一种便于调节尺寸的压面机的制作方法

1.本实用新型涉及压面机技术领域，具体为一种便于调节尺寸的压面机。


背景技术：

2.在制作面条等面食的过程中，为了提高生产效率和速度，减少人们制作过程中所遇到的麻烦，因此人们会使用压面机对面条等面食进行快速生产制作；
3.但市面上常见的压面机不方便对面饼的厚度尺寸进行调节，且动力不足，运行成本过高，而且不能快速的对面条的宽度进行便捷调整，实用性低，因此，我们提出一种便于调节尺寸的压面机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节尺寸的压面机，以解决上述背景技术中提出不方便对面饼的厚度尺寸进行调节，且动力不足，运行成本过高，而且不能快速的对面条的宽度进行便捷调整，实用性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节尺寸的压面机，包括安装板、导料辊、连接带、驱动电机和刀片，所述安装板的上端固定有支撑板，且支撑板的内侧设置有加工板，所述加工板的内侧连接有导料辊，且加工板的左上方设置有挤压辊，所述挤压辊的外侧安装有安装架，且安装架的顶端中部连接有调整杆，并且调整杆的外侧设置有限位杆，所述挤压辊的前端外侧设置有连接带，且连接带的底部设置有驱动电机，所述连接带的中部外侧设置有活动块，且活动块的左侧安装有连接杆，所述连接杆的左侧焊接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧安装有固定杆，所述支撑板的右端内侧连接有分切杆，且分切杆的外表面固定有刀片，所述分切杆的末端转动连接有安装块，且安装块的上端内部贯穿有锁紧块。
6.优选的，所述支撑板关于安装板的中轴线前后对称设置，且支撑板与加工板固定连接呈一体化结构，并且加工板在支撑板的内侧呈倾斜结构设置。
7.优选的，所述导料辊在加工板的内侧构成旋转结构，且挤压辊与安装架在加工板的上方构成升降结构，并且连接带在挤压辊的前端外侧构成传动结构。
8.优选的，所述安装架与调整杆的连接方式为螺纹连接，且限位杆关于安装架的中轴线前后对称设置，并且限位杆贯穿于支撑板的内部。
9.优选的，所述活动块与连接杆的连接方式为转动连接，且连接杆在固定杆的内部构成伸缩结构。
10.优选的，所述分切杆在支撑板的右端内侧呈等间距设置，且分切杆外侧刀片的间距从上到下依次递增，并且分切杆在支撑板的内侧构成滑动结构，而且支撑板的内部开设有槽状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节尺寸的压面机，方便对面饼的厚度尺寸进行调节，且动力足，有效降低运行成本，而且能快速的对面条的宽度进行便
捷调整，增强实用性；
12.1.设置有安装架和调整杆，根据压面工作的实际需求，手动转动调整杆，由于调整杆与安装杆螺纹连接，因此在调整杆的转动过程中会使安装架带动挤压辊向下移动，并在限位杆的作用下，能够提高安装架的升降稳定性，从而能够对挤压辊与加工板的间距进行调整，方便对面饼的厚度尺寸进行调节；
13.2.设置有连接带和活动块，在连接带的传动作用下，能够控制挤压辊与分切杆同步转动，减少电机的数量，且能够降低成本，并通过活动块与连接带的左右滑动，能够拉动连接带始终处于绷紧状态，方便装置的稳定运行，动力足；
14.3.设置有刀片和安装块，分切杆外侧刀片的间距从上到下依次递增，根据加工的需求，在支撑板右端内部的槽状结构导向作用下，推动安装块单体，使得与其相对应的分切杆向下移动并对面饼进行分切，能对面条的宽度进行细致调整，增强实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型分切杆与刀片连接侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型活动块与连接杆连接正视结构示意图；
19.图5为本实用新型安装块与锁紧块连接后视结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、支撑板；3、加工板；4、导料辊；5、挤压辊；6、安装架；7、调整杆；8、限位杆；9、连接带；10、驱动电机；11、活动块；12、连接杆；13、复位弹簧；14、固定杆；15、分切杆；16、刀片；17、安装块；18、锁紧块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节尺寸的压面机，包括安装板1、支撑板2、加工板3、导料辊4、挤压辊5、安装架6、调整杆7、限位杆8、连接带9、驱动电机10、活动块11、连接杆12、复位弹簧13、固定杆14、分切杆15、刀片16、安装块17和锁紧块18，安装板1的上端固定有支撑板2，且支撑板2的内侧设置有加工板3，加工板3的内侧连接有导料辊4，且加工板3的左上方设置有挤压辊5，挤压辊5的外侧安装有安装架6，且安装架6的顶端中部连接有调整杆7，并且调整杆7的外侧设置有限位杆8，挤压辊5的前端外侧设置有连接带9，且连接带9的底部设置有驱动电机10，连接带9的中部外侧设置有活动块11，且活动块11的左侧安装有连接杆12，连接杆12的左侧焊接有复位弹簧13，且复位弹簧13的外侧安装有固定杆14，支撑板2的右端内侧连接有分切杆15，且分切杆15的外表面固定有刀片16，分切杆15的末端转动连接有安装块17，且安装块17的上端内部贯穿有锁紧块18。
23.如图1、图2和图4中支撑板2关于安装板1的中轴线前后对称设置，且支撑板2与加工板3固定连接呈一体化结构，并且加工板3在支撑板2的内侧呈倾斜结构设置，方便面饼的
送料，导料辊4在加工板3的内侧构成旋转结构，且挤压辊5与安装架6在加工板3的上方构成升降结构，并且连接带9在挤压辊5的前端外侧构成传动结构，通过控制挤压辊5与加工板3之间的间距，方便对面饼的厚度尺寸进行调节，安装架6与调整杆7的连接方式为螺纹连接，且限位杆8关于安装架6的中轴线前后对称设置，并且限位杆8贯穿于支撑板2的内部，能够提高安装架6的升降稳定性；
24.如图3、图4和图5中活动块11与连接杆12的连接方式为转动连接，且连接杆12在固定杆14的内部构成伸缩结构，方便使得连接带9始终处于绷紧状态，便于装置的稳定运行，节省能源，降低成本，分切杆15在支撑板2的右端内侧呈等间距设置，且分切杆15外侧刀片16的间距从上到下依次递增，并且分切杆15在支撑板2的内侧构成滑动结构，而且支撑板2的内部开设有槽状结构，能对面条的宽度进行细致调整，增强装置的实用性。
25.工作原理：在使用该便于调节尺寸的压面机时，首先将面团放置在图1中的加工板3的左上方，根据实际加工的需求，手动转动图2中的外表面呈螺纹状结构的调整杆7，由于调整杆7与安装架6螺纹连接，因此在调整杆7的转动过程中，能够使得安装架6在限位杆8的作用下稳定升降，方便控制挤压辊5与加工板3的间距，从而能够对面饼的厚度尺寸进行相关调节，并确定所需要切割的宽度尺寸，在图5中的支撑板2内部开设的槽状结构作用下，推动安装块17单体滑动，使得图3中的与其相对应的分切杆15向下稳定移动，由于分切杆15外侧刀片16的间距从上到下依次递增，因此方便对挤压后的面饼进行分切，能快速的对面条的宽度进行便捷调整，增强装置的实用性；
26.通过转动图3中的与安装块17螺纹连接的锁紧块18，使得锁紧块18与支撑板2内部开设与其对应的孔状结构卡合，从而能够对安装块17和分切杆15的位置进行固定，并启动驱动电机10，在图4中的连接带9的传动作用下，能够带动挤压辊5与分切杆15同步转动，方便对能源的充分利用，降低成本，并在调整挤压辊5和分切杆15导致连接带9发生松弛时，在复位弹簧13的作用下，能够拉动连接杆12收缩自固定杆14中，从而在活动块11的作用下，对连接带9进行拉紧，使得连接带9始终处于绷紧状态，方便装置的稳定运行，动力足，以上便完成该便于调节尺寸的压面机的一系列操作。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。