一种分体式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种分体式换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛,换热器适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下。
3.现有的分体式换热器结构比较简单，对于流体的冷却效果比较差，无法对温度较高的流体进行快速的散热，同时换热器内部的温度较高，降低的冷却的效果，影响使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分体式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式换热器，包括底座，其上端固定安装有换热箱，所述换热箱内壁的内部开设有冷却腔，所述换热箱的上端固定安装有电机，所述换热箱表面上端的一侧固定安装有排气管，其下端固定安装有挡圈，所述排气管的中间位置处固定安装有安装套，所述安装套的内部活动贯穿有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的下端固定安装有塞块，所述塞块的下端与挡圈相贴合，所述排气管的上端活动安装有旋转螺套，所述旋转螺套与伸缩螺杆的上端相配合，所述换热箱的内部均匀固定安装有环形冷却管，位于所述换热箱最上端的环形冷却管通过密封管与冷却腔相连接，若干个所述环形冷却管之间固定安装有连接管，所述换热箱内部的中间位置处安装有旋转轴，其上端与电机的输出端固定连接，所述旋转轴表面的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆一端之间固定安装有搅拌杆。
6.优选的，所述换热箱的上端固定安装有第一进液管，所述换热箱的下端固定安装有第一出液管。
7.优选的，所述搅拌杆表面的一侧固定安装有清理块，其一侧与环形冷却管的表面相贴合。
8.优选的，所述换热箱一侧的上端固定安装有第二进液管，其一端与冷却腔相连接。
9.优选的，位于所述换热箱最下端环形冷却管的一侧固定安装有第二出液管，其一端穿插在换热箱的外侧。
10.优选的，所述排气管上端的两侧均开设有排气孔，所述排气管的内直径大于安装套的直径。
11.优选的，所述换热箱内部的两侧均固定安装有安装圈，所述安装圈的上端安装有环形冷却管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型结构简单，通过冷却腔和环形冷却管的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，使用者将高温流体通过第一进液管投入到换热箱的内部，冷却流体通过第二进液管进入到冷却腔的内部，冷却腔内部的冷却流体通过密封管进入到环形冷却管的内部，在连接管的作用下，冷却流体在环形冷却管之间环绕，从而第二出液管流出，在冷却腔和环形冷却管的作用下，便于对高温流体进行全面的冷却，加强了散热效果；
14.2.电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过安装杆带动搅拌杆进行旋转，加强了冷却效果，同时在搅拌杆一侧清理块的作用下，便于对环形冷却管的表面进行清理，延长了环形冷却管的使用寿命；
15.3.通过排气管的设置，便于对液体的散热，当对高温无毒液体进行散热时，使用者转动旋转螺套进行旋转，使得伸缩螺杆进行移动，伸缩螺杆带动塞块在排气管的内部进行移动，使得塞块与挡圈相脱离，使得高温温度从排气管和排气孔排出，加强了冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、换热箱；3、冷却腔；4、电机；5、旋转轴；6、第一出液管；7、第一进液管；8、环形冷却管；9、安装杆；10、第二进液管； 11、第二出液管；12、连接管；13、安装圈；14、搅拌杆；15、清理块；16、排气管；17、安装套；18、伸缩螺杆；19、旋转螺套；20、排气孔；21、塞块；22、挡圈。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种分体式换热器，包括底座1，其上端固定安装有换热箱2，换热箱2内壁的内部开设有冷却腔3，换热箱2的上端固定安装有电机4，换热箱2表面上端的一侧固定安装有排气管16，其下端固定安装有挡圈22，排气管16的中间位置处固定安装有安装套17，安装套17的内部活动贯穿有伸缩螺杆18，伸缩螺杆18的下端固定安装有塞块21，塞块21的下端与挡圈22相贴合，排气管16的上端活动安装有旋转螺套19，旋转螺套19与伸缩螺杆18的上端相配合，换热箱2的内部均匀固定安装有环形冷却管8，位于换热箱2最上端的环形冷却管8通过密封管与冷却腔3相连接，若干个环形冷却管8之间固定安装有连接管12，换热箱 2内部的中间位置处安装有旋转轴5，其上端与电机4的输出端固定连接，旋转轴5表面的两侧均固定安装有安装杆9，安装杆9一端之间固定安装有搅拌杆14，使用者将高温流体通过第一进液管7投入到换热箱2的内部，冷却流体通过第二进液管10进入到冷却腔3的内部，冷却腔3内部的冷却流体通过密封管进入到环形冷却管8的内部，在连接管12的作用下，冷却流体在环形冷却管8之间环绕，从而第二出液管11流出，在冷却腔3和环形冷却管8的作用下，便于对高温流体进行全面的冷却，加强了散热效果，电机4带动旋转轴5进行旋转，旋转轴5通过安装杆9带动搅拌杆14进行旋转，加强了冷却效果，当对高温无毒液体进行散热时，使用者转动旋转螺套19进行旋转，使得伸缩螺杆18进行移动，伸缩螺杆18带动塞块21在排气管16的内部进行移动，使得塞块21与挡圈22相脱离，使得高温温度从排气管16和排气孔 20排出，加强了冷却效果。
25.具体的，如图1
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3所示，换热箱2的上端固定安装有第一进液管7，换热箱2的下端固定安装有第一出液管6，便于高温流体进入到换热箱2的内部。
26.具体的，如图1
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3所示，搅拌杆14表面的一侧固定安装有清理块15，其一侧与环形冷却管8的表面相贴合，在搅拌杆14一侧清理块15的作用下，便于对环形冷却管8的表面进行清理，延长了环形冷却管8的使用寿。
27.具体的，如图1
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3所示，换热箱2一侧的上端固定安装有第二进液管10，其一端与冷却腔3相连接，位于换热箱2最下端环形冷却管8的一侧固定安装有第二出液管11，其一端穿插在换热箱2的外侧，便于冷却流体的进入和流出。
28.具体的，如图1
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3所示，排气管16上端的两侧均开设有排气孔20，排气管16的内直径大于安装套17的直径。
29.具体的，如图1
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3所示，换热箱2内部的两侧均固定安装有安装圈13，安装圈13的上端安装有环形冷却管8，便于安装圈13对环形冷却管8进行支撑安装。
30.工作原理：本实用新型在使用时，使用前先检查装置的安全性及密封性，使用者将高温流体通过第一进液管7投入到换热箱2的内部，冷却流体通过第二进液管10进入到冷却腔3的内部，冷却腔3内部的冷却流体通过密封管进入到环形冷却管8的内部，在连接管12的作用下，冷却流体在环形冷却管 8之间环绕，从而第二出液管11流出，在冷却腔3和环形冷却管8的作用下，便于对高温流体进行全面的冷却，加强了散热效果，电机4带动旋转轴5进行旋转，旋转轴5通过安装杆9带动搅拌杆14进行旋转，加强了冷却效果，同时在搅拌杆14一侧清理块15的作用下，便于对环形冷却管8的表面进行清理，延长了环形冷却管8的使用寿命，当对高温无毒液体进行散热时，使用者转动旋转螺套19进行旋转，使得伸缩螺杆18进行移动，伸缩螺杆18带动塞块21在排气管16的内部进行移动，使得塞块21与挡圈22相脱离，使得高温温度从排气管16和排气孔20排出，加强了冷却效果。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。