一种新型空冷器管束中间隔板装置的制作方法

1.本实用新型涉及空冷设备领域，特别与一种新型空冷器管束中间隔板装置相关。


背景技术：

2.在石油化工、冶炼和造纸等涉及到工艺流程处理的行业中，空气冷却器是一个不可缺少的设备。空气冷却器在冷却工艺流程中发挥着重要作用，其主要结构包括翅片管束箱、风机和架构。其中，管束箱是工艺介质与空气换热的场所，该结构长期处于高温、高压、温压差变化大的工作环境中，对制冷效果具有重要影响。为保证管束正常发挥作用，生产时需采用隔板将多个管束固定。传统的管束固定方式为将管束与隔板焊接为一体，防止管束变形，但隔板安装时由于管束密集，不便于焊接操作，且装置为一体式结构，不便于维修和日常维护。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型空冷器管束中间隔板装置，该装置可以将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板通过插管与插杆配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括：
6.隔板，具有多个且间隔设置，具有圆形边和直角边，圆形边和直角边两端相连，圆形边所在弧线为优弧，隔板均匀开设有多个管束孔，任意两隔板的直角边相互平行，任意相邻两隔板的圆形边不重合；
7.连接机构，设于隔板，包括多个均匀设置的插管，插管设于隔板一侧，隔板另一侧设有插杆，插管和插杆均与圆形边所在圆的中轴线平行，任一隔板上的插管与相邻隔板上的插杆配合。
8.进一步地，圆形边外周套设有弧形的加强杆，加强杆开设有多个插槽，插槽内设有限位杆，限位杆与插管平行，限位杆外壁为与加强杆重合的弧形。
9.进一步地，插管侧壁开设有防滑孔，插杆端部连接有一对弹性杆，弹性杆与插杆平行，两弹性杆之间设有多个弹簧，弹性杆外壁开设有弧形的限位槽，限位槽所在弧线与插管内壁重合，限位槽内设有防滑块，当插管与插杆配合时，防滑块位于防滑孔内。
10.进一步地，插杆端部连接有锥形块。
11.本实用新型有益效果：
12.1、该装置可以将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板通过插管与插杆配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。
13.2、隔板装置使用时，将多个隔板间隔设置，管束插入管束孔内，移动隔板使插管与
相邻隔板上的插杆配合，将隔板固定。
14.3、隔板的圆形边通过加强杆与管束箱内壁贴合，防止对隔板产生磨损，当限位杆插设于插槽内时，由于限位杆外壁为与加强杆重合的弧形，使得限位杆与管束箱内壁贴合，防止隔板倾斜，对管束产生压力，导致管束破裂。
15.4、当插管与插杆配合时，防滑块位于防滑孔内，受弹簧作用力，两弹性杆具有向两侧弯曲的力，从而挤压限位槽内的防滑块始终位于防滑孔内，保持相邻隔板之间的连接稳定性，隔板拆卸时，通过挤压两弹性杆，使防滑块完全位于插管内部，然后将插管与插杆分离，操作简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型隔板结构示意图。
18.图3为本实用新型连接机构结构示意图。
19.图4为本实用新型插杆结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1~4所示，一种新型空冷器管束中间隔板装置，包括多个间隔设置的隔板1和设于隔板1的连接机构2。
25.隔板1具有圆形边101和直角边102，圆形边101和直角边102两端相连，圆形边101所在弧线为优弧，隔板1均匀开设有多个管束孔103，任意两隔板1的直角边102相互平行，任意相邻两隔板1的圆形边101不重合。
26.连接机构2包括多个均匀设置的插管201，插管201设于隔板1一侧，隔板1另一侧设有插杆202，插管201和插杆202均与圆形边101所在圆的中轴线平行，任一隔板1上的插管201与相邻隔板1上的插杆202配合。
27.隔板装置使用时，将多个隔板1间隔设置，管束插入管束孔103内，移动隔板1使插管201与相邻隔板1上的插杆202配合，将隔板固定；该装置可以将空冷器空气流通完全隔开，相邻两隔板1通过插管201与插杆202配合的方式连接，无需焊接，装配简单，且采用隔板1可对管束空气的流通界面进行分割，实现空气侧流通两管程甚至多管程，达到强化传热的目的。
28.进一步地，圆形边101外周套设有弧形的加强杆3，加强杆3开设有多个插槽301，插槽301内设有限位杆302，限位杆302与插管201平行，限位杆302外壁为与加强杆3重合的弧形。
29.隔板1的圆形边101通过加强杆3与管束箱内壁贴合，防止对隔板1产生磨损，当限位杆302插设于插槽301内时，由于限位杆302外壁为与加强杆3重合的弧形，使得限位杆302与管束箱内壁贴合，防止隔板1倾斜，对管束产生压力，导致管束破裂。
30.进一步地，插管201侧壁开设有防滑孔203，插杆202端部连接有一对弹性杆204，弹性杆204与插杆202平行，两弹性杆204之间设有多个弹簧205，弹性杆204外壁开设有弧形的限位槽206，限位槽206所在弧线与插管201内壁重合，限位槽206内设有防滑块207，当插管201与插杆202配合时，防滑块207位于防滑孔203内，插杆202端部连接有锥形块208。
31.当插管201与插杆202配合时，防滑块207位于防滑孔203内，受弹簧205作用力，两弹性杆204具有向两侧弯曲的力，从而挤压限位槽206内的防滑块207始终位于防滑孔203内，保持相邻隔板1之间的连接稳定性，隔板1拆卸时，通过挤压两弹性杆204，使防滑块207完全位于插管201内部，然后将插管201与插杆202分离，操作简单，实用性强。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。