一种卤味食品加工用卤水快速分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体的是一种卤味食品加工用卤水快速分离设备。


背景技术：

2.卤味，是指将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴，在卤味食品加工的过程中，需要使用卤水，但是卤水中会含有部分卤料，因此需要使用卤水分离装置对卤水进行分离。
3.但是现有技术中，多数卤味食品加工用卤水分离装置，实现对卤水与卤料分离的同时，也对卤水中的卤料进行回收，但是却因为没有将卤料进行专门的干燥，使得卤料在分离后容易变质，进而导致了分离后卤料的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种卤味食品加工用卤水快速分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卤味食品加工用卤水快速分离设备，其结构包括支架、水箱、分离炉、分离电机、收集盒、控制盒、干燥装置，所述水箱焊接连接于支架左端，所述分离炉下端与支架上端活动卡合，所述分离电机螺栓连接于分离炉上端，所述收集盒间隙配合于干燥装置上端后部分，所述控制盒铆合连接于干燥装置前端上部分，所述干燥装置左端下部分与支架右端垂直焊接；所述干燥装置主体由翻转板、转轴、混合器、马达、燃烧室、吹风机、燃料箱、分散室、吸风机、箱体所组成，所述翻转板过渡配合于转轴内侧，所述翻转板外侧通过支架于分离炉过渡配合，所述转轴活动卡合于支架内侧上部分，所述混合器左端前部分与吸风机右端倾斜焊接，所述混合器嵌固连接于箱体内侧下部分，所述马达左端与混合器右端过盈配合，所述燃烧室螺栓连接于箱体内侧左部分，所述燃烧室右端与混合器左端上部分，所述吹风机嵌固连接于混合器上端右部分，所述燃料箱通过箱体内侧左部分与燃烧室上端嵌固连接，所述分散室下端铆合连接于吹风机上端，所述分散室上端与收集盒过渡配合，所述吸风机左端与支架内侧右部分间隙配合。
6.更进一步的，所述支架内设有导料带、排水道，所述导料带嵌固连接于支架内侧下部分，所述排水道通过支架内侧左部分与水箱右端下部分过渡配合。
7.更进一步的，所述混合器由传动轮、螺旋叶片、壳体、轮轴所组成，所述传动轮内侧与马达前端过盈配合，所述传动轮嵌固连接于轮轴前端，所述螺旋叶片通过壳体前端与轮轴过渡配合，所述轮轴活动卡合于壳体前端。
8.更进一步的，所述燃烧室外设有进气道，所述进气道通过箱体右端上部分螺栓连接于燃烧室上端。
9.更进一步的，所述燃料箱内填充为低烷烃燃料，使得在燃烧室内中能够充分燃烧，防止产生的杂质污染卤料。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过吸风机将分离后的卤料进行初步吹散水分，后进入混合器内与燃烧室吹入的高温空气进行混合，将卤料内的水分分离出来，接着被吹风机吹入分散室将水分和卤料分散，最后分离水分的干燥卤料则被吹入收集盒内，避免了卤料在分离后容易变质，并保持了卤料的质量，同时防止了卤料的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型一种卤味食品加工用卤水快速分离设备的结构示意图。
14.图2为本实用新型干燥装置的正视结构示意图。
15.图3为本实用新型干燥装置侧视结构示意图。
16.图4为本实用新型混合器的结构示意图。
17.图中：支架
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1、水箱
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2、分离炉
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3、分离电机
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4、收集盒
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5、控制盒
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6、干燥装置
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7、翻转板
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71、转轴
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72、混合器
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73、马达
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74、燃烧室
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75、吹风机
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76、燃料箱
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77、分散室
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78、吸风机
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79、箱体
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710、导料带
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11、排水道
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12、传动轮
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731、螺旋叶片
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732、壳体
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733、轮轴
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734、进气道
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751。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.实施例
21.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种卤味食品加工用卤水快速分离设备，其结构包括支架1、水箱2、分离炉3、分离电机 4、收集盒5、控制盒6、干燥装置7，所述水箱2焊接连接于支架1左端，所述分离炉3下端与支架1上端活动卡合，所述分离电机4螺栓连接于分离炉3上端，所述收集盒5间隙配合于干燥装置7上端后部分，所述控制盒6铆合连接于干燥装置7前端上部分，所述干燥装置7左端下部分与支架1右端垂直焊接；所述干燥装置7主体由翻转板71、转轴72、混合器73、马达74、燃烧室75、吹风机76、燃料箱77、分散室78、吸风机79、箱体710 所组成，所述翻转板71过渡配合于转轴72内侧，所述翻转板71 外侧通过支架1于分离炉3过渡配合，所述转轴72活动卡合于支架1内侧上部分，所述混合器73左端前部分与吸风机79右端倾斜焊接，所述混合器73嵌固连接于箱体710内侧下部分，所述马达74左端与混合器73右端过盈配合，所述燃烧室75螺栓连接于箱体710内侧左部分，所述燃烧室75右端与混合器73左端上部分，所述吹风机76嵌固连接于混合器73上端右部分，所述燃料箱77通
过箱体710内侧左部分与燃烧室75上端嵌固连接，所述分散室78下端铆合连接于吹风机76上端，所述分散室78上端与收集盒5过渡配合，所述吸风机79左端与支架1内侧右部分间隙配合，所述支架1内设有导料带11、排水道12，所述导料带11 嵌固连接于支架1内侧下部分，所述排水道12通过支架1内侧左部分与水箱2右端下部分过渡配合，所述混合器73由传动轮731、螺旋叶片732、壳体733、轮轴734所组成，所述传动轮731内侧与马达74前端过盈配合，所述传动轮731嵌固连接于轮轴734前端，所述螺旋叶片732通过壳体733前端与轮轴734过渡配合，所述轮轴734活动卡合于壳体733前端，所述燃烧室75外设有进气道751，所述进气道751通过箱体710右端上部分螺栓连接于燃烧室75上端，所述燃料箱77内填充为低烷烃燃料，使得在燃烧室75内中能够充分燃烧，防止产生的杂质污染卤料。
22.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过将卤水先倒入分离炉3内，接着通过控制盒6启动分离电机4，将分离炉3内的卤水进行分离，分离完成后，控制转轴72内的翻转板71打开分离炉3的下部分，先将水通过导料带11从排水道12进入水箱2中，接着打开更大的空隙将带水分的卤料倒入导料带11 上，而后被传送至吸风机79前，接着被吸风机79吸入混合器73 内，而后控制马达74转动，通过传动轮731带动轮轴734，从而控制壳体733内的螺旋叶片732转动，将卤料传送至吹风机76下，在到达吹风机76前，燃烧室75从燃料箱77导进燃料，通过与进气道751吸入的空气混合后进行充分的燃烧，将燃烧后产生高温的空气通过压力差压入混合器73内，将在螺旋叶片732内转动的卤料进行干燥作业，而后与水分分离的卤料和水分被吹风机76吹向分散室78内部，而后分散室78通过在内部的吸水材料，将卤料和水分分散后将两者分离开，最后被干燥后的卤料则通过分散室78上部进入收集盒5内，而水分则在分散室78内被吹干排出干燥装置7外。
23.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。