一种高精密全自动注射机的制作方法

1.本实用新型涉及注射机技术领域，尤其是涉及一种高精密全自动注射机。


背景技术：

2.盐水注射机是将盐水、淀粉、大豆蛋白及辅料注入肉中充分腌渍，依靠先进的技术、利用机械装置将腌制剂通过注射针注射入产品，使之在全自动盐水注射机内均匀分布达到快速腌制、增加调味、保持肉食营养、强化口感的目的，现有的全自动注射机在注射时通常在注射时洒出较多的盐水，容易造成盐水的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高精密全自动注射机，便于对注射时洒出的盐水进行回收，避免盐水的浪费。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种高精密全自动注射机，包括安装箱、安装板和水箱，所述安装板固定连接于安装箱内部上端，所述水箱位于安装箱右侧；
6.所述安装板中部安装有传送带，所述安装板上面后侧固定连接有立板，所述立板前方上端安装有注射头，所述安装箱内部中部固定连接有滤板一，所述滤板一位于传送带下方，所述安装箱内部下方从上至下依次固定连接有滤板二和活性炭板，所述滤板一和滤板二内部分别嵌入有滤网二和滤网三，所述安装箱内壁底面右侧安装有水泵一，所述水泵一位于活性炭板下方，所述水泵一与水箱之间固定连接有连接管，所述水泵一与水箱通过连接管相通；
7.所述水箱上方设有三个呈等距分布的调料箱，所述调料箱上方左侧插接有与其内部相通的进料管，所述调料箱右侧中部安装有电机，所述电机动力输出端转动连接有电机轴，所述调料箱内部中部设有转轴，所述转轴右端与电机轴左端固定连接。
8.优选的，所述转轴上下端均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨。
9.优选的，所述注射头与传送带上下对应。
10.优选的，所述安装板前端嵌入有滤网一，所述滤网一位于传送带前方，所述滤网一的网径大于滤网二的网径，所述滤网二的网径大于滤网三的网径。
11.优选的，所述调料箱与水箱之间固定连接有下管，所述调料箱与水箱通过下管相通，所述下管外侧安装有阀门。
12.优选的，所述水箱内壁左侧安装有水泵二，所述水泵二位于连接管上方，所述水泵二与注射头上端之间固定连接有输送管，所述水泵二与注射头通过输送管相通。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.由于安装板固定连接于安装箱内部上方，安装板中部安装有传送带，注射头与传送带上下对应，所以使用者便可以将需要注射的肉放置在传送带上，通过注射头对肉进行注射，由于安装板前端嵌入有滤网一，安装箱内部从上至下依次固定连接有滤板一、滤板二
和活性炭板，滤板一和滤板二内部分别嵌入有滤网二和滤网三，滤网一的网径大于滤网二的网径，滤网二的网径大于滤网三的网径，所以注射时溅出的盐水便可以依次通过滤网一、滤网二、滤网三和活性炭板进行多次过滤，过滤后的盐水便可以较为清澈，由于安装箱内壁底面右侧安装有水泵一，水泵一与水箱通过连接管相通，给水泵一通电，水泵一便可以将过滤后的盐水通过连接管通入水箱内部，对盐水进行了一定程度的回收利用，避免了盐水的浪费。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装箱、安装板和注射头左视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的水箱右视平面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图。
20.图中标记：安装箱1、安装板2、立板201、注射头202、滤板一203、滤板二204、活性炭板205、滤网一206、水泵一207、连接管208、滤网二209、滤网三210、传送带211、水箱3、输送管301、水泵二302、下管303、调料箱304、进料管305、阀门306、电机307、电机轴308、转轴309、搅拌桨310。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
22.参见图1至图4，本技术是一种高精密全自动注射机，包括安装箱1、安装板2和水箱3，所述安装板2固定连接于安装箱1内部上端，所述水箱3位于安装箱1右侧；
23.所述安装板2中部安装有传送带211，所述安装板2上面后侧固定连接有立板201，所述立板201前方上端安装有注射头202，所述安装箱1内部中部固定连接有滤板一203，所述滤板一203位于传送带211下方，所述安装箱1内部下方从上至下依次固定连接有滤板二204和活性炭板205，所述滤板一203和滤板二204内部分别嵌入有滤网二209和滤网三210，所述安装箱1内壁底面右侧安装有水泵一207，所述水泵一207位于活性炭板205下方，所述水泵一207与水箱3之间固定连接有连接管208，所述水泵一207与水箱3通过连接管208相通；
24.所述注射头202与传送带211上下对应，所述安装板2前端嵌入有滤网一206，所述滤网一206位于传送带211前方，所述滤网一206的网径大于滤网二209的网径，所述滤网二209的网径大于滤网三210的网径；
25.具体的，由于安装板2中部安装有传送带211，注射头202与传送带211上下对应，所以使用者便可以将需要注射的肉放置在传送带211上，通过注射头202对肉进行注射，由于安装板2前端嵌入有滤网一206，安装箱1内部从上至下依次固定连接有滤板一203、滤板二
204和活性炭板205，滤板一203和滤板二204内部分别嵌入有滤网二209和滤网三210，滤网一206的网径大于滤网二209的网径，滤网二209的网径大于滤网三210的网径，所以注射时溅出的盐水便可以依次通过滤网一206、滤网二209、滤网三210和活性炭板205进行多次过滤，经过层层过滤后的盐水便可以较为清澈，由于安装箱1内壁底面右侧安装有水泵一207，水泵一207与水箱3通过连接管208相通，给水泵一207通电，水泵一207便可以将过滤后的盐水通过连接管208通入水箱3内部，对盐水进行了一定程度的回收利用，避免了盐水的浪费；
26.所述水箱3上方设有三个呈等距分布的调料箱304，所述调料箱304上方左侧插接有与其内部相通的进料管305，所述调料箱304右侧中部安装有电机307，所述电机307动力输出端转动连接有电机轴308，所述调料箱304内部中部设有转轴309，所述转轴309右端与电机轴308左端固定连接；
27.所述转轴309上下端均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨310，所述调料箱304与水箱3之间固定连接有下管303，所述调料箱304与水箱3通过下管303相通，所述下管303外侧安装有阀门306；
28.进一步的，由于水箱3上方设有三个呈等距分布的调料箱304，调料箱304上方左侧插接有与其内部相通的进料管305，所以使用者便可以将需要调制的盐和水通过进料管305导入调料箱304内部，由于调料箱304内部中部设有转轴309，转轴309右端通过电机轴308与电机307动力输出端固定连接，给电机307通电，电机307便可以通过电机轴308带动转轴309转动，由于转轴309上下端均固定连接有若干个呈等距分布的搅拌桨310，所以搅拌桨310便可以随着转轴309转动，将盐和水搅拌均匀，由于调料箱304与水箱3通过下管303相通，下管303外侧安装有阀门306，当盐和水搅拌均匀时使用者便可以打开阀门306，盐水便可以通过下管303落入水箱3内部，调制盐水较为方便，由于调料箱304设有三个，所以使用者可以分几次对盐水进行调制，每次调制的盐水的量较少，盐水较为容易混合均匀，有效避免了一次性调制大量盐水而出现注射的盐水浓度不均的情况；
29.所述水箱3内壁左侧安装有水泵二302，所述水泵二302位于连接管208上方，所述水泵二302与注射头202上端之间固定连接有输送管301，所述水泵二302与注射头202通过输送管301相通；
30.进一步的，由于水箱3内壁左侧安装有水泵二302，水泵二302与注射头202通过输送管301相通，给水泵二302通电，水泵二302便可以将水箱3内的盐水泵入注射头202，方便后续的注射，较为方便。
31.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
32.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。