一种改进型面包烤盘的制作方法

1.本实用新型涉及面包烤盘领域，具体涉及的是一种改进型面包烤盘。


背景技术：

2.传统的方法用面包烤盘生产面包时，会将面团倒入到烤盘的成型筒中，再进行加热成型。当需要生产端面着色而侧面不着色的面包时，会在侧部设置一层垫纸，但垫纸存在不易脱模、防水性差、使用寿命低的缺点。
3.有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种改进型面包烤盘，其具有易脱模、防水性能好、使用寿命长的优点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种改进型面包烤盘，其中，包括壳体、成型筒和硅胶圈；所述壳体设置有若干个成型孔；所述成型筒筒口端面连接在所述壳体内壁上；所述硅胶圈外壁面贴合连接在所述成型筒内壁面上；所述硅胶圈下端面与所述成型筒内底面抵顶连接；所述成型孔设置有第一铆接头；所述成型筒筒口设置有第二铆接头；所述第二铆接头与所述第一铆接头铆合连接；所述成型筒底部边缘形成有沉槽；所述硅胶圈下端面与所述沉槽底面抵顶连接。
7.进一步，所述第一铆接头的下端面设置有限位圈，所述硅胶圈上端面与所述限位圈抵顶连接。
8.进一步，所述成型筒底面设置有若干个透气孔。
9.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种改进型面包烤盘，其至少具有以下有益效果：
10.一、采用硅胶圈代替传统的纸质隔离层，具有更好的防水性能，使用寿命也大大延长。相对与纸质隔离层来说，硅胶圈更不容易粘在所成型面包的外壁，因此更加容易脱模。
11.二、底部边缘形成有沉槽，在方便固定硅胶圈的同时可以防止面团从成型筒底部边缘沉槽与硅胶圈小端端面之间的间隙到达成型筒内侧壁，从而影响产品的成型效果。
12.三、在脱模过程中，限位圈可以避免出现硅胶圈被面包一同脱出，因此不需要再进行人工的二次脱模，进一步提高了脱模效率。
13.与现有技术相比，本实用新型通过使用硅胶圈来代替传统的纸质隔离层，防水性能好、使用寿命长、易脱模。并且在端面分别与限位圈和沉槽抵顶连接后，充分利用硅胶圈自身的机械特性，将面包成型过程中的受到应力均匀分配，密封了硅胶圈和成型筒之间的间隙，进一步提高脱模效率的同时提升了面包产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型涉及一种改进型面包烤盘整体结构示意图。
15.图2为本实用新型中面包烤盘的分解图。
16.图3为本实用新型中面包烤盘分解状态的剖面图。
17.图4为本实用新型中面包烤盘的剖面图。
18.图5为本实用新型中面包烤盘局部放大图。
19.图6为本实用新型中铆接结构示意图。
20.图7为另一实施例铆接结构示意图。
21.图8为本实用新型中成型筒结构示意图。
22.图中：
23.壳体1；成型孔11；换气孔12；
24.第一铆接头13；成型筒2；沉槽21；
25.透气孔22；第二铆接头23；限位圈24；
26.凸台25；硅胶圈3。
具体实施方式
27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
28.如图1至图8所示，其为本实用新型涉及的一种改进型面包烤盘，包括壳体1、成型筒2和硅胶圈3；所述壳体1设置有若干个成型孔11；所述成型筒2筒口端面连接在所述壳体1内壁上；所述硅胶圈3外壁面贴合连接在所述成型筒2内壁面上；所述硅胶圈3下端面与所述成型筒2内底面抵顶连接；所述成型孔11设置有第一铆接头13；所述成型筒2筒口设置有第二铆接头23；所述第二铆接头23与所述第一铆接头13铆合连接。所述成型筒2底部边缘形成有沉槽21；所述硅胶圈3下端面与所述沉槽21底面抵顶连接。在成型筒2底部边缘设置有沉槽21，在方便固定硅胶圈3的同时可以防止面团从成型筒2底面与硅胶圈3端面之间的间隙到达成型筒2内侧壁，避免造成脱模困难和产品毛边的情况。
29.如此，在生产面包的过程中，采用硅胶圈3代替传统的纸质隔离层，具有更好的防水性能，不会出现因潮湿变软失效的情况，使用寿命也大大延长。相对与纸质隔离层来说，硅胶圈3更不容易粘在所成型面包的外壁，因此更加容易脱模。另外，因采用铆合连接无需像螺钉连接或者焊接那样，需要增加额外的材料损耗，且铆合过程简单高效，所以大大降低了成产成本，具有更好的经济性。
30.优选地，如图5和图6所示，铆合后所述第一铆接头13的下端面设置有限位圈24，所述硅胶圈3上端面与所述限位圈24抵顶连接。在脱模过程中，限位圈24可以避免出现硅胶圈3被面包一同脱出，因此不需要再进行人工的二次脱模，大大提高了生产效率。此外，如图7所示，在另一实施例中，所述第一铆接头13和第二铆接头23铆接，所述限位圈24设置在第二铆接头23下表面；所述硅胶圈3与限位圈24抵顶连接。
31.优选地，所述限位圈24为水平设置的端面；所述限位圈24为环形设置，所述限位圈24与所述成型筒2同轴设置；所述限位圈24内径为外径的0.85
‑
0.95倍；所述限位圈24内径大于或等于所述硅胶圈3的内径。如此，脱模时不会出现膨胀的面包被限位圈卡住导致脱模失败的情况。
32.优选地，所述限位圈24外环与成型筒2内壁上端连接，所述限位圈24内环与所述成
型孔11侧壁下端连接。这使硅胶圈3抵顶连接在限位圈24上，有效防止面团在成型过程中渗漏到硅胶圈3与成型筒2的缝隙。
33.优选地，所述沉槽21的底面与所述成型筒2的内侧壁下端连接；所述沉槽21呈环形设置，所述沉槽21与所述成型筒2同轴设置；所述沉槽21的宽度和所述硅胶圈的厚度相等。
34.优选地，所述沉槽21中部围成有凸台25；所述凸台25上表面与所述沉槽21的底面之间的距离为1
‑
5mm。方便沉槽的加工成型。
35.优选地，所述成型筒2的内侧壁设置有锥面直径沿开口方向的增大的锥度；所述硅胶圈3设置有与所述成型筒2相同的锥度，所述成型筒2内壁与所述硅胶圈3外壁锥面配合。锥度的设置使面包脱模更加容易，避免出现因为脱模失败导致面包表面损伤，提高面包的成品率。
36.优选地，如图1和图2所示，所述壳体1上表面设置有若干个换气孔12；所述成型筒2底面设置有若干个透气孔22。因此，可以使整个烤盘内外气压保持平衡，透气孔22可以释放面团产生的气体，使得气体不会堆积在面包中形成空泡，影响面包表面质量。
37.与现有技术相比，本实用新型通过使用硅胶圈3来代替传统的纸质隔离层，防水性能好、使用寿命长、易脱模。并且在端面分别与限位圈24和沉槽21抵顶连接后，充分利用硅胶圈3自身的机械特性，将面包成型过程中的受到应力均匀分配，密封了硅胶圈3和成型筒2之间的间隙，进一步提高脱模效率的同时提升了面包产品的质量。
38.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种改进型面包烤盘，其特征在于，包括壳体、成型筒和硅胶圈；所述壳体设置有若干个成型孔；所述成型筒筒口端面连接在所述壳体内壁上；所述硅胶圈外壁面贴合连接在所述成型筒内壁面上；所述硅胶圈下端面与所述成型筒内底面抵顶连接；所述成型孔设置有第一铆接头；所述成型筒筒口设置有第二铆接头；所述第二铆接头与所述第一铆接头铆合连接；所述成型筒底部边缘形成有沉槽；所述硅胶圈下端面与所述沉槽底面抵顶连接。2.如权利要求1所述的一种改进型面包烤盘，其特征在于，所述第一铆接头的下端面设置有限位圈，所述硅胶圈上端面与所述限位圈抵顶连接。3.如权利要求1所述的一种改进型面包烤盘，其特征在于，所述成型筒底面设置有若干个透气孔。

技术总结
本实用新型公开一种改进型面包烤盘，包括壳体、成型筒和硅胶圈；所述壳体设置有若干个成型孔；所述成型筒筒口端面连接在所述壳体内壁上；所述硅胶圈外壁面贴合连接在所述成型筒内壁面上；所述硅胶圈下端面与所述成型筒内底面抵顶连接；所述成型孔设置有第一铆接头；所述成型筒筒口设置有第二铆接头；所述第二铆接头与所述第一铆接头铆合连接；所述成型筒底部边缘形成有沉槽；所述硅胶圈下端面与所述沉槽底面抵顶连接。其具有易脱模、防水性能好、使用寿命长的优点。寿命长的优点。寿命长的优点。


技术研发人员：沈文辉
受保护的技术使用者：福建典范食品器具有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15