一种灌装用瓶体吹干装置的制作方法

1.本技术涉及饮品生产设备领域，尤其是涉及一种灌装用瓶体吹干装置。


背景技术：

2.目前，瓶装饮品在加工过程中，首先在原料罐中进行饮品生产，饮品生产过程中对瓶体进行杀菌消毒，然后再进行饮品灌装，饮品灌装完成后对瓶体进行旋盖密封，旋盖完成后，然后进行套标；在饮品灌装的过程中，由于饮品和瓶体存在温度差或者灌装的生产环境较为潮湿或者有饮品滴落在瓶身外壁等原因，会导致瓶身外壁产生液体，不便于瓶体套标，所以需要在套标前对需要通过吹干装置对瓶体外壁进行吹干，以便于瓶体套标。
3.申请号为201821573665.1的中国专利公开了一种饮料瓶身吹干装置，包括运输台，所述运输台上设有输送带，所述运输台底部设有底支撑架，所述运输台上方设有若干上支架，所述上支架上安装朝向输送带的吹干机，所述运输台两侧均设有侧架，所述侧架靠近输送带一侧设有紫外线消毒灯，所述运输台侧面下部设有热风机，所述热风机的出风端连接位于运输台侧面的主出风管，所述主出风管连通若干位于运输台侧面的侧出风管，所述侧出风管连接出风口朝向输送带的上出风管，所述运输台侧面设有电控制面板，所述电控制面板电连热风机及吹干机。
4.饮料瓶身吹干装置使用时，饮料瓶通过传送带转运，饮料瓶在转运过程中，运输台侧面的热风机用于近距离吹干饮料瓶侧面的水分，运输台侧面的紫外线消毒灯可杀死饮料瓶身的细菌或者吹干过程中风力带进来的细菌，将输送带上传送的饮料瓶身的水分吹干。
5.针对上述相关技术，申请人认为在瓶体吹干的过程中，由于吹干机的吹风方向固定，而瓶体固定在瓶底托内，导致瓶体局部位置粘附的液体无法吹干，影响瓶体外壁的吹干效果。


技术实现要素：

6.为了改善瓶体外壁的吹干效果，本技术提供一种灌装用瓶体吹干装置。
7.本技术提供的一种灌装用瓶体吹干装置，采用如下的技术方案：
8.一种灌装用瓶体吹干装置，包括支撑架、用于瓶体输送的传送装置以及用于瓶体外壁吹干的热风装置，所述热风装置位于所述支撑架上，所述传送装置包括位于所述支撑架上的两个转辊、缠绕在两个所述转辊上的传送带、绕设在所述传送带外周的齿条、用于放置瓶体的多个托盘以及驱动所述转辊转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一所述转辊同轴设置，所述齿条位于所述支撑架上，所述托盘包括固定连接在所述传送带上安装段和用于放置瓶体的转动段，所述安装段和转动段转动连接，所述转动段外周固定连接有与所述齿条啮合的齿环。
9.通过采用上述技术方案，对瓶体进行吹干时，将瓶体放置在转动段上，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动转辊转动，转辊带动传送带运动，传送带带动安装段运动，安装段带动转动段运动，转动段带动瓶体运动，同时，转动段带动齿环运动，在齿环与齿条的作
用下，转动段发生转动，进而带动瓶体转动，使得瓶体在运动的同时发生转动，在瓶体运动的过程中，热风装置对瓶体吹干，对瓶体吹干；设计的灌装用瓶体吹干装置，通过传送装置实现瓶体的运动，通过齿条和齿环，使得转动段的转动，实现瓶体的转动，进而实现对瓶体不同部位的吹干，提高了瓶体外壁的吹干效果。
10.可选的，所述热风装置包括热风机、通风管以及若干出风管，所述通风管与所述热风机的出风端连接，所述出风管位于所述支撑架一侧，且所述出风管一端与所述通风管内腔连通，所述出风管远离所述通风管一端设置有堵盖，所述出风管靠近所述托盘一侧开设有若干用于瓶体吹干的出风口。
11.通过采用上述技术方案，调节热风机，使得热风机工作，热风由通风管进入出风管，并沿出风口排出，对瓶体的外壁进行吹干；设计的热风装置，便于对瓶体进行吹风，实现瓶体的吹干。
12.可选的，所述转动段远离安装段一端开设有用于放置瓶体的凹槽。
13.通过采用上述技术方案，设计的凹槽，便于对瓶体下部进行固定，减小瓶体因惯性或热风装置的作用发生的倾倒，提高瓶体转运过程中的稳定性。
14.可选的，所述凹槽内设置有吸水垫。
15.通过采用上述技术方案，设计的吸水垫，便于对残留在瓶体底壁的液体进行吸收，减小液体在瓶体上的残存，提高瓶体的洁净度。
16.可选的，所述支撑架上设置有两个挡板，两个所述挡板平行设置，且两个所述挡板分别位于所述传送带两侧，且所述齿条通过若干连接杆与所述挡板连接。
17.通过采用上述技术方案，设计的挡板，便于对传送带上的瓶体进行防护，减小瓶体沿传送带脱落，实现对瓶体的保护。
18.可选的，两个所述挡板相互靠近一侧分别设置有用于防止瓶体偏斜的限位杆，所述限位杆位于所述托盘上方，贯穿所述挡板上设置有调节杆，所述调节杆与挡板螺纹连接，所述调节杆伸入两所述挡板一端与所述限位杆转动连接。
19.通过采用上述技术方案，转动调节杆，由于调节杆与挡板螺纹连接，使得调节杆向两挡板之间运动，调节杆带动限位杆运动，运动至两限位杆之间的间距便于瓶体穿过，停止转动限位杆；设计的限位杆，便于对瓶体进行导向，使得瓶体沿两限位杆之间运动，限位杆可对瓶体的侧壁进行支撑，减小瓶体因热风装置作用发生倾倒，提高瓶体运动过程中的稳定性。
20.可选的，所述调节杆远离所述限位杆一端设置有转柄。
21.通过采用上述技术方案，设计的转柄，便于向调节杆施力，使得调节杆便于转动。
22.可选的，所述支撑架上设置有用于支撑所述传送带上带面的支撑板。
23.通过采用上述技术方案，设计的支撑板，便于对传送带上带面进行支撑，减小因传送带上带面受力过大发生的局部形变，提高瓶体传送过程中的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的灌装用瓶体吹干装置，通过传送装置实现瓶体的运动，通过齿条和齿环，使得转动段的转动，实现瓶体的转动，进而实现对瓶体不同部位的吹干，提高了瓶体外壁的吹干效果；
26.2.设计的灌装用瓶体吹干装置，通过限位杆便于对瓶体进行导向，使得瓶体沿两
限位杆之间运动，限位杆可对瓶体的侧壁进行支撑，减小瓶体因热风装置作用发生倾倒，提高瓶体运动过程中的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术公开的灌装用瓶体吹干装置的整体结构示意图。
28.图2是图1的a部放大示意图。
29.图3是本技术公开的灌装用瓶体吹干装置的剖视图。
30.图4是图3的b部放大示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；11、挡板；12、限位杆；13、调节杆；14、转柄；2、传送装置；21、驱动电机；22、转辊；23、传送带；24、连接杆；25、齿条；26、齿环；27、托盘；271、安装段；272、转动段；273、凹槽；28、吸水垫；29、支撑板；3、热风装置；31、热风机；32、通风管；33、出风管；34、堵盖；35、出风口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种灌装用瓶体吹干装置。参照图1，灌装用瓶体吹干装置包括支撑架1、用于瓶体输送的传送装置2以及用于瓶体外壁吹干的热风装置3，热风装置3位于支撑架1上；瓶体在传送装置2输送的过程中，通过热风装置3实现瓶体的吹干。
34.参照图1和图2，传送装置2包括位于支撑架1上的两个转辊22、缠绕在两个转辊22上的传送带23、传送带23外周绕设的齿条25、多个用于放置瓶体的托盘27以及驱动转辊22转动的驱动电机21，两个转辊22靠近支撑架1的相对两侧设置，且两转辊22轴向平行设置，转辊22与支撑架1转动连接；驱动电机21的输出轴与其中一转辊22同轴设置，且驱动电机21的输出轴与转辊22通过联轴器连接；齿条25通过若干连接杆24与挡板11连接，且连接杆24均匀分布在齿条25上，连接杆24一端与齿条25焊接，另一端与挡板11焊接；托盘27位于传送带23上，且多个托盘27均匀分布在传送带23上；托盘27包括固定连接在传送带23上安装段271和用于放置瓶体的转动段272，安装段271和转动段272转动连接，安装段271与传送带23通过螺栓固定，转动段272外周一体连接有与齿条25啮合的齿环26，齿环26与转动段272同心设置；参照图3，转动段272远离安装段271一端开设有用于瓶体放置的凹槽273，凹槽273内设置有吸水垫28，且吸水垫28粘接在凹槽273底壁上；支撑架1上螺栓连接有两个挡板11，两个挡板11均沿支撑架1的长度方向设置，两个挡板11平行设置，且两个挡板11分别位于传送带23两侧；为了提高对传送带23上带面的支撑强度，支撑架1上设置有用于支撑传送带23上带面的支撑板29，支撑板29位于传送带23的上带面和传送带23的下带面之间，且支撑板29焊接在支撑架1上。
35.参照图1和图2，为了提高瓶体在传送过程中的稳定性，两个挡板11相互靠近一侧分别设置有用于防止瓶体偏斜的限位杆12，限位杆12沿挡板11的长度方向设置，两个限位杆12之间留有供瓶体通过的转运区，且限位杆12位于托盘27上方；为了便于调节两限位杆12之间的间距，保证瓶体的正常输送，贯穿挡板11上设置有调节杆13，调节杆13与转辊22轴向平行设置，且调节杆13与挡板11螺纹连接，调节杆13伸入两挡板11之间的一端与限位杆12转动连接；为了便于调节杆13的转动，调节杆13远离限位杆12一端设置有转柄14，转柄14
与调节杆13焊接。
36.参照图3和图4，热风装置3包括热风机31、通风管32以及若干出风管33，通风管32与热风机31的出风端连接，本实施例中设置有四根出风管33，且四根出风管33平行设置，出风管33位于支撑架1一侧，且出风管33焊接在支撑架1上，出风管33一端与通风管32内腔连通，且出风管33与通风管32焊接，出风管33远离通风管32一端设置有堵盖34，堵盖34与出风管33螺纹连接，出风管33靠近托盘27一侧开设有若干用于瓶体吹干的出风口35，且出风口35沿出风管33的长度方向均匀分布。
37.本技术实施例一种灌装用瓶体吹干装置的实施原理为：对瓶体进行吹干时，将瓶体放置在凹槽273内，调节驱动电机21，驱动电机21的输出轴带动转辊22转动，转辊22带动传送带23运动，传送带23带动安装段271运动，安装段271带动转动段272运动，转动段272带动瓶体运动，同时，转动段272带动齿环26运动，在齿环26与齿条25的作用下，转动段272发生转动，进而带动瓶体转动，使得瓶体在转运的同时发生转动，在瓶体转运的过程中，调节热风机31，使得热风机31工作，热风由通风管32进入出风管33，并沿出风口35排出，对瓶体的外壁进行吹干。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。