1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体地说是一种锅炉尾气超低排放脱硝装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但是在锅炉内的燃料燃烧过程中，会产生nox等有害气体，最后由烟囱排出，如果不及时处理会造成环境污染。目前国家对环境治理日趋严格，要求燃煤机组烟气排放达到超低排放标准。现有的锅炉烟气超低排放脱硝装置存在以下不足之处：在脱硝反应时烟气中的粉尘过多会影响催化剂的反应效率，且nox和碱液反应的接触面积和反应时间不足，以及催化剂的温度过低也会降低脱硝效率，导致无法实现超低排放。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型设计了一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，可以促进碱液与烟气充分反应，提高脱硝效率，实现超低排放，且结构简单，改造成本低。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，包括尾气进口、尾气出口和引风机，所述尾气进口与锅炉的烟气出口相连接，所述尾气出口与所述引风机的排风口相连接，还包括袋式除尘器和脱硝机构，所述袋式除尘器的进气口与所述尾气进口相连接，所述袋式除尘器的出气口与所述脱硝机构的进气口相连接，所述脱硝机构的出气口与引风机的进风口相连接；所述脱硝机构包括本体，所述本体外部设有循环泵，所述循环泵的进液口与碱液池相连通，所述本体内部设有喷淋管，所述喷淋管与循环泵的出液口相连接，所述喷淋管的末端连接有若干个喷淋头，所述本体内部还设有若干催化剂层，所述催化剂层为圆心位于进气一侧的曲面，所述催化剂层内部填充有催化剂。
6.进一步的，还设有第一变频器，所述第一变频器与所述引风机电连接。
7.进一步的，还设有第二变频器，所述第二变频器与所述循环泵电连接。
8.进一步的，还设有控制器，所述控制器与所述第一变频器、所述第二变频器电连接。
9.进一步的，所述催化剂层内部还设有加热管。
10.优选的，所述加热管为电阻丝加热管。
11.本实用新型的优点在于：通过先进行除尘再进行脱硝，避免了脱硝反应时烟气中的粉尘过多影响催化剂的反应效率。同时将催化剂层做成曲面，增大nox和碱液反应的接触面积和反应时间，且在催化剂层内部设置了加热管，可以根据需要进行加热以提高催化剂的温度，促进碱液与烟气充分反应，进一步提高了脱硝效率，实现超低排放。本实用新型结构简单，改造成本低，可以大规模推广使用。
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的工作流程示意图。
14.图2为本实用新型实施例1的脱硝机构的结构示意图。
15.图中所示：1为脱硝机构，2为本体，3为循环泵，4为碱液池，5为喷淋管，6为喷淋头，7为催化剂层。
具体实施方式
16.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1
18.如图1
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2所示，一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，包括尾气进口、尾气出口和引风机，所述尾气进口与锅炉的烟气出口相连接，所述尾气出口与所述引风机的排风口相连接，还包括袋式除尘器和脱硝机构1，所述袋式除尘器的进气口与所述尾气进口相连接，所述袋式除尘器的出气口与所述脱硝机构1的进气口相连接，所述脱硝机构1的出气口与引风机的进风口相连接；所述脱硝机构1包括本体2，所述本体2外部设有循环泵3，所述循环泵3的进液口与碱液池4相连通，所述本体2内部设有喷淋管5，所述喷淋管5与循环泵3的出液口相连接，所述喷淋管5的末端连接有若干个喷淋头6，所述本体2内部还设有若干催化剂层7，所述催化剂层7为圆心位于进气一侧的曲面，所述催化剂层7内部填充有催化剂。
19.进一步的，还设有第一变频器，所述第一变频器与所述引风机电连接，第一变频器可以控制引风机的转速，进而控制引风机的风量。还设有第二变频器，所述第二变频器与所述循环泵3电连接，第二变频器可以控制循环泵3的转速，进而控制循环泵3泵出碱液的流量。还设有控制器，所述控制器与所述第一变频器、所述第二变频器电连接，控制器可以设定碱液的最佳给定量，从而促进烟气中的nox与碱液充分反应。
20.进一步的，所述催化剂层7内部还设有加热管。优选的，所述加热管为电阻丝加热管。使用时根据需要可以对催化剂进行加热，以提高反应效率。
21.本实用新型的工作原理是：带有nox等有害气体的锅炉尾气从尾气进口进入后，先经过袋式除尘器进行除尘。如果烟气中的粉尘过多将会影响催化剂的反应效率，所以先除尘再脱硝可以使烟气中的nox更好地与碱液反应。经除尘后的烟气进入到脱硝机构1进行脱硝，脱硝机构1设有循环泵3，循环泵3的进液口与碱液池4相连通，使用时可以把碱液池4中的碱液泵入到脱硝机构1。脱硝机构1的喷淋管5与循环泵3的出液口相连接，喷淋管5的末端连接有若干个喷淋头6，碱液从喷淋头6喷出，从而与烟气中的nox等酸性气体反应。脱硝机构1内部还设有催化剂层7，催化剂层7内部填充有催化剂，催化剂层7为曲面，可以增大nox和碱液反应的接触面积和反应时间。提高催化剂的温度可以提高其反应效率，虽然烟气的温度高，但是如果催化剂的温度较低，还是会影响到反应效率，因此在催化剂层7内部还设有加热管，使用时可以根据需要提高催化剂的温度，促进碱液与烟气充分反应。
22.本实用新型通过先进行除尘再进行脱硝，避免了脱硝反应时烟气中的粉尘过多影响催化剂的反应效率。同时将催化剂层7做成曲面，增大nox和碱液反应的接触面积和反应
时间，且在催化剂层7内部设置了加热管，可以根据需要进行加热以提高催化剂的温度，促进碱液与烟气充分反应，进一步提高了脱硝效率，实现超低排放。本实用新型结构简单，改造成本低，可以大规模推广使用。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
技术特征：
1.一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，包括尾气进口、尾气出口和引风机，所述尾气进口与锅炉的烟气出口相连接，所述尾气出口与所述引风机的排风口相连接，其特征在于：还包括袋式除尘器和脱硝机构（1），所述袋式除尘器的进气口与所述尾气进口相连接，所述袋式除尘器的出气口与所述脱硝机构（1）的进气口相连接，所述脱硝机构（1）的出气口与引风机的进风口相连接；所述脱硝机构（1）包括本体（2），所述本体（2）外部设有循环泵（3），所述循环泵（3）的进液口与碱液池（4）相连通，所述本体（2）内部设有喷淋管（5），所述喷淋管（5）与循环泵（3）的出液口相连接，所述喷淋管（5）的末端连接有若干个喷淋头（6），所述本体（2）内部还设有若干催化剂层（7），所述催化剂层（7）为圆心位于进气一侧的曲面，所述催化剂层（7）内部填充有催化剂。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，其特征在于：还设有第一变频器，所述第一变频器与所述引风机电连接。3.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，其特征在于：还设有第二变频器，所述第二变频器与所述循环泵（3）电连接。4.根据权利要求3所述的一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，其特征在于：还设有控制器，所述控制器与所述第一变频器、所述第二变频器电连接。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，其特征在于：所述催化剂层（7）内部还设有加热管。6.根据权利要求5所述的一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，其特征在于：所述加热管为电阻丝加热管。
技术总结
本实用新型公开了一种锅炉尾气超低排放脱硝装置，包括尾气进口、尾气出口和引风机，还包括袋式除尘器和脱硝机构；所述脱硝机构包括本体，所述本体外部设有循环泵，所述循环泵的进液口与碱液池相连通，所述本体内部设有喷淋管，所述喷淋管与循环泵的出液口相连接，所述喷淋管的末端连接有若干个喷淋头，所述本体内部还设有若干催化剂层，所述催化剂层为圆心位于进气一侧的曲面，所述催化剂层内部填充有催化剂。本实用新型的优点在于：可以促进碱液与烟气充分反应，提高脱硝效率，实现超低排放，且结构简单，改造成本低。改造成本低。改造成本低。
技术研发人员：姜顺民
受保护的技术使用者：新疆海天祥瑞环保工程有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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