一种秸秆厌氧发酵饲料包及其制作方法与流程

1.本发明涉及饲料发酵技术领域，特别涉及一种秸秆厌氧发酵饲料包及其制作方法。


背景技术：

2.目前市场上秸秆厌氧发酵饲料，主要由较大的发酵池发酵获得的。秸秆收获后放入发酵池经过秸秆厌氧发酵获得饲料，这个发酵池的建设成本高，需要高额投资，而且饲料无法运输。打开密封的发酵池后就要短时间内把饲料喂给牲畜吃完，短时间用不完的时间长了就会发霉坏掉。有的秸秆废弃烧毁后污染环境，而需要秸秆厌氧发酵饲料的普通养殖户由于成本太高放弃。


技术实现要素：

3.本发明提供一种秸秆厌氧发酵饲料包，解决秸秆厌氧发酵成饲料的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种秸秆厌氧发酵饲料包，包括高强度抗撕拉的包装袋、粉粹后的秸秆，其中所述秸秆压实装入包装袋内并封口，所述包装袋为不可透气的，所述包装袋的封口为绑扎封口或熔接封口，所述包装袋内有少量空气或真空，所述秸秆在封闭的包装袋内厌氧发酵成厌氧发酵饲料以便用于养殖。
5.上述结构中，所述包装袋的外型为长方体有利于摆放运输。
6.上述结构中，还包括外包装袋，外包装袋套在包装袋的外面，所述外包装袋为编织袋以便防止包装袋被涨开。
7.上述结构中，所述包装袋及包装袋内秸秆的重量在15
‑
50kg之间以便人工搬运。
8.上述结构中，所述包装袋的压强小于当地的大气压以便大气压把秸秆压实。
9.上述结构中，所述包装袋内为缺氧环境。
10.上述结构中，所述秸秆可添加5
‑
10％的麦麸或玉米粉以便提高发酵速度和饲料里面的营养含量。
11.上述结构中，所述秸秆上添加有发酵剂。
12.一种秸秆厌氧发酵饲料包的制作方法，包括以下步骤：
13.(一)将秸秆在粉粹机器里粉粹，粉粹后秸秆的长度3
‑
8厘米，秸秆进入包装袋前控制秸秆含水量，其含水量控制在30％以下；
14.(二)将稀释后的发酵剂喷洒在秸秆粉末上，稀释比例设置为发酵剂：水为1:15000至1:20000；
15.(三)将粉粹后的秸秆按体积或重量定量压实装入包装袋；
16.(四)压实排除秸秆内的空气并用热熔机或绑扎把包装袋熔接封口。
17.上述结构中，所述包装袋为塑料包装袋。
18.上述结构中，所述包装袋外面还套有外包装袋，所述外包装袋为编织袋。
19.本发明的有益效果在于：通过把秸秆粉粹后压实装入不透气的包装袋内并密封，
使秸秆在包装袋内厌氧发酵成饲料包以便用于养殖，同时减少秸秆焚烧带来的污染，将包装袋设置为15
‑
50kg之间以便人工搬运，同时打开一包当日可用完以便没用完的饲料发霉坏掉。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为双层包装的示意图。
22.图中，1
‑
包装袋，2
‑
外包装袋。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参见附图，一种秸秆厌氧发酵饲料包，包括高强度抗撕拉的包装袋1、粉粹后的秸秆，其中所述秸秆压实装入包装袋1内并封口，所述包装袋1为不可透气的，所述包装袋1的封口为绑扎封口或熔接封口，所述包装袋1内有少量空气或真空，所述秸秆在封闭的包装袋1内厌氧发酵成厌氧发酵饲料以便用于养殖。
25.优选的，所述包装袋1的外型为长方体有利于摆放运输。
26.优选的，还包括外包装袋2，外包装袋2套在包装袋1的外面，所述外包装袋2为编织袋以便防止包装袋1被涨开。
27.优选的，所述包装袋1及包装袋1内秸秆的重量在15
‑
50kg之间以便人工搬运。
28.优选的，所述包装袋1的压强小于当地的大气压以便大气压把秸秆压实。
29.优选的，所述包装袋1内为缺氧环境。
30.优选的，所述秸秆可添加5
‑
10％的麦麸或玉米粉以便提高发酵速度和饲料里面的营养含量。
31.优选的，所述秸秆上添加有发酵剂。
32.一种秸秆厌氧发酵饲料包的制作方法，包括以下步骤：
33.(一)将秸秆在粉粹机器里粉粹，粉粹后秸秆的长度3
‑
8厘米，秸秆进入包装袋1前控制秸秆含水量，其含水量控制在30％以下；
34.(二)将稀释后的发酵剂喷洒在秸秆粉末上，稀释比例设置为发酵剂：水为1:15000至1:20000；
35.(三)将粉粹后的秸秆按体积或重量定量压实装入包装袋1；
36.(四)压实排除秸秆内的空气并用热熔机或绑扎把包装袋1熔接封口。
37.优选的，所述包装袋1为塑料包装袋。
38.优选的，所述包装袋1外面还套有外包装袋2，所述外包装袋2为编织袋。
39.粉粹要求：羊用秸秆的长度3
‑
5厘米，牛用秸秆的长度5
‑
8厘米。
40.发酵过程分为有氧发酵过程、秸秆的酶解过程、产酸发酵过程：
41.有氧发酵过程，在秸秆的封闭过程中，秸秆原料中或多或少地存在着氧气，这就使得在发酵的最初几天里好氧性微生物得以生长和繁殖。通过这些好氧性微生物的活动可将秸秆中的少量糖分和氧气转化成二氧化碳和水，最后氧气越来越少，直至氧气的含量下降为零。这时好氧性微生物就不能生存，最后全部死亡。
42.秸秆的酶解过程，由于发酵剂或微生物的活动，产生了各种酶类，这些酶类市破坏秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素的结构，使它们逐级降解，形成各种糖类物质。秸秆的酶解过程是比较缓慢的，随着微牛物繁殖量的增加和微生物活性的提高，秸奸被逐步酶解为糖类物质。在整个酶解过校中，半纤维素最易被降解，而形成较大数量的木糖、阿拉伯胶、葡萄糖、甘露糖和半乳糖。当这些糖类达到一定浓度时，微生物就可以利用这些糖分作为底物产酸发酵。
43.产酸发酵过程，发酵剂或微生物利用秸秆饲料中的糖类作为底物，并将它们转化为有机酸类的过程。秸秆经有氧发酵后，氧气被消耗尽，需氧微生物不能存活。这时厌氧性微生物开始活动。它们在厌氧条件下，不能将糖类底物彻底转化成水和二氧化碳，只能分解为各种有机酸类，包括已酸、丙酸、乳酸、丁酸等。这些有机酸在秸秆饲料中发生电离，形成大量的氢离子，使秸秆饲料酸化，ph值下降。当ph值下降到4.5—5.0时，酸性又抑制了各种微生物的活动，从而使微生物活动减慢，而形成良好的秸秆微贮饲料。
44.秸秆经发酵剂发酵后，质地变得柔软，并具有酸香酒气味，适口性明显提高，增强了家畜的食欲。与未经过处理的秸秆相比，一般采食速度可提高43％，采食量可增加20％以上。经秸秆微贮宝作用后，秸秆中的纤维素和木质素部分被降解，同时纤维素木质素的复合结构被打破。瘤胃微生物能够与秸秆纤维充分接触，促进了瘤胃微生物的活动，从而增加了瘤胃微生物蛋白和挥发性脂肪酸的合成量，提高了秸秆的营养价值和消化率，使秸秆变成了牛、羊的优质饲料，促进牛、羊增重。生产实践表明，3公斤微贮秸秆相当于l公斤玉米的营养价值。秸秆中加入发酵剂发酵菌种后，使秸秆中分解纤维素的菌数大幅度提高。
45.通过把秸秆粉粹后装入不透气的包装袋1内压实并密封，使秸秆在包装袋1内厌氧发酵成饲料包以便用于养殖，同时减少秸秆焚烧带来的污染，将包装袋1设置为15
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50kg之间以便人工搬运，同时打开一包当日可用完以便没用完的饲料发霉坏掉。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。