一种食材净化装置及净食机的制作方法

1.本技术涉及食材净化技术领域，具体涉及一种食材净化装置及净食机。


背景技术：

2.随着社会发展和生活水平的提高，食品安全问题日益受到重视，尤其是目前很多的果蔬都是采用化肥补充营养和农药除虫除害，在果蔬成熟之后仍然有部分有机有毒物残留。在食用果蔬之前仅做简单的水清洗处理并不能对果蔬上的残留有毒物质彻底清理，因此，除菌杀毒效果好的食材净化装置受到广大消费者的青睐。
3.现有的食材净化装置通常采用电解装置或者采用臭氧净化食材，但是净化过程较长，因此，这种净化方式单一的食材净化装置，已经不能满足人们所需的高效、高速、消毒杀菌彻底的需求。而且，一些食材净化装置由于结构设计不合理，电解装置安装位置不好，给食材净化装置的轻便小型化发展带来了很大的压力，释放的净化离子在水中也不能够得到充分扩散，无法对食材进行包裹，从而造成对食材的净化达不到预期效果。
4.基于现有技术中存在的上述诸多问题，亟需发明一种具有轻便小型化、结构紧凑、净化效果优异、节约能耗等优点的食材净化装置。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种食材净化装置，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本技术所提供的食材净化装置是通过以下技术方案实现的：
7.一种食材净化装置，包括机壳、电解片组件和臭氧扩散件，所述机壳包括底壳、安装于所述底壳的固定板、以及安装于所述固定板的顶盖，所述顶盖与所述固定板配合形成工作腔，所述顶盖具有若干个与所述工作腔连通的通孔，所述电解片组件位于所述工作腔内，且所述电解片组件固定于所述固定板，所述臭氧扩散件位于所述工作腔内，且所述臭氧扩散件固定于所述固定板。
8.本技术所提供的食材净化装置还具有下述附加技术特征：
9.所述电解片组件位于所述臭氧扩散件的上方，所述臭氧扩散件面向所述电解片组件的一侧设有若干个扩散孔，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔轴向的投影落入所述电解片组件沿所述工作腔轴向的投影范围内。
10.所述臭氧扩散件为气泡石，所述气泡石与所述固定板之间配合形成均气腔，且所述固定板设有与所述均气腔连通的进气接头；或者，所述臭氧扩散件为壳体，所述壳体内部中空以与所述扩散孔连通，所述固定板设有进气接头，所述壳体设有连通所述进气接头与所述壳体内部的进气孔。
11.所述固定板内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽，所述臭氧扩散件的至少部分置于所述容置槽内，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件之间形成扩散间隙；和/或，所述固定板凸设有用于支撑所述电解片组件的支撑块，所述电解片组件支撑于所述支撑块，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件之间形成扩散间隙。
12.所述臭氧扩散件沿所述工作腔轴向的投影位于所述电解片组件沿所述工作腔轴向的投影范围以外，所述固定板设有进气接头，所述臭氧扩散件具有中空的内腔、连通所述内腔与所述进气接头的进气孔、以及连通所述内腔与所述工作腔的若干个扩散孔。
13.所述顶盖和所述固定板两者之一具有卡扣，两者之另一具有与所述卡扣适配的扣位，所述卡扣与所述扣位卡接配合以将所述顶盖与所述固定板可拆卸地连接。
14.所述食材净化装置还包括连接件，所述电解片组件通过所述连接件固定于所述固定板，所述连接件是由导电金属制成的结构；所述固定板与所述底壳配合形成封闭的供电腔，所述连接件的一端伸入所述供电腔；所述供电腔内设置有电池，或者所述连接件外接供电装置。
15.本技术还提供了一种净食机，包括如上所述的食材净化装置；还包括主机，所述主机内设置有控制单元以及臭氧发生单元，所述电解片组件与所述控制单元电连接，所述臭氧发生单元向所述臭氧扩散件供给臭氧。
16.所述食材净化装置还包括传输线管，所述主机具有与所述传输线管适配的管接头，所述传输线管内设有导线和臭氧管，所述电解片组件通过所述导线与所述控制单元电连接，所述臭氧扩散件通过所述臭氧管与所述臭氧发生单元连通。
17.所述底壳与所述固定板配合形成供电腔，所述供电腔内设置有无线充电接收线圈以及与所述无线充电接收线圈电连接的电池，所述电解片组件与所述电池电连接、与所述控制单元无线通信连接；所述主机内设置有无线充电发射线圈，所述主机具有存储收纳位，所述食材净化装置可取放地置于所述存储收纳位，所述食材净化装置置于所述存储收纳位时，所述无线充电接收线圈具有与所述无线充电发射线圈配合充电的工作状态。
18.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的技术效果为：
19.1.本技术所提供的食材净化装置中，通过所述机壳的组成结构以及将所述电解片组件、所述臭氧扩散件均安装于所述固定板，使得食材净化装置结构更加紧凑，减少了食材净化装置的厚度，体积更小，有助于轻便小型化发展。而且，体积的减少，使得净化过程中所需水量相应减少，有助于节约用水。此外，电解与臭氧的组合的消毒杀菌方式，使用强氧化性的臭氧与电解产生强氧化性的羟基自由基同时包裹食材表面，可以达到更好的净化效果。
20.2.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述臭氧扩散件朝上方所述电解片组件的位置开设扩散孔，经所述臭氧扩散件扩散出的气泡在上升过程中经过所述电解片组件时会将落入所述电解片组件中的食材的碎屑杂质带走，能够有效防止所述电解片组件之间堵塞短路情况的发生，保证了净化装置的稳定运行。而且，所述电解片组件在竖直方向的投影能够对所述臭氧扩散件的投影进行覆盖的安装结构，能够缩小所述固定板用于安装所述电解片组件和臭氧扩散件的安装面积，从而有利于食材净化装置在水平方向的设计更小型化发展。
21.3.作为本技术的一种优选实施方式，将所述臭氧扩散件设为气泡石，通过气泡石上设置的多个微小扩散孔将臭氧气泡扩散，有利于增加气泡的溶解量，提高了臭氧的扩散效率，使得臭氧能够对食材进行快速的包覆，从而提高了食材的净化效率。而且相较于在所述固定板上开设多个扩散孔来扩散臭氧气泡的方式，所述气泡石的设置还能够减少在所述固定板上的开孔数量，同时也减少对所述固定板上的扩散孔的密封成本。
22.4.作为本技术的一种优选实施方式，通过所述固定板内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽，方便了所述臭氧扩散件的安装，也有利于减小所述固定板的厚度，从而减小了食材净化装置的整体厚度，进一步促进食材净化装置的小型化发展。而且，在所述臭氧扩散件与所述电解片组件之间留存扩散间隙，方便经所述臭氧扩散件扩散之后的臭氧在经过所述电解片组件之前在所述扩散间隙中进一步扩散。
23.5.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述臭氧扩散件位于所述固定板外围，此时所述臭氧扩散件在竖直方向上不受所述电解片组件的遮挡，经所述臭氧扩散件扩散的气泡在上升过程中不受所述电解片组件的阻碍，避免了气泡在所述电解片组件上的聚集，也有助于气泡的快速扩散。
24.6.作为本技术的一种优选实施方式，将所述顶盖和所述固定板卡接连接实现可拆，既方便了所述顶盖与所述固定板的装配，提升了装配效率，又方便了拆卸所述顶盖，以对所述工作腔进行清理。而且，卡接结构简单，易于加工和成型。此外，为所述电解片组件的供电的供电端位于封闭的所述供电腔内，防止了电解过程中供电线路与电解水的接触，减少了有害物质的产生，且有效保护了供电电路。
25.7.作为本技术的一种优选实施方式，通过将所述电解片组件与所述控制单元电连接的导线和用于输送臭氧的臭氧管合成安装在所述传输线管内，一方面，可以降低配件的使用和生产成本，便于食材净化装置和主机部分的连接，另一方面，也能够避免线路和管路分开连接时长度和材料不同步，导致管路或线路太多，使用和收纳不方便。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本技术所提供的带有气泡石的食材净化装置的爆炸图；
28.图2为本技术所提供的食材净化装置的装配图；
29.图3为本技术所提供的食材净化装置的剖视图一；
30.图4为本技术所提供的食材净化装置的剖视图二；
31.图5为本技术所提供的带有气泡管的食材净化装置的爆炸图；
32.图6为本技术所提供的食材净化装置的剖视图三；
33.图7为本技术所提供的食材净化装置的固定板的俯视图；
34.图8为本技术所提供的食材净化装置的固定板的仰视图；
35.图9为本技术所提供的净食机的装配图；
36.图10为本技术所提供的净食机的剖视图一；
37.图11为本技术所提供的净食机的主机的结构视图；
38.图12为本技术所提供的净食机的剖视图二；
39.图13为本技术所提供的净食机的传输线管的剖视图。
40.附图标记：
41.1机壳，11底壳，12固定板，121进气接头，122容置槽，123支撑筋，124旋槽，125气泡管安装槽，13顶盖，131旋扣；
42.2工作腔，21均气腔，22扩散间隙；
43.3供电腔；
44.4电解片组件；
45.5气泡石，51气泡管；
46.6连接件；
47.7传输线管，71导线，72臭氧管；
48.8主机，81电控板，82臭氧发生器，83连接管；
49.9无线充电接收线圈，91无线充电发射线圈，92电池。
具体实施方式
50.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
51.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
52.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.如图1至图13所示的一种食材净化装置，包括机壳1、电解片组件4和臭氧扩散件，所述机壳1包括底壳11、安装于所述底壳11的固定板12、以及安装于所述固定板12的顶盖13，所述顶盖13与所述固定板12配合形成工作腔2，所述顶盖13具有若干个与所述工作腔2连通的通孔，所述电解片组件4位于所述工作腔2内，且所述电解片组件4固定于所述固定板12，所述臭氧扩散件位于所述工作腔2内，且所述臭氧扩散件固定于所述固定板12。本技术所提供的食材净化装置能够用于置入盛水容器中以对食材进行净化处理。此处的盛水容器可以是家用的果蔬清洗池、清洗盆等常规的容器，也可以是专门配备的盛水容器，在此不做限定。
56.具体实施时，所述底壳11与所述固定板12进行固定，所述电解片组件4和所述臭氧
扩散件固定在所述固定板12上，形成了以所述固定板12为基座的集成化工作模块，降低了设备安装难度，提高了装配效率。所述顶盖13覆盖所述电解片组件4和所述臭氧扩散件并安装在所述固定板12上，从而在所述顶盖13与所述固定板12之间形成了容纳所述电解片组件4和所述臭氧扩散件的工作腔2，减少了食材净化装置的厚度，使得食材净化装置结构更加紧凑，体积更小，有助于净化装置轻便小型化。而且，体积的减少，使得净化过程中所需水量相应减少，有助于节约用水。本技术中所述电解片组件4和/或所述臭氧扩散件与所述固定板12可以采用紧固件固定，例如螺钉、螺栓等，安装稳定性高。作为可变换的实现方式，还可以将所述电解片组件4和/或所述臭氧扩散件均通过卡接结构等可拆卸的方式固定在所述固定板12上，安装方便。当然，还可以采用粘接、焊接等不可拆的方式将所述电解片组件和/或所述臭氧扩散件固定于所述固定板12。而作为本技术的一种优选实施方式，所述电解片组件4与所述固定板12采用可拆卸的连接方式，以便于对所述电解片组件4的清洗、拆卸和更换。
57.食材净化装置运行时，水分子经所述电解片组件4电解出具有强氧化性的羟基自由基和经所述臭氧扩散件扩散出的具有强氧化性的臭氧同时包裹在食材表面，而且通过电解和臭氧的联合使用，水中的羟基自由基含量大幅提升，可以达到更好的净化效果。
58.需要说明的是，本技术对所述臭氧扩散件和所述电解片组件4设置位置以及二者的位置关系不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：
59.实施例一：
60.在本实施例中，如图4所示，所述电解片组件4位于所述臭氧扩散件的上方，所述臭氧扩散件面向所述电解片组件4的一侧设有若干个扩散孔，且所述臭氧扩散件沿所述工作腔2轴向的投影落入所述电解片组件4沿所述工作腔2轴向的投影范围内。作为优选，所述电解片组件4位于所述臭氧扩散件的正上方，即所述电解片组件4的中心线与所述臭氧扩散件的中心线基本同轴，食材净化装置在长时间的使用之后，可能会有一些食材碎屑杂质落在电解片组件之间，影响电解片组件的正常使用，因此本技术将所述电解片组件4设于所述臭氧扩散件的上方，臭氧气泡经所述臭氧扩散件扩散到水里之后，气泡在上升的过程中能够带动掉落在所述电解片组件4中的碎屑杂质从所述电解片组件4中脱离并上浮到水面上，方便了对碎屑杂质清理，能够有效防止所述电解片组件4之间堵塞短路情况的发生，保证了食材净化装置的稳定运行。而且，所述电解片组件4在竖直方向的投影能够对所述臭氧扩散件的投影进行覆盖的安装结构，能够缩小所述固定板12用于安装所述电解片组件4和臭氧扩散件的安装面积，从而有利于食材净化装置在水平方向的设计更小型化发展。
61.进一步需要说明的是，本实施例一对所述臭氧扩散件的结构不做具体限定，其可以采用以下实施方式中的任意一种：
62.实施方式一：本实施方式中，如图4所示，所述臭氧扩散件为气泡石5，本技术中可以采用微孔气泡石5，臭氧通过所述气泡石5扩散之后，能够增加臭氧的溶解量，使得臭氧的扩散效率得到提升。而且，也能够减少在所述固定板12上的开孔数量，相应的减少了对开孔密封的密封成本，也能够增强所述固定板12的结构强度。此外，所述气泡石5的底部与所述固定板12之间配合形成均气腔21，且所述固定板12设有与所述均气腔21连通的进气接头121，自所述进气接头121进入所述均气腔21的臭氧能够在所述均气腔21中均匀、快速地进行初步扩散，初步扩散之后再经由所述气泡石5扩散成微小气泡，提升了臭氧地扩散效率，
净化装置的净化效率也得到提高。
63.实施方式二：本实施方式中，在未绘示的实现方式中，所述臭氧扩散件为壳体，所述壳体内部中空以与所述扩散孔连通，所述固定板12设有进气接头121，所述壳体设有连通所述进气接头121与所述壳体内部的进气孔。通过所述壳体以及所述壳体上设置的连通所述进气接头121和所述扩散孔的进气孔，能够对自所述进气接头121进入壳体内部的臭氧进行扩散，臭氧不依赖于所述固定板12的结构进行扩散，有助于所述固定板12的轻薄性设置，从而有助于食材净化装置的小型化。
64.作为本实施方式下的优选示例，如图4所示，所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22，经所述臭氧扩散件扩散到水里的臭氧能够在所述扩散间隙22中充分扩散之后再流经所述电解片组件4。进一步需要说明的是，所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间的扩散间隙22可以通过所述固定板12内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽122，所述臭氧扩散件的至少部分置于所述容置槽122内，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成所述扩散间隙22。作为可变换的实现方式，还可以通过所述固定板12凸设有用于支撑所述电解片组件4的支撑筋123，所述电解片组件4支撑于所述支撑筋123，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22。作为另一种可变换的实现方式，还可以通过所述固定板12内凹形成有与所述臭氧扩散件适配的容置槽122，并且所述固定板12凸设有用于支撑所述电解片组件4的支撑筋123，所述臭氧扩散件的至少部分置于所述容置槽122内，所述电解片组件4支撑于所述支撑筋123，以在所述臭氧扩散件与所述电解片组件4之间形成扩散间隙22，该种实现方式能够在保证扩散间隙22足够大的前提下，进一步减小所述固定板12的厚度，有助于食材净化装置的轻便小型化。
65.实施例二：
66.在本实施例中，所述臭氧扩散件沿所述工作腔2轴向的投影位于所述电解片组件4沿所述工作腔2轴向的投影范围以外，所述固定板12设有进气接头121，所述臭氧扩散件具有中空的内腔、连通所述内腔与所述进气接头121的进气孔、以及连通所述内腔与所述工作腔2的若干个扩散孔。具体实施时，如图5和图6所示，所述臭氧扩散件设为气泡管51，所述气泡管51的管道壁上设置多个微小出气孔，所述进气接头121设于所述固定板12的外围处，所述固定板12的上侧设置有气泡管安装槽125，所述进气接头121贯通所述固定板12的底部和所述气泡管安装槽125的槽底，所述气泡管51安装在所述气泡管安装槽125，所述进气接头121包括位于所述固定板12下侧的部分和位于所述固定板12上侧并伸入所述气泡管51的内部管道中的部分，臭氧经过所述进气接头121进入到所述气泡管51的内部管道中，最后通过所述气泡管51的管道壁上的微小出气孔扩散排出。需要说明的是，本实施例二中所述气泡管51的固定方式并不局限于上述的举例，在另一个具体的示例中，所述固定板12并未设置所述的气泡管安装槽125，所述固定板12用于安装所述气泡管51的区域为平面区域，该平面区域间隔设置有多个用于箍紧所述气泡管51的卡箍结构。当然，还可以采用其它的安装结构将所述气泡管51安装至所述固定板12。
67.作为本技术的优选实施方式，本技术前述所有实施方式、实施例、示例均可进一步使所述顶盖13和所述固定板12两者之一具有卡扣，两者之另一具有与所述卡扣适配的扣位，所述卡扣与所述扣位卡接配合以将所述顶盖13与所述固定板12可拆卸地连接。卡接固定的方式，方便了所述顶盖13和所述固定板12的装配，提升了装配效率，而且也便于拆卸顶
盖13，以对所述工作腔2中进行清理。
68.具体实施时，如图3和图7所示，可选择性地沿所述固定板12的外周间隔设置有所述旋槽124，所述顶盖13设有旋扣131，安装时，所述顶盖13通过所述旋扣131沿所述固定板12旋转扣合在所述旋槽124中。作为可变换的实现方式，还可以在所述固定板12具有旋扣131，所述顶盖13具有与所述旋扣131适配的旋槽124，所述旋扣131与所述旋槽124配合以将所述顶盖13与所述固定板12可拆卸地连接。作为另一具体的实施方式，所述顶盖13和所述固定板12两者之一具有卡扣，两者之另一具有与所述卡扣适配的扣位，所述卡扣与所述扣位沿纵向卡接配合以将所述顶盖13与所述固定板12可拆卸地连接，与上述示例中旋转卡接的方式不同，本实施方式采用纵向卡接的方式实现所述顶盖13与所述固定板12的插拔式连接，方便快捷，有助于提升用户体验。
69.作为另一个可变换的实现方式，还可以通过在所述固定板12和所述顶盖13两者之一设置安装孔，两者之另一设置安装位，通过紧固件穿经所述安装孔和所述安装位以将所述顶盖13与所述固定板12可拆卸连接。
70.作为另一可变换的实现方式，所述顶盖13与所述固定板12通过螺纹旋合以实现两者的可拆。具体而言，所述顶盖13的下部与所述固定板12的上部两者之一设置有内螺纹，两者之另一设置有与所述内螺纹适配的外螺纹，通过内、外螺纹的旋合实现所述顶盖13与所述固定板12的可拆卸式的连接，拆装过程更加方便快捷。
71.作为本技术的优选实施方式，如图3所示，本技术前述所有实施方式、实施例、示例均可进一步使所述食材净化装置还包括连接件6，所述电解片组件4通过所述连接件6固定于所述固定板12，所述连接件6是由导电金属制成的结构；所述固定板12与所述底壳11配合形成封闭的供电腔3，所述连接件6的一端伸入所述供电腔3；所述供电腔3内设置有电池，或者所述连接件6外接供电装置。所述连接件6可以是但不限于钛金属螺钉、铝金属螺钉和铜金属螺钉等。具体实施时，如图7和图8所示，所述固定板12设有贯穿所述固定板12上下两端面的螺钉孔，所述连接件6从所述固定板12的一侧穿经螺钉孔至另一侧以将位于所述固定板12上方的所述电解片组件4连接，并通过在所述连接件6和所述固定板12之间设置密封圈对螺钉孔进行密封，以保证所述供电腔3的密封，提升了净化装置的安全性能。
72.本技术中，导电金属制成的连接件6既能够将所述电解片组件4固定在所述固定板12上，又能够用作导电装置将所述电解片组件4与供电装置电性连接，实现了一个部件多种功用，相较于单独设置连接结构和单独设置导电结构，节省了配件成本和安装成本，也能够节省食材净化装置内寸土寸金的安装空间。此外，通过将为所述电解片组件4的供电的供电端位于封闭的所述供电腔3内，防止了电解过程中供电线路与电解水的接触，减少了有害物质的产生，且有效保护了供电电路。
73.作为本技术的优选实施方式，还提供了一种净食机，如图9至图12所示，包括如上所述的食材净化装置，还包括主机8，所述主机8内设置有控制单元以及臭氧发生单元，所述电解片组件4与所述控制单元电连接，所述臭氧发生单元向所述臭氧扩散件供给臭氧。
74.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图10、图11和图13所示，所述食材净化装置还包括传输线管7，通过所述传输线管7将所述主机8与所述食材净化装置连接。具体实施时，所述主机8具有与所述传输线管7适配的管接头，所述传输线管7内设有导线71和臭氧管72，控制单元包括设置在所述主机8内的电控板81，所述臭氧发生单元为设于所述主机8内
的臭氧发生器82，所述电解片组件4通过所述导线71与所述电控板81电连接，所述电解片组件4的接线端有多个，相应的所述传输线管7内设置有多根导线71，本技术将多根导线71围绕在所述臭氧管72的外围分布，合理地利用了所述传输线管7的内部空间，使得在传输臭氧时，所述传输线管7内受力均匀分布，有利于所述传输线管7的稳定传输和延长使用寿命。此外，所述传输线管7将导线71与臭氧管72合二为一，可以降低成本，同时避免线路和管路分开连接时长度和材料不同步，导致管路或线路太多，使用和收纳不方便。所述臭氧扩散件通过所述臭氧管72与所述臭氧发生器82连通，所述主机8还包括连接管83，所述连接管83的一端与所述臭氧发生器82的臭氧出口连通，另一端与所述臭氧管72连通，臭氧产生之后经所述连接管83、所述臭氧管72进入到食材净化装置中，并被所述臭氧扩散件扩散。
75.作为本实施方式下的另一个优选实施例，如图12所示，所述底壳11与所述固定板12配合形成供电腔3，所述供电腔3内设置有无线充电接收线圈9以及与所述无线充电接收线圈9电连接的电池92，所述电解片组件4与所述电池92电连接、与所述控制单元无线通信连接；所述主机8内设置有无线充电发射线圈91，所述主机8具有存储收纳位，所述食材净化装置可取放地置于所述存储收纳位，所述食材净化装置置于所述存储收纳位时，所述无线充电接收线圈9具有与所述无线充电发射线圈91配合充电的工作状态。一方面，无线充电技术减少了导线的安装，使得净食机的使用更加方便；另一方面也提高了净食机在液体环境中工作的安全性能。
76.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
77.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
78.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。