一种用于真空熔炼炉的倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空浇铸设备技术领域，具体涉及一种用于真空熔炼炉的倒料装置。


背景技术：

2.真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。目前利用真空熔炼炉进行铸造时，一般是将熔融料放置到坩埚内，通过熔炼炉外部操控坩埚翻转将其中的熔融料倾倒出，现有的熔炼炉中，坩埚放置位置固定，方便生产时操作但是不方便对坩埚内添加原料，影响生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于真空熔炼炉的倒料装置，包括倾倒组件、安装组件和坩埚，倾倒组件包括主轴、安装筒和传动盘，安装筒固定穿设在熔炼炉的炉壁上，传动盘内设置在安装筒内并通过波纹套筒与安装筒内壁连接，主轴同轴穿设在安装筒内以驱动传动盘移动调节，传动盘上安装有传动杆，安装组件包括安装架和两个伸缩杆，安装架相对两侧外壁的上沿分别与两个伸缩杆的底端铰接，安装架用于放置坩埚，安装架上设置有可与传动杆传动连接的传动端头，传动杆与传动端头传动连接时主轴可操控安装架及坩埚从而进行浇铸工作，传动杆和传动端头断开连接时可调节坩埚的高度，以便于对坩埚加料。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于真空熔炼炉的倒料装置，包括倾倒组件、安装组件和坩埚，所述倾倒组件包括主轴、安装筒和传动盘，安装筒为两端敞口的中空圆筒，安装筒水平固设在熔炼炉的炉壁上且其两端分别位于熔炼炉的内部和外部，传动盘设置在安装筒内并通过波纹套筒与安装筒内壁固接，传动盘朝向熔炼炉内部的板面上垂直固设有传动杆，所述主轴同轴穿设在安装筒并与传动盘固接，主轴的外部套设有多个第一轴承；所述安装组件设置在熔炼炉的内部，安装组件包括安装架和两个伸缩杆，安装架为顶端敞口的中空框架，安装架相对两侧外壁上均水平固设有安装杆，两个安装杆同轴且杆体上均安装有第二轴承，两个伸缩杆均竖直固设在熔炼炉内且二者末端分别与两个第二轴承连接，所述的两个安装杆均与主轴同轴且一个安装杆的末端设置有用于与传动杆传动连接的传动端头，所述坩埚放置在安装架内并可由两个伸缩杆带动升降调节。
5.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述安装架内固设有放置板，放置板的上板面开设有与坩埚底面形状对应的放置槽。
6.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述安装杆位于安装架侧壁的上沿，所述安装杆的外部套设有复位弹簧，安装杆外壁与第二轴承的外圈通过复位弹簧连接。
7.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述传动盘为圆
形板，传动盘的圆面上沿轴线方向均匀开设有多个环形卡槽，环形卡槽内设置有多个滚珠。
8.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述波纹套筒的一端与传动盘的一侧板面固接，另一端与安装筒的内筒壁固接。
9.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述传动杆的端面开设有传动槽，传动端头上固设有与传动槽形状对应的传动块，主轴可沿安装筒的轴线方向移动调节以调节传动杆与安装杆的连接状态。
10.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述主轴位于熔炼炉外部的一端安装有操控盘。
11.作为本实用新型一种用于真空熔炼炉的倒料装置的进一步方案，所述波纹套筒为耐高温弹性材料制成。
12.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案中倾倒组件和安装组件的连接状态可调节，倾倒组件主要用于驱动坩埚翻转倒料，安装组件的高度位置可调节，从而可方便对坩埚加料的操作和浇铸操作，坩埚加料时调节主轴使倾倒组件与安装组件脱离，此时安装组件的伸缩杆伸缩可调节安装架的高度，此时对坩埚加料和更换坩埚均十分方便，浇铸时安装架处于对应主轴的高度，调节主轴使传动杆与传动端头传动连接，此时旋转主轴可驱动安装架以及安装架内的坩埚进行倒料浇铸。
附图说明
13.图1是本实用新型的倾倒组件的外部结构示意图；
14.图2是本实用新型的倾倒组件的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型的安装组件的安装结构示意图；
16.图4是本实用新型的安装组件的立体示意图；
17.图中标记：1、主轴，2、安装筒，3、传动盘，4、熔炼炉，5、波纹套筒，6、传动杆，7、第一轴承，8、安装架，9、伸缩杆，10、安装杆，11、第二轴承，12、传动端头，13、操控盘。
具体实施方式
18.如图所示：一种用于真空熔炼炉的倒料装置，包括倾倒组件、安装组件和坩埚，所述倾倒组件包括主轴1、安装筒2和传动盘3，安装筒2为两端敞口的中空圆筒，安装筒2水平穿设在熔炼炉4的炉壁上，安装筒2的外壁与熔炼炉4的炉壁固接，安装筒2的两端分别位于熔炼炉4的内部和外部，安装筒2内固定安装有波纹套筒5，波纹套筒5为耐高温弹性材料制成波纹状圆筒，波纹套筒5的外壁一端与安装筒2的内壁固接，安装筒2内设置有传动盘3，传动盘3为圆形板，传动盘3的圆面上沿轴线方向均匀开设有多个环形卡槽，环形卡槽内设置有多个滚珠，传动盘3通过多个环形卡槽及槽内的滚珠安装在安装筒2内，其轴线方向与安装筒2的轴线方向平行，传动盘3可沿安装筒2长度方向移动调节，传动盘3的一侧板面与波纹套筒5的端面固接。所述主轴1为圆杆，主轴1外部活动套设有多个第二轴承11，主轴1通过多个第二轴承11活动安装在安装筒2内并与安装筒2同轴，第二轴承11的外圈与安装筒2内壁固接而其内圈不与主轴1连接，所述主轴1一端与传动盘3一侧板面的圆心固接，主轴1另一端位于熔炼炉4外部并位于安装筒2的外部，主轴1位于熔炼炉4外部的一端固设有操控盘13，通过操控盘13可带动主轴1沿轴向移动，同时操控盘13可通过主轴1带动传动盘3做一定
程度的圆周旋转，传动盘3另一侧板面的圆心位置垂直固设有传动杆6。
19.所述安装组件安装在炉体内部，安装组件包括安装架8和两个伸缩杆9，安装架8为顶端敞口的中空框架结构，优选的，所述安装架8为框架结构的水桶形，安装架8用于放置坩埚，安装架8内固设有放置板，放置板的上板面开设有与坩埚底面形状对应的放置槽，安装架8相对两侧外壁的上沿均水平固设有安装杆10，两个安装杆10同轴并均与安装筒2同轴，两个安装杆10上均套设有第二轴承11，靠近安装筒2一侧安装杆10的末端固接有传动端头12，所述两个伸缩杆9同步伸缩，两个伸缩杆9均竖直设置且二者顶端均与熔炼炉4的内壁固接，两个伸缩杆9的底端分别与两个第二轴承11的外圈固接，两个伸缩杆9伸缩可带动安装架8及安装架8内的坩埚升降调节。
20.所述传动杆6的端面上开设有传动槽，传动端头12上固设有与传动槽形状对应的传动块，主轴1沿安装筒2的轴线方向远离安装架8时传动杆6脱离传动端头12，此时主轴1旋转不影响安装架8和坩埚，安装架8升降调节也不影响主轴1，主轴1沿安装筒2的轴线方向向安装架8所在方向移动时传动杆6与传动端头12传动连接，此时安装架8不能升降调节，主轴1可驱动安装架8以及坩埚旋转进行倒料。所述安装杆10的杆体上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与安装杆10以及第二轴承11的外圈固接，当传动杆6与传动端头12断开连接时，在复位弹簧作用下安装架8和坩埚复位到坩埚埚口朝上的状态。
21.本装置在使用时，拉动主轴1使传动杆6与传动端头12处于断开状态，两个伸缩杆9伸长将安装架8连通坩埚下降，将待浇铸料放置到坩埚内后，伸缩杆9收缩带动安装架8和坩埚抬升到指定高度，调节主轴1使传动杆6与传动端头12传动连接，同时关闭炉门并对熔炼炉4内抽真空，操作完成后通过操控盘13和主轴1可带动坩埚翻转，坩埚内的浇铸料在真空状态下流到下方的模具内从而完成真空浇铸。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。