时对安装框架边端提供一个拉扯力，使得安装框架边端会更加稳定，旋转的过程中或者在外力的作用下，可有效提升安装框架的稳定性。
附图说明
13.图1是本发明实施例的结构原理示意图。
14.图2是本发明实施例的减速基柱的结构示意图。
15.图3是本发明实施例的旋转柱的结构示意图。
16.图4是本发明实施例的旋转定位片的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
18.如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于光伏及光热的旋转立柱，包括减速基柱1和旋转柱2以及安装框架3，减速基柱1通过轴承4设置有旋转轴5，旋转柱2上端设置有承接板6、下端设置有对接腔7，安装框架3安装于承接板6上，对接腔7内设置有套接柱8，减速基柱1上端设置有一套接管体9，套接柱8一端与承接板6焊接为一体、另一端插入于套接管体9内并与旋转轴5对接，其套接管体9的内环直径需小于或等于套接管体的高度，并且套接管体9套接有一圆环10，套接管体9的顶端和对接腔7的内壁均设置有限位挡块22，圆环10位于限位挡块22之间并且外侧面与对接腔7的内墙壁顶触，对接腔7的腔口处和减速基柱1上
表面均焊接有环形钢板11,需要说明的是其环形钢板11的加入主要目的在于提升强度，厚度控制在5mm,或6mm上下浮动在1-2mm之间，位于对接腔7上的环形钢板11的外表面依次设置有第一滑动垫块12和至少一个的第二滑动垫块13，第二滑动垫块13的表面与减速基柱1上的环形钢板11接触。
19.本实施例由承接板6通过五金锁固件（如螺丝、螺钉、螺栓等）与安装框架3进行连接，而安装框架3则是用于安装光伏板或者光热板的架体，主要驱动力则通过减速基柱1提供动力，由旋转柱2进行作为旋转中间套件。
20.具体工作时，减速基柱1提供旋转动力，旋转柱2安装安装框架3并受力旋转，其中，由套接柱8与套接管体9进行套接并通过圆环10顶触对接腔7内壁，使得套接管体9末端存在支撑作用，以及在套接管体9与对接腔7内壁之间不存在接触，故而减少摩擦阻力，并借助顶端圆环10触内壁进而可以保证套接管体9末端的稳定，而限位挡块22则可以防止在搬运，套接管体9和对接腔7之间没有限定，从而产生伸缩移动，使得减速基柱1和旋转柱2之间脱离，而带来不必要的麻烦。
21.进一步，减速基柱1作为动力驱动件，本实施例的减速基柱1内部设置有驱动电机14、蜗轮15、蜗杆16，驱动电机14的旋转头设置有第一伞齿17，蜗杆16上设置有第二伞齿18，第一伞齿17与第二伞齿18相互啮合，涡轮15置于旋转轴5上，蜗轮15蜗杆16相互啮合，同时，蜗杆16的一端还设置有旋转定位片23，旋转定位片23设置有若干个缺口25，减速基柱1内位于旋转定位片23的正对面设置有电机同步控制器24（即电机同步控制器24可采用光电感应传感器，利用光电感应传感器在转动过程中对缺口25检测，来实现对驱动电机14驱动的同步管理）。其由驱动电机14通电来提供旋转力，并通过第一伞齿17和第二伞齿18将驱动电机14的驱动方向进行垂直变向，并且采用蜗轮15、蜗杆16作为减速结构，在实现同等减速机理的情况下，可大大减少减速基柱1内部所用空间，有效缩减减速基柱1体积大小。
22.进一步，本实施例的第一滑动垫块12为环氧树脂材质，第二滑动垫块13为铁氟龙材质，本实施例因环形钢板11之间利用环氧树脂制成的第一滑动垫块12和至少两个由铁氟龙制成的第二滑动垫块13来作为滑动面，在旋转的过程中，可有效减少摩擦助力，从而使得旋转更加通畅，不易发生晃动，移动起来也更加平稳，其中多个第二滑动垫块13的设计则是通过位于最下方的第二滑动垫块13会使得两面的阻力都较小，从而在旋转过程中摩擦阻力自然就减小了，其中旋转柱2的下端口（即对接腔7的腔口）到减速基柱1的环形钢板11的表面距离为至少为4mm，因为在第一滑动垫块和第二滑动垫块磨损后会越来越薄，旋转柱2的下端口会发生下降，从而为此预留空间。
23.进一步，对接腔7的腔口处的环形钢板11的外侧壁上设置有至少两个耳座19，最优为三个耳座19，耳座19通过绳索20与安装框架3的边端连接。其绳索20对安装框架3边端进行捆绑，并系于耳座19上，绳索20处于绷直的状态下，进而可实时对安装框架3边端提供一个拉扯力，使得安装框架3边端会更加稳定，旋转的过程中或者在外力的作用下，可有效提升安装框架3的稳定性。
24.进一步，本实施例的承接板6与水平面的角度18
°-
30
°
，最优选为25
°
，利用这种斜度在室外对太阳的照射下可以更加全面。
25.进一步，为加强对承接板6与安装框架3之间的连接，因此承接板6与安装框架3连接的另一面设置有横杆21，横杆21设置有若干个五金锁固件，其五金锁固件穿过承接板6与
安装框架3连接。
26.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。