帕斯雀牛肉制作装置及其制作方法与流程

1.本技术涉及食品生产技术领域，具体而言，涉及一种帕斯雀牛肉制作装置及其制作方法。


背景技术：

2.帕斯雀牛肉是一种黑胡椒熏牛肉火腿，产品用于西餐，制作三明治等，搭配车打芝士、鸡蛋沙拉、蔬菜等，帕斯雀牛肉制作方法中需要进行发色处理，发色一般在烟重炉中进行，一般是低温，一定湿度下，风机低速运转，一定时间内，使得肉的表面会变得更加红；
3.然而现今的发色处理，缺少一种专门用于发色处理的装置，一般通人工拼凑出合适的结构形状进行使用，导致产品发色时的密封性不足，降低帕斯雀牛肉的发色效果。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种帕斯雀牛肉制作装置，所述帕斯雀牛肉制作装置具有结构简单、使用方便、安全可靠以及适用性强的特点。
5.第一方面，根据本技术实施例的一种帕斯雀牛肉制作装置，包括箱体和发色组件，所述箱体上端开设有放料口，所述放料口上端设置有密封盖，所述密封盖表面安装有泄压阀；所述发色组件包括低温箱和抽风机，所述抽风机的抽风口与所述低温箱内部连通，所述抽风机的出风口与所述箱体内部连通。
6.根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置，本发明的有益效果是：该上色用的箱体上端开设有放料口便于将食材放入箱体内，放料口上端设置有密封盖，用于对放料口进行密封，密封盖表面安装有泄压阀，用于控制箱体内部压强，防止箱体内气压过大；抽风机的抽风口与低温箱内部连通，抽风机的出风口与箱体内部连通，向低温箱内投入冰块或降温物质，在低温箱内部产生大量低温环境，之后通过抽风机的抽风口输出低温气流，使得低温通过抽风机的出风口进入箱体内部对食材进行低温制备，通过抽风机将低温箱内产生的低温气流直接输送到箱体内，减少低温扩散，能节省大量的制冷原料，经济效益更高，制备一段时间使制品水分减少至所需含量，改善产品表面的色泽，延长保藏期，且因为上色区域变小使得食材被制备成功的速率加快，省时省力，实用性强。
7.另外，根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置还具有如下附加的技术特征：
8.在本技术的一些具体实施例中，还包括有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出汽口与所述箱体内部连通。
9.在本技术的一些具体实施例中，所述箱体包括下壳体和上壳体，所述放料口开设于所述上壳体顶面，所述上壳体外壁与所述下壳体内壁滑动连接，所述下壳体上端安装有密封结构。
10.在本技术的一些具体实施例中，所述密封结构包括框架和密封垫，所述框架固定在所述下壳体上端，所述密封垫粘贴在所述框架内壁，所述上壳体外壁与所述密封垫密封
贴合。
11.在本技术的一些具体实施例中，所述下壳体内壁固定有滑轨，所述上壳体底部固定有滑块，所述滑块滑动卡接在所述滑轨表面。
12.在本技术的一些具体实施例中，所述上壳体顶部固定有卡块，所述卡块对称设置在所述上壳体外表面，所述密封盖与所述卡块滑动卡接。
13.在本技术的一些具体实施例中，所述上壳体内设置有挂杆，所述挂杆的两端与所述上壳体内壁连接。
14.在本技术的一些具体实施例中，所述低温箱一端开口设置，所述低温箱开口处安装有挡板，所述低温箱表面安装有单向进气阀。
15.在本技术的一些具体实施例中，所述抽风机的出风口与所述箱体内部通过第一导流管连通，所述蒸汽发生器的出汽口与所述箱体内部通过第二导流管连通。
16.第二方面，本发明另提供用于帕斯雀牛肉制作装置的制作方法，包括上述任意一项用于帕斯雀牛肉制作装置，及以下步骤：
17.s1、工艺配比：牛霖肉100份，注射型大豆蛋白1
‑
1.2份，食用盐1.4
‑
1.5份，复合磷酸盐0.2
‑
0.3份，白砂糖0.8
‑
1.0份，味精0.25
‑
0.3份，食品用香精0.4
‑
0.5份，冰水25
‑
26份，牛肉调味料0.8
‑
0.9份，酵母抽提物0.25
‑
0.3份；
18.s2、原料解冻与修整：选用牛霖肉为原料，修去表面筋膜、筋腱；
19.s3、注射：辅料配制成盐水，在盐水配制器中配制，盐水温度控制在0
‑
4℃，然后将修整好的牛肉进行注射，注射2
‑
3遍，注射率控制在29％，工艺中剩余盐水在滚揉时加入；
20.s4、切块：将注射好牛肉分切成0.4
‑
0.8kg大小的块；
21.s5、滚揉：将工艺中剩余盐水、分切好的牛肉加入滚揉锅，容量不超过滚揉锅总容量的50％，真空度85％以上，总滚揉时间8
‑
10小时，转速3r/min，正转10min，停5min，反转10分钟，停5分钟，肉馅出锅温度控制在3
‑
8℃，在0
‑
4℃的腌制间腌制16
‑
24小时；
22.s6、裹料：选用16目黑胡椒颗粒，要求颗粒大小均匀，均匀的涂裹在牛肉表面；
23.s7、烟熏炉工艺：将s6处理后的牛肉放置于箱体内并进行如下步骤；
24.发色
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55℃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
25分钟；
25.蒸煮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
78℃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
50分钟；
26.干燥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65℃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
20分钟；
27.s8、晾制、装袋：产品在晾制间晾制，中心温度25℃已下开始装袋；
28.s9、速冻：在速冻机中速冻至中心温度
‑
18℃以下；
29.s10、装箱、入库：速冻后产品及时装箱，入库存放。
30.根据本技术的一些实施例，所述低温箱底部固定安装有制冷片，所述制冷片上表面滑动连接有置料篮。
31.根据本技术的一些实施例，所述箱体内固定安装有第二加热板，所述箱体底部安装有接渣抽屉。
32.根据本技术的一些实施例，还包括有底座，所述底座下表面固定安装有万向轮，所述下壳体固定在所述底座上表面。
33.根据本技术的一些实施例，所述挂杆设置有若干个，所述上壳体内壁开设有限位凹槽，所述挂杆的端部滑动卡接在所述限位凹槽内。
34.根据本技术的一些实施例，所述底座的一端固定安装有扶手，所述低温箱和蒸汽发生器均固定安装在所述底座表面。
35.根据本技术的一些实施例，还包括有升降机构，所述升降机构安装在所述下壳体底部，所述升降机构的活动端与所述上壳体底部连接。
36.根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括双头螺杆、螺纹套和连杆，所述双头螺杆与所述下壳体转动连接，所述螺纹套螺接于所述双头螺杆表面，所述连杆的一端与所述螺纹套铰接，所述连杆的另一端与所述上壳体下端铰接。
37.根据本技术的一些实施例，所述双头螺杆的一端安装有旋转件，所述旋转件设置在所述下壳体外表面，所述底座上表面固定有壳体，所述壳体内安装有蓄电池，所述旋转件设置在所述壳体内。
38.根据本技术的一些实施例，所述螺纹套设置有两个，两个所述螺纹套对称设置在所述双头螺杆的两端，所述双头螺杆为两端螺纹方向相反的丝杆，所述旋转件可以为电机或者手轮。
39.根据本技术的一些实施例，所述连杆上端通过铰链与所述上壳体铰接，所述连杆下端固定有滑套，所述螺纹套表面固定有转杆，所述滑套转动套接于所述转杆表面。
40.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
42.图1是根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置的结构示意图；
43.图2是根据本技术实施例的下壳体的结构示意图；
44.图3是根据本技术实施例的密封结构的示意图；
45.图4是根据本技术实施例的上壳体的结构示意图；
46.图5是根据本技术实施例的待处理肉组件的结构示意图；
47.图6是根据本技术实施例的剖开的结构示意图；
48.图7是根据本技术实施例的升降机构的结构示意图；
49.图8是根据本技术实施例的爆炸图；
50.图9是根据本技术实施例的底座的立体图；
51.图10是根据本技术实施例的流程图。
52.图标：100、箱体；101、放料口；103、密封盖；105、泄压阀；107、卡块；109、挂杆；110、蒸汽发生器；111、第二导流管；130、下壳体；131、滑轨；133、接渣抽屉；140、密封结构；141、框架；143、密封垫；150、上壳体；151、滑块；153、第二加热板；170、底座；171、万向轮；173、扶手；190、壳体；300、发色组件；310、低温箱；311、第一导流管；313、制冷片；315、单向进气阀；317、挡板；319、置料篮；330、抽风机；500、升降机构；510、双头螺杆；530、螺纹套；550、连杆；570、旋转件。
具体实施方式
53.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
54.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
55.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
59.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.实施例1
62.下面参考附图描述根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置；
63.如图1
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图9所示，根据本技术实施例的一种帕斯雀牛肉制作装置，包括箱体100和发色组件300，箱体100上端开设有放料口101，放料口101上端设置有密封盖103，密封盖103表面安装有泄压阀105；发色组件300包括低温箱310和抽风机330，抽风机330的抽风口与低温箱310内部连通，抽风机330的出风口与箱体100内部连通。
64.根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置的有益效果是：该上色用的箱体100上端开设有放料口101便于将食材放入箱体100内，放料口101上端设置有密封盖103，用于对放料口101进行密封，密封盖103表面安装有泄压阀105，用于控制箱体100内部压强，防止箱体100内气压过大；抽风机330的抽风口与低温箱310内部连通，抽风机330的出风口与箱体100内部连通，向低温箱310内投入冰块或降温物质，在低温箱310内部产生大量低温环境，之后通过抽风机330的抽风口输出低温气流，使得低温通过抽风机330的出风口进入箱体100内部对食材进行低温制备，通过抽风机330将低温箱310内产生的低温气流直接输送到箱体100内，减少低温扩散，能节省大量的制冷原料，经济效益更高，制备一段时间使制品水分减少至所需含量，改善产品表面的色泽，延长保藏期，且因为上色区域变小使得食材被制备成功的速率加快，省时省力，实用性强。
65.另外，根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置还具有如下附加的技术特征：
66.在一些实施例中，箱体100包括下壳体130和上壳体150，放料口101开设于上壳体150顶面，上壳体150外壁与下壳体130内壁滑动连接，下壳体130上端安装有密封结构140，通过调节滑动上壳体150在下壳体130上端上下滑移，改变内部空间大小，视食材的大小来确定调节内部空间，当所需要制备的食材较少或肉质食材所占用的体积较小时，下移上壳体150，缩小内部空间，在最小的区域对食材进行制备，即使带有一定湿度的气体的气量较小也因发色区域较小而使气体更加集中能更好的对食材制备，且因为能够控制制备区域的大小，故在发色相同体积的肉类的情况下，使用该装置能节省发色的时间，并且降低气体的发生量，降低能量的使用，经济效益更高，且因为发色区域变小使得食材被制备成功的速率加快，省时省力。
67.请参阅图5，在本实施例中，还包括有蒸汽发生器110，蒸汽发生器110的出汽口与箱体100内部连通，使蒸汽发生器110产生蒸汽并通入箱体100内对食材进行蒸煮。
68.请参阅图2
‑
3，需要说明的是，密封结构140包括框架141和密封垫143，框架141固定在下壳体130上端，密封垫143粘贴在框架141内壁，上壳体150外壁与密封垫143密封贴合，防止带有一定湿度的气体从上壳体150外壁与下壳体130内壁之间的间隙漏出，造成冷气量不足使食材制备不成功影响口感。
69.请参阅图2
‑
4，可以理解的，下壳体130内壁固定有滑轨131，上壳体150底部固定有滑块151，滑块151滑动卡接在滑轨131表面，提高上壳体150外壁与下壳体130内壁滑动连接的稳定性。
70.请参阅图4，在具体实施中，上壳体150顶部固定有卡块107，卡块107对称设置在上壳体150外表面，密封盖103与卡块107滑动卡接，便于密封盖103与上壳体150紧密连接。
71.请继续参阅图4，在进一步的，上壳体150内设置有挂杆109，挂杆109的两端与上壳体150内壁连接，设置挂杆109用于将肉悬空至于上壳体150内，便于制备的进行。
72.请参阅图5，在本技术的一些具体实施例中，低温箱310一端开口设置，低温箱310开口处安装有挡板317，低温箱310表面安装有单向进气阀315，抽风机330的出风口与箱体100内部通过第一导流管311连通，蒸汽发生器110的出汽口与箱体100内部通过第二导流管111连通。
73.第二方面，本发明另提供用于帕斯雀牛肉制作装置的制作方法，包括上述任意一项用于帕斯雀牛肉制作装置，及以下步骤：
74.s1、工艺配比：牛霖肉100份，注射型大豆蛋白1份，食用盐1.4份，复合磷酸盐0.2份，白砂糖0.8份，味精0.25份，食品用香精0.4份，冰水25份，牛肉调味料0.8份，酵母抽提物0.25份。
75.s2、原料解冻与修整：选用牛霖肉为原料，修去表面筋膜、筋腱。
76.s3、注射：辅料配制成盐水，在盐水配制器中配制，盐水温度控制在0
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4℃，然后将修整好的牛肉进行注射，注射2
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3遍，注射率控制在29％，工艺中剩余盐水在滚揉时加入。
77.s4、切块：将注射好牛肉分切成0.4
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0.8kg大小的块。
78.s5、滚揉：将工艺中剩余盐水、分切好的牛肉加入滚揉锅，容量不超过滚揉锅总容量的50％，真空度85％以上，总滚揉时间8
‑
10小时，转速3r/min，正转10min，停5min，反转10分钟，停5分钟，肉馅出锅温度控制在3
‑
8℃，在0
‑
4℃的腌制间腌制16
‑
24小时。
79.s6、裹料：选用16目黑胡椒颗粒，要求颗粒大小均匀，均匀的涂裹在牛肉表面。
80.s7、烟熏炉工艺：将s6处理后的牛肉放置于箱体100内并进行如下步骤；
81.发色
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55℃
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20分钟；
82.蒸煮
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78℃
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45分钟；
83.干燥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65℃
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20分钟；
84.s8、晾制、装袋：产品在晾制间晾制，中心温度25℃已下开始装袋。
85.s9、速冻：在速冻机中速冻至中心温度
‑
18℃以下。
86.s10、装箱、入库：速冻后产品及时装箱，入库存放。
87.根据本技术的一些实施例，低温箱310底部固定安装有制冷片313，接通电源使得制冷片313制冷，制冷片313上表面滑动连接有置料篮319，制冷原料放入置料篮319内，将置料篮319放置在制冷片313上部，在不使用制冷片时也可以对内部进行降温。
88.请参阅图8，在一些实施例，箱体100内固定安装有第二加热板153，箱体100底部安装有接渣抽屉133，箱体100内安装有空气湿度检测仪和温度计，设置第二加热板153对箱体100内的待处理肉进一步加热处理，箱体100底部设置的接渣抽屉133用于集聚制备过程中待处理肉掉落的杂质，方便后期清理。
89.请参阅图9，具体的，还包括有底座170，底座170下表面固定安装有万向轮171，下壳体130固定在底座170上表面，底座170的一端固定安装有扶手173，低温箱310和蒸汽发生器110均固定安装在底座170表面，增设万向轮171便于装置的移动使用，方便转运。
90.请参阅图6，本技术的一些实施例中，挂杆109设置有若干个，上壳体150内壁开设有限位凹槽，挂杆109的端部滑动卡接在限位凹槽内，通过滑动挂杆109，可以移动挂杆109的位置方便对挂着的待处理肉进行位置调整。
91.请参阅图6
‑
7，在其他一些实施例中，还包括有升降机构500，升降机构500安装在下壳体130底部，升降机构500的活动端与上壳体150底部连接。
92.需要说明的是，升降机构500包括双头螺杆510、螺纹套530和连杆550，双头螺杆510与下壳体130转动连接，螺纹套530螺接于双头螺杆510表面，连杆550的一端与螺纹套530铰接，连杆550的另一端与上壳体150下端铰接。
93.具体的，双头螺杆510的一端安装有旋转件570，旋转件570设置在下壳体130外表面，底座170上表面固定有壳体190，壳体190内安装有蓄电池，旋转件570设置在壳体190内。
94.需要说明的是，螺纹套530设置有两个，两个螺纹套530对称设置在双头螺杆510的
两端，双头螺杆510为两端螺纹方向相反的丝杆，旋转件570可以为电机，连杆550上端通过铰链与上壳体150铰接，连杆550下端固定有滑套，螺纹套530表面固定有转杆，滑套转动套接于转杆表面。
95.实施例2
96.下面参考附图描述根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置；
97.如图1
‑
图9所示，根据本技术实施例的一种帕斯雀牛肉制作装置，包括箱体100和发色组件300，箱体100上端开设有放料口101，放料口101上端设置有密封盖103，密封盖103表面安装有泄压阀105；发色组件300包括低温箱310和抽风机330，抽风机330的抽风口与低温箱310内部连通，抽风机330的出风口与箱体100内部连通。
98.根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置的有益效果是：该上色用的箱体100上端开设有放料口101便于将食材放入箱体100内，放料口101上端设置有密封盖103，用于对放料口101进行密封，密封盖103表面安装有泄压阀105，用于控制箱体100内部压强，防止箱体100内气压过大；抽风机330的抽风口与低温箱310内部连通，抽风机330的出风口与箱体100内部连通，向低温箱310内投入冰块或降温物质，在低温箱310内部产生大量低温环境，之后通过抽风机330的抽风口输出低温气流，使得低温通过抽风机330的出风口进入箱体100内部对食材进行低温制备，通过抽风机330将低温箱310内产生的低温气流直接输送到箱体100内，减少低温扩散，能节省大量的制冷原料，经济效益更高，制备一段时间使制品水分减少至所需含量，改善产品表面的色泽，延长保藏期，且因为上色区域变小使得食材被制备成功的速率加快，省时省力，实用性强。
99.另外，根据本技术实施例的帕斯雀牛肉制作装置还具有如下附加的技术特征：
100.请参阅图5，在本实施例中，还包括有蒸汽发生器110，蒸汽发生器110的出汽口与箱体100内部连通，使蒸汽发生器110产生蒸汽并通入箱体100内对食材进行蒸煮。
101.在一些实施例中，箱体100包括下壳体130和上壳体150，放料口101开设于上壳体150顶面，上壳体150外壁与下壳体130内壁滑动连接，下壳体130上端安装有密封结构140，通过调节滑动上壳体150在下壳体130上端上下滑移，改变内部空间大小，视食材的大小来确定调节内部空间，当所需要制备的食材较少或肉质食材所占用的体积较小时，下移上壳体150，缩小内部空间，在最小的区域对食材进行制备，即使冷气量较小也因发色区域较小而使气体更加集中能更好的对食材发色，且因为能够控制发色区域的大小，故在发色相同体积的肉类的情况下，使用该装置能节省发色的时间，并且降低气体的发生量，降低能量的使用，经济效益更高，且因为发色区域变小使得食材被制备成功的速率加快，省时省力。
102.请参阅图2
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3，需要说明的是，密封结构140包括框架141和密封垫143，框架141固定在下壳体130上端，密封垫143粘贴在框架141内壁，上壳体150外壁与密封垫143密封贴合，防止气体从上壳体150外壁与下壳体130内壁之间的间隙漏出，造成冷气量不足使食材制备不成功影响口感。
103.请参阅图2
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4，可以理解的，下壳体130内壁固定有滑轨131，上壳体150底部固定有滑块151，滑块151滑动卡接在滑轨131表面，提高上壳体150外壁与下壳体130内壁滑动连接的稳定性。
104.请参阅图4，在具体实施中，上壳体150顶部固定有卡块107，卡块107对称设置在上壳体150外表面，密封盖103与卡块107滑动卡接，便于密封盖103与上壳体150紧密连接。
105.请继续参阅图4，在进一步的，上壳体150内设置有挂杆109，挂杆109的两端与上壳体150内壁连接，设置挂杆109用于将肉悬空至于上壳体150内，便于制备的进行。
106.请参阅图5，在本技术的一些具体实施例中，低温箱310一端开口设置，低温箱310开口处安装有挡板317，低温箱310表面安装有单向进气阀315，抽风机330的出风口与箱体100内部通过第一导流管311连通，蒸汽发生器110的出汽口与箱体100内部通过第二导流管111连通。
107.第二方面，本发明另提供用于帕斯雀牛肉制作装置的制作方法，包括上述任意一项用于帕斯雀牛肉制作装置，及以下步骤：
108.s1、工艺配比：牛霖肉100份，注射型大豆蛋白1.2份，食用盐1.5份，复合磷酸盐0.3份，白砂糖1.0份，味精0.3份，食品用香精0.5份，冰水26份，牛肉调味料0.9份，酵母抽提物0.3份。
109.s2、原料解冻与修整：选用牛霖肉为原料，修去表面筋膜、筋腱。
110.s3、注射：辅料配制成盐水，在盐水配制器中配制，盐水温度控制在0
‑
4℃，然后将修整好的牛肉进行注射，注射2
‑
3遍，注射率控制在29％，工艺中剩余盐水在滚揉时加入。
111.s4、切块：将注射好牛肉分切成0.4
‑
0.8kg大小的块。
112.s5、滚揉：将工艺中剩余盐水、分切好的牛肉加入滚揉锅，容量不超过滚揉锅总容量的50％，真空度85％以上，总滚揉时间8
‑
10小时，转速3r/min，正转10min，停5min，反转10分钟，停5分钟，肉馅出锅温度控制在3
‑
8℃，在0
‑
4℃的腌制间腌制16
‑
24小时。
113.s6、裹料：选用16目黑胡椒颗粒，要求颗粒大小均匀，均匀的涂裹在牛肉表面。
114.s7、烟熏炉工艺：将s6处理后的牛肉放置于箱体100内并进行如下步骤；
115.发色
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55℃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
25分钟；
116.蒸煮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
78℃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
50分钟；
117.干燥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
65℃
ꢀꢀꢀꢀꢀ
15分钟；
118.s8、晾制、装袋：产品在晾制间晾制，中心温度25℃已下开始装袋。
119.s9、速冻：在速冻机中速冻至中心温度
‑
18℃以下。
120.s10、装箱、入库：速冻后产品及时装箱，入库存放。
121.根据本技术的一些实施例，低温箱310底部固定安装有制冷片313，接通电源使得制冷片313制冷，制冷片313上表面滑动连接有置料篮319，制冷原料放入置料篮319内，将置料篮319放置在制冷片313上部，在不使用制冷片时也可以对内部进行降温。
122.请参阅图8，在一些实施例，箱体100内固定安装有第二加热板153，箱体100底部安装有接渣抽屉133，箱体100内安装有空气湿度检测仪和温度计，设置第二加热板153对箱体100内的待处理肉进一步加热处理，箱体100底部设置的接渣抽屉133用于集聚制备过程中待处理肉掉落的杂质，方便后期清理。
123.请参阅图9，具体的，还包括有底座170，底座170下表面固定安装有万向轮171，下壳体130固定在底座170上表面，底座170的一端固定安装有扶手173，低温箱310和蒸汽发生器110均固定安装在底座170表面，增设万向轮171便于装置的移动使用，方便转运。
124.请参阅图6，本技术的一些实施例中，挂杆109设置有若干个，上壳体150内壁开设有限位凹槽，挂杆109的端部滑动卡接在限位凹槽内，通过滑动挂杆109，可以移动挂杆109的位置方便对挂着的待处理肉进行位置调整。
125.请参阅图6
‑
7，在其他一些实施例中，还包括有升降机构500，升降机构500安装在下壳体130底部，升降机构500的活动端与上壳体150底部连接。需要说明的是，升降机构500包括双头螺杆510、螺纹套530和连杆550，双头螺杆510与下壳体130转动连接，螺纹套530螺接于双头螺杆510表面，连杆550的一端与螺纹套530铰接，连杆550的另一端与上壳体150下端铰接。
126.下面参照附图描述根据本技术实施例的升降机构500的工作过程：
127.具体的，双头螺杆510的一端安装有旋转件570，旋转件570设置在下壳体130外表面，底座170上表面固定有壳体190，壳体190内安装有蓄电池，旋转件570设置在壳体190内，通过旋转件570带动双头螺杆510旋转，使得双头螺杆510推动螺纹套530移动，进而带动连杆550推动上壳体150上下移动，便于控制内部空间。
128.需要说明的是，螺纹套530设置有两个，两个螺纹套530对称设置在双头螺杆510的两端，双头螺杆510为两端螺纹方向相反的丝杆，旋转件570可以为手轮，连杆550上端通过铰链与上壳体150铰接，连杆550下端固定有滑套，螺纹套530表面固定有转杆，滑套转动套接于转杆表面。
129.由此，根据本技术实施例的升降机构500，结构紧凑、整体性好，便于操作使用；便于电控调节内部空间大小，因而适用性非常强。
130.具体而言，壳体190可以为不锈钢件或塑料(例如，pc(polycarbonate，聚碳酸酯)、abs(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)、pp(polypropylene,聚丙烯)、pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯))件，壳体190表面开设有散热孔。可选地，箱体100的容积不小于15l。
131.其中，接渣抽屉133可以为铜件、pps(polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)加玻纤件、abs(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯)、pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pom(paraformaldehyde，聚甲醛)或pp(polypropylene，聚丙烯)件。
132.进一步的，制冷片313是内嵌有加热丝的导热板，导热版上表面设置有散热结构，且第二加热板153与制冷片313结构相同。
133.根据本技术实施例的蒸汽发生器110的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
134.需要说明的是，泄压阀105、抽风机330、单向进气阀315以及蒸汽发生器110具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
135.抽风机330以及蒸汽发生器110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
136.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于
附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
137.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
138.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
139.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
140.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
141.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。