一种真空速凝甩带炉的加料装置的制作方法

1.本技术涉及磁铁生产设备的技术领域，尤其是涉及一种真空速凝甩带炉的加料装置。


背景技术：

2.真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后，再在水冷盘上进行慢速降温，把合金变成30℃左右,且大小薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。
3.现有中国专利公告号为cn205660132u的专利文件公开了一种生产甩带片的真空熔炼速凝炉,其主要包括炉盖以及炉体，炉体内包括熔炼腔以及冷凝腔，熔炼腔内设置有加热线圈，加热线圈的下方设置有坩埚，且坩埚位于炉盖的正下方，坩埚下方设置有浇口杯；冷凝腔内设置有冷却辊，冷却辊位于浇口杯的出料口的下方，冷却辊的右下侧设置有转盘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于坩埚仅具有一个容料腔，在熔炼钕铁硼原料时，只能将原料全部加入坩埚中，对全部原料同时加热进行熔炼；但是由于需熔融的原料成分多且复杂，原料熔点相差较大，在熔炼作业中，低熔点的成分先熔化，导致低熔点这些成分在液态时的时间较长，容易挥发，钕铁硼原料熔炼时损耗较大。


技术实现要素：

5.为了改善钕铁硼原料熔炼时损耗较大的问题，本技术提供一种真空速凝甩带炉的加料装置。
6.本技术提供的一种真空速凝甩带炉的加料装置采用如下的技术方案：
7.一种真空速凝甩带炉的加料装置，包括炉盖，还包括若干设置于炉盖上的加料组件，所述加料组件包括设置于炉盖上的储料管以及用于控制储料管出料的控制件，所述储料管上开设有进料口以及出料口，所述控制件与出料口配合连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要对钕铁硼原料进行熔炼前，首先将不同的原料放置于不同的储料管内，当需要加料时，通过控制件控制储料管的出料口，进而对储料管内的原料进行投料。通过将不同的原料进行分步投放，进而减少低熔点的原料过度熔炼的可能性，进而减少钕铁硼原料熔炼时造成的损耗。
9.可选的，所述控制件包括设置于储料管远离炉盖的一端的控制盘以及设置于控制盘靠近炉盖的一侧的控制杆，所述控制盘靠近储料管的一侧与储料管远离炉盖的一端抵接，所述储料管远离控制盘的一端开设有控制孔，所述控制杆穿设控制孔并与储料管滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将储料管内的原料投放时，握持控制杆并控制其向炉盖滑移，此时控制盘在控制杆的作用下，逐渐与储料管分离，进而将储料管的出料口打开。此时，放置于储料管内的原料逐渐通过出料口投出，促使工作人员对原料的控制更为简单方便。
11.可选的，所述控制件还包括设置于控制杆远离控制盘的一端的限位柱，且所述限位柱的外径大于控制孔的孔径。
12.通过采用上述技术方案，由于限位柱的外径大于控制孔的孔径，使得在控制盘与储料管分离时，限位柱限制控制杆的移动，在减少控制杆脱离储料管的同时，还可以使工作人员不必长时间对控制杆进行控制，进而提高工作人员的工作效率。
13.可选的，所述控制件还包括设置于限位柱靠近炉盖的一侧的压缩弹簧，所述压缩弹簧始终迫使限位柱向远离储料管的方向滑移。
14.通过采用上述技术方案，由于限位柱靠近炉盖的一侧设置有压缩弹簧，使得当原料放置于储料管内时，压缩弹簧迫使限位柱向远离储料管的方向滑移，而控制盘在控制杆的作用下，控制盘靠近炉盖的一侧始终与储料管远离炉盖的一端抵接。使得压缩弹簧在减少原料从储料管漏出的可能性的同时，还使得工作人员在投放原料前不必长时间握持控制杆，进而提高工作人员的工作效率。
15.可选的，所述控制杆穿设压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与限位柱抵接，所述压缩弹簧远离限位柱的一端与储料管抵接。
16.通过采用上述技术方案，控制杆穿设压缩弹簧，使得限位柱给予压缩弹簧一个限位导向作用，在减少压缩弹簧掉落的同时，还可以减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，进而延长压缩弹簧的使用时间。
17.可选的，所述储料管上开设有容置槽所述容置槽与控制孔相互连通，所述压缩弹簧嵌设于容置槽内。
18.通过采用上述技术方案，将压缩弹簧嵌设于容置槽内，使得容置槽的槽壁限制压缩弹簧的移动，进一步减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，延长压缩弹簧垫的使用时间。
19.可选的，所述控制盘包括与控制杆固定连接的盘体以及设置于盘体的外周面的密封件，所述密封件靠近炉盖的一侧与储料管远离炉盖的一端抵接。
20.通过采用上述技术方案，由于密封件靠近炉盖的一侧与储料管远离炉盖的一端抵接，使得密封件将盘体与储料管之间的缝隙进行密封，进而减少在不需要投放原料时，原料从该缝隙内流出的可能性。
21.可选的，所述盘体靠近炉盖的一侧开设有环槽，所述密封件嵌设于环槽内。
22.通过采用上述技术方案，将密封件嵌设于环槽内，环槽的槽壁给予密封件一个压迫力，进而促使密封件与盘部稳定连接，进而减少密封件脱离盘部的可能性。
23.可选的，所述储料管呈倾斜设置。
24.通过采用上述技术方案，当需要对原料进行投放时，由于储料管呈倾斜设置，使得储料管给予原料一个导向作用，进而促使原料更为流畅的从储料管流出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于对不同的原料进行分步投放，进而减少低熔点的原料发生过度熔炼的可能性，进而减少钕铁硼原料熔炼时造成的损耗；
27.2.当需要将原料从储料管内投出时，按压限位柱，进而迫使控制盘与储料管分离，进而将出料口漏出，此时，原料便可以通过出料口进行投放，使得对原料的控制更为简单方便。
附图说明
28.图1是本技术实施例的真空速凝甩带炉的加料装置的结构示意图。
29.图2是图1所示的加料组件与炉盖的爆炸示意图。
30.图3是图2所示的加料组件的爆炸示意图。
31.图4是图2所示的加料组件与炉盖的剖视图。
32.附图标记说明：1、炉盖；2、加料组件；3、控制件；4、进料口；5、出料口；6、旋盖；7、控制盘；8、控制杆；9、限位柱；10、压缩弹簧；11、控制孔；12、容置槽；13、盘体；14、密封件；15、环槽；16、储料管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种真空速凝甩带炉的加料装置。参照图1和图2，真空速凝甩带炉的加料装置包括炉盖1以及若干设置于炉盖1上的加料组件2。在本实施例中，加料组件2设置有六个，且六个加料组件2以炉盖1的轴线为中心，呈中心对称设置。
35.加料组件2包括设置于炉盖1上的储料管16以及用于控制储料管16出料的控制件3。具体的，储料管16螺纹连接于炉盖1的内壁上，且储料管16呈45
°
的角度倾斜设置，在本实施例中，储料管16向靠近炉盖1的轴线的方向逐渐向炉盖1远离。
36.当需要对原料进行投放时，由于储料管16呈倾斜设置，使得储料管16给予原料一个导向作用，进而促使原料更为流畅的从储料管16流出。
37.参照图2和图3，储料管16靠近炉体的一端贯穿开设有进料口4，储料管16远离炉盖1的一端贯穿开设有出料口5。在本实施例中，进料口4上螺纹连接有旋盖6，而控制件3与出料口5配合连接。
38.参照图3和图4，控制件3包括控制盘7、控制杆8、限位柱9以及压缩弹簧10。具体的，控制盘7设置于储料管16远离炉盖1的一端，且控制盘7靠近储料管16的一侧与储料管16远离炉盖1的一端抵接。
39.控制杆8螺纹连接于控制盘7靠近储料管16的一侧，且控制杆8位于控制盘7的圆心处。而储料管16远离控制盘7的一端开设有控制孔11，控制杆8穿设控制孔11并与储料管16滑移连接。而限位柱9螺纹连接于控制杆8远离控制盘7的一端，且限位柱9的外径大于控制孔11的孔径。
40.压缩弹簧10套设于控制杆8上，且压缩弹簧10设置于限位柱9以及储料管16之间。具体的，储料管16远离控制盘7的一侧开设有容置槽12，且容置槽12与控制孔11相互连通，而压缩弹簧10嵌设于容置槽12内。此时，压缩弹簧10的一端与限位柱9抵接，压缩弹簧10远离限位柱9的一端与储料管16抵接，且压缩弹簧10始终迫使限位柱9向远离储料管16的方向滑移。
41.在需要投放原料时，首先打开不同储料管16上的旋盖6，并将不同的原料分别放置于不同的储料管16内。此时，由于压缩弹簧10迫使限位柱9向远离出料管的方向滑移，进而通过控制杆8带动控制盘7向储料管16靠近，并最终促使控制盘7靠近储料管16的一侧与储料管16远离炉盖1的一端抵接，进而对储料管16内的原料进行储藏，减少原料从储料管16漏出的可能性。
42.参照图4，控制盘7包括与控制杆8螺纹连接的盘体13以及设置于盘体13的外周面的密封件14。具体的，盘体13靠近炉盖1的一侧开设有环槽15，密封件14嵌设于环槽15内，且密封件14靠近炉盖1的一侧与储料管16远离炉盖1的一端抵接。
43.在本实施例中，密封件14呈环状，且密封件14的材质为橡胶。由于橡胶具有一定的弹性，使得嵌槽的槽壁给予密封件14一个压迫力，进而促使密封件14发生形变，间接迫使密封件14稳定的连接于盘部上。
44.另外，密封件14可以将盘体13与储料管16之间的缝隙进行密封，进而减少在不需要投放原料时，原料从该缝隙内流出的可能性。
45.本技术实施例一种真空速凝甩带炉的加料装置的实施原理为：
46.在需要熔炼钕铁硼原料前，将熔点不同的原料放置于不同的储料管16里。
47.当需要熔炼钕铁硼原料时，首先将熔点较高的原料进行投放，随后将熔点较低的原料进行投放，通过分步投放的方式，减少低熔点的原料发生过度熔炼的可能性，进而减少钕铁硼原料熔炼时造成的损耗。
48.具体的，当需要将原料从储料管16内投出时，首先按压限位柱9，进而迫使控制盘7与储料管16分离，此时，原料便可以通过出料口5进行投放，使得对原料的控制更为简单方便。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。