一种高茎秆作物秸秆处理装置的制作方法

一种高茎秆作物秸秆处理装置
【技术领域】
1.本发明涉及农作物加工技术领域，具体地说，是一种高茎秆作物秸秆处理装置。


背景技术：

2.氨化秸秆喂牛、羊等家畜，已经推广实用，经过氨化处理后的秸秆，不仅能提高粗蛋白质的含量，增强适口性，而且还可以提高消化率，现有的秸秆氨化处理方式是在秸秆中加入配置好的溶液，待处理完毕后，通过人工翻动秸秆的方式实现放氨，氨气直接排放到空气中，但是，有些地方经氨化处理过的秸秆没有充分放氨，导致牛羊在吃过秸秆后出现氨中毒的现象，因此，亟待设计一种对氨化秸秆翻动以及回收氨气的装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中人工翻动秸秆放氨不充分，以及放氨过程中氨气直接排放到空气中的问题，提供一种高茎秆作物秸秆处理装置，通过滚动连接的翻动机构实现对秸秆自动翻转处理，同时利用回收机构与翻动机构配合实现对翻动秸秆时产生的氨气进行回收处理，防止造成有毒气体污染和毒害事件。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种高茎秆作物秸秆处理装置，包括支撑机构，通过所述支撑机构将所述处理装置与外部行进机构连接，相对的两个所述支撑机构之间滚动连接有翻动机构，所述翻动机构上周向布置若干回收机构。
5.优选的，相对的两个所述支撑机构之间固定连接有喷液机构，所述喷液机构的喷液方向与所述回收机构的切线方向构成夹角为45
°‑
90
°
。
6.优选的，所述喷液机构与所述回收机构之间固定连接有连接杆，所述连接杆的中心线与所述支撑机构的中心线平行，共同垂直于所述翻动机构的中轴线。
7.优选的，所述翻动机构包括圆筒状的罩体，所述罩体包括至少两个转动单元，所述回收机构转动连接在两个相邻的所述转动单元之间。
8.优选的，所述翻动机构还包括沿圆周方向均匀固定连接在所述转动单元上的至少两个安装叉，每个所述安装叉上铰接有翻动叉。
9.优选的，所述翻动叉与所述喷液机构抵接。
10.优选的，所述回收机构包括与所述转动单元转动连接的固定框，固定连接在所述固定框远离所述罩体一侧的进气构件，设置在所述罩体中的吸气构件，所述连接杆与所述进气构件固定连接。
11.优选的，所述翻动机构的一端与所述支撑机构之间设置有动力机构，所述动力机构通过传动构件与所述吸气构件连接。
12.优选的，所述翻动机构的另一端与所述支撑机构之间设置有抽液机构，所述抽液机构与所述喷液机构连接。
13.优选的，所述罩体中设置有浓度检测机构，所述罩体中设置有搅拌棒。
14.本发明优点在于：
15.1、通过所述支撑机构与外部行进机构进行连接，使得装置能够在秸秆堆上进行走动，同时通过翻动机构的设置，使得装置在行进时能够对秸秆堆进行翻动，加快氨气的散发，散发出来的氨气被回收机构回收，避免了氨气散发到空气中，对环境造成污染。
16.2、通过所述浓度检测机构的设置，使得氨气在回收溶于罩体中的水溶液之后，通过浓度检测机构的测定，对其中的水溶液添加氨化物料等，使得水溶液能够再次对秸秆进行氨化处理。
17.3、通过搅拌棒的设置，使得对水溶液添加氨化物料后，装置在工作时，所述搅拌棒能够对水溶液进行搅拌，使得氨化物料充分溶解在水中。
18.4、通过所述喷液机构的设置，使得回收后的氨气溶于水溶液后，在下次对秸秆进行氨化处理时，所述喷液机构将溶液喷出，使得氨组分能够再次利用。
【附图说明】
19.图1是本发明的等轴侧结构示意图；
20.图2是本发明的俯视图；
21.图3是本发明图2中a
‑
a处的等轴侧剖视图；
22.图4是本发明图1的左视图；
23.图5是本发明图2中b处的局部放大图；
24.图6是本发明转动单元与固定框的连接结构示意图。
25.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、回收机构；11、吸气构件；111、安装块；112、转动轴；113、风扇组；12、固定框；121、轴承；122、连接套；13、进气构件；131、吸气杆；132、进气腔；133、进气管；134、进气孔；2、罩体；21、转动单元；211、连接块；212、搅拌棒；3、翻动机构；30、翻动叉；31、安装叉；32、翻动主杆；33、翻动副杆；34、扭簧；35、铰接杆；4、动力机构；41、传动构件；411、主动齿轮；412、从动齿轮；42、电机；5、抽液机构；51、抽液泵；52、抽液管；6、支撑机构；61、支撑板；62、安装板；7、喷液机构；71、连接板；72、喷嘴；73、喷液腔；8、连接管；9、连接杆；10、浓度检测机构。
【具体实施方式】
26.下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
27.下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明所描述的是一种高茎秆作物秸秆处理装置，该装置在秸秆氨化处理时进行使用，可以与外部行进机构进行连接，使得外部行进机构带动该装置在需要处理的秸秆堆上进行移动，方便该装置对秸秆的处理。
29.如图1、3所示，本发明为一种高茎秆作物秸秆处理装置，包括支撑机构6，通过所述支撑机构6将所述处理装置与外部行进机构连接，相对的两个所述支撑机构6之间滚动连接有翻动机构3，所述翻动机构3上周向布置若干回收机构1。
30.进一步的，所述外部行进机构可以是独轮车双轮车或者多轮可移动车体，所述支
撑机构6与所述外部行进机构固定连接，需要说明的是，所述支撑机构6与所述外部行进机构的固定连接方式包括但不限于：焊接、螺栓连接、插接等方式；通过行走机构使支撑机构6可以根据使用者需求移动或变换操作场景；所述支撑机构6作为整个装置的支撑架，可以由至少两个竖直支撑架相对设置而成，相对两个支撑机构之间滚动连接翻动机构3，通过所述支撑机构6的支撑作用，使得翻动机构3悬空挂在至少两个支撑机构6之间，并在驱动力的作用下顺时针或逆时针滚动，对秸秆进行翻动处理，加快氨气的散发，并且外部行进机构通过所述支撑机构6带动所述翻动机构3行进，对秸秆堆进行连续处理，所述翻动机构3上转动连接有至少两个回收机构1，需要说明的是，所述翻动机构3与所述回收机构1之间的转动连接包括但不限于：轴承连接、卡口式连接等方式；通过所述回收机构1的设置，使得经过所述翻动机构3翻动后的秸秆中散发出来的氨气，被所述回收机构1吸收，避免了氨气大量的散发到空气中，对空气造成污染。
31.结合图1、图3所示，本发明的所述罩体2由三个所述转动单元21组成，相邻的两个所述转动单元21之间转动连接有环形的固定框12，相邻的两个转动单元21的内壁之间连接有匚形的连接块211，所述固定框12远离所述罩体2的一侧设置有进气构件13。
32.进一步的，所述进气构件13包括吸气杆131，所述吸气杆131中开设有进气腔132，所述吸气杆131沿长度方向间距相等的开设有八个进气孔134，所述进气孔134与所述进气腔132连通，所述进气腔132内壁连通设置有进气管133，所述进气管133向靠近所述固定框12的方向延伸并且贯穿所述固定框12，所述进气管133的延伸端进入到所述罩体2的内部空间中；所述固定框12与所述进气管133垂直的两个侧面分别开设有环槽，所述转动单元21为圆筒状，所述转动单元21的环形端插入所述环槽中，所述转动单元21与所述环槽滑动连接。使用时，氨气通过所述进气孔134进入到所述进气腔132中，之后再经由所述进气管133进入到所述罩体2内部空间中，从而对氨气进行回收。
33.作为本发明的另一实施例，如图6所示，所述固定框12为环形，所述转动单元21为圆筒状，所述固定框12的环形端与所述转动单元21的环形端抵接并且滑动连接，所述固定框12与所述转动单元21的环形端分别固定套设有轴承121，两个所述轴承上固定套设有连接套122，通过所述轴承121的设置，使得所述转动单元21与所述固定框12之间的摩擦力更小，便于转动，并且通过连接套122套设轴承121的方式，使得长时间使用后，方便对轴承121添加润滑油，方便装置的保养维护。
34.所述罩体2中装有液体水溶液。氨气进入到所述罩体2中后，溶于水，实现对氨气的回收。
35.如图3所示，罩体2的另一端设置有抽液机构5，所述抽液机构5包括设置在所述罩体2另一端的抽液泵51，所述抽液泵51的输入端贯穿所述罩体2的封闭端进入到所述罩体2的内部空间中，所述抽液泵51的输入端与所述罩体2同轴转动连接，所述抽液泵51的输入端连通设置有抽液管52，所述抽液管52延伸到罩体2底部，便于对所述罩体2中的水溶液进行吸收。
36.如图3所示，所述吸气构件11包括固定套设在所述抽液泵51输入端的安装块111，所述安装块111上转动连接有转动轴112，所述转动轴112与所述罩体2轴线平行，所述转动轴112上固定套设有两个风扇组113，两个所述风扇组113分别位于两个所述进气构件13的两侧；所述安装块111对转动轴112起支撑作用，使得所述罩体2在转动时，所述转动轴112不
随着所述罩体2的转动而转动，避免转动轴112进入到水溶液中，从而将风扇组113带入到水溶液中，降低吸气效率。
37.如图3所示，所述动力机构4与所述吸气构件11通过传动构件41连接。所述动力机构4包括设置在所述罩体2一端的电机42，所述电机42的输出端贯穿所述罩体2的封闭端进入到所述罩体2的内部空间中，所述电机42的输出端与所述罩体2同轴且固定连接。
38.如图3所示，所述传动构件41包括固定套设在所述电机42输出端上的主动齿轮411，固定套设在所述转动轴112上的从动齿轮412，所述从动齿轮412与所述主动齿轮411啮合；通过所述从动齿轮412与所述主动齿轮411的啮合传动，使得所述电机42的输出端在带动所述罩体2转动的同时，又可以带动吸气构件11的转动，提高了动力的利用效率。
39.使用时，当所述电机42转动时，所述电机42输出端带动所述主动齿轮411转动，所述主动齿轮411带动所述从动齿轮412转动，所述从动齿轮412带动所述转动轴112转动，所述转动轴112带动所述风扇组113转动，所述风扇组113通过所述进气管133将所述外界气体吸入所述罩体2内部中。
40.作为本发明的另一实施例，所述转动轴112贯穿所述安装块111，所述转动轴112贯穿所述安装块111的一端固定连接有动力电机的输出端；通过所述转动轴112与所述动力电机直接连接的方式，使得所述转动轴112的转动更加稳定，保证吸气效率，并且能够根据氨气散发量的大小，改变动力电机的转速，从而改变吸气构件11的吸气效率。
41.如图3所示，所述罩体2中设置有浓度检测机构10。位于中间部位的转动单元21中开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有浓度检测机构10。使用时，当氨气进行回收之后，需要对秸秆进行氨化处理时，通过浓度检测机构10显示的液体浓度，通过计算需要加入的液体以及固体的量，将所述浓度检测机构10从所述螺纹孔中旋下，将需要加入的物体通过所述螺纹孔加入所述罩体2中，之后再将浓度检测机构10旋入所述螺纹孔中；通过所述浓度检测机构10的设置，使得对回收过氨气的液体能够再次利用，减少了资源的浪费以及提高了氨的利用率。
42.作为本发明的另一实施例，所述浓度检测机构10固定连接在所述罩体2的内壁中，所述浓度检测机构10与外部控制机构电联；所述浓度检测机构10与罩体2固定连接，减少了浓度检测机构10的拆卸，提高了浓度检测机构10的稳定性，避免其经常拆卸发生故障。
43.如图3所示，所述罩体2中设置有搅拌棒212。所述转动单元21的内壁中固定连接有搅拌棒212。使用时，将需要加入的物体加入所述罩体2中后，在所述罩体2转动过程中，所述搅拌棒212对加入的物体进行搅拌，使得其充分溶于水中。
44.如图3所示，所述抽液机构5与所述动力机构4上分别连接有支撑机构6，两个所述支撑机构6的一端与外部行进机构连接，相对的两个所述支撑机构6之间固定连接有喷液机构7，所述喷液机构7的喷液方向与所述回收机构1的切线方向构成夹角在45
°‑
90
°
之间，优选的，设置夹角为85
°
，便于所述喷液机构7喷出的溶液均匀的散落在秸秆堆上，所述支撑机构6包括垂直于所述罩体2轴线设置的支撑板61，所述支撑板61靠近所述罩体2的一侧固定连接有与所述支撑板61垂直的安装板62，所述电机42与所述抽液泵51分别固定安装在相邻的所述安装板62上。
45.结合图1和图3所示，所述喷液机构7包括固定连接在所述支撑机构6一端的连接板71，所述连接板71中开设有喷液腔73，所述喷液腔73中沿长度方向等间距连通设置有五个
喷嘴72，所述喷嘴72朝向所述外部行进机构的前进方向。
46.如图3所示，所述喷液机构7与所述抽液机构5之间连接有连接管8。所述抽液机构5中的所述抽液泵51输出端连通设置有连接管8，所述连接管8延伸进入到所述喷液腔73中。
47.使用时，所述抽液泵51的输入端连接的所述抽液管52将所述罩体2中的液体抽入，之后液体通过所述抽液泵51的输出端流入所述连接管8中，液体由连接管8进入到所述喷液腔73中，之后通过所述喷嘴72喷出，从而将液体喷在秸秆上。
48.作为本发明的另一实施例，所示喷液机构7与外部溶液储存机构连接，避免了在喷洒过程中，由于需要喷洒的秸秆量较多，所述罩体2中溶液的量不够使用，需要停止装置再次添加溶液，提高了本装置的喷液量以及处理量，提高了本装置的工作效率。
49.结合图2、4和5所示，所述翻动机构3包括沿圆周方向均匀固定连接在每个所述转动单元21上的四个安装叉31，固定连接在所述安装叉31之间的铰接杆35，铰接在所述铰接杆35上的翻动叉30，所述翻动叉30包括铰接在所述铰接杆35上的翻动主杆32，所述翻动主杆32与所述安装叉31之间连接有扭簧34，所述翻动主杆32上两两对称设置有四个翻动副杆33，所述翻动副杆33与所述翻动主杆32组成树杈状结构，通过所述翻动副杆22与所述翻动主杆32组成的树杈状结构，使得翻动叉30对秸秆的翻动更加彻底，提高了氨气散发的速度，所述翻动主杆32与最远离所述罩体2的所述翻动副杆33能够与所述连接板71抵接。
50.使用时，所述罩体2转动带动所述翻动机构3转动，所述翻动主杆32与所述翻动副杆33将秸秆从地面上叉起，随着所述翻动机构3的转动，从而将秸秆抛起，使得其中的氨气得以快速散发，之后当所述翻动主杆32与所述翻动副杆33与所述连接板71抵接时，由于受到所述连接板71的抵接，使得所述翻动主杆32围绕所述铰接杆35转动，同时使得扭簧34蓄力，之后在所述翻动主杆32转动一定角度之后，所述翻动主杆32能够从所述连接板71下侧通过，在所述扭簧34的弹力复位作用下，所述翻动主杆32发生一定的抖动，配合着秸秆的重力作用，使得秸秆与所述翻动主杆32的分离更加彻底，避免所述翻动主杆32上缠绕秸秆，降低翻动效率。
51.所述喷液机构7与所述回收机构1之间固定连接有连接杆9。所述连接板71与所述吸气杆131之间固定连接有连接杆9。使用时，当所述罩体2转动时，所述回收机构1被所述连接板71限制，使得所述回收机构71不受所述罩体2的转动而转动，使得所述进气构件13始终位于罩体2的正上方，从而对氨的吸收效果更好。
52.需要说明的是，所述连接杆与所述回收机构1、所述喷液机构7之间的固定连接方式包括但不限于：焊接，螺栓连接，粘合剂粘结等方式。
53.工作原理：装置进行使用时，外部行进机构带动支撑板61移动，同时启动所述电机42，所述电机42的输出端带动所述转动单元21转动，所述转动单元通过所述连接块211带动相邻的所述转动单元转动，所述电机42的输出端带动所述主动齿轮411转动，所述主动齿轮411带动所述从动齿轮412转动，所述从动齿轮412电动的那个所述转动轴112转动，所述转动轴112带动所述风扇组113转动，所述风扇组113通过所述进气管133将外界气体吸入所述罩体2内部中，同时所述转动单元21在转动时通过所述安装叉31带动所述翻动叉转动，所述翻动叉随着装置在秸秆上走过，翻动叉插入秸秆堆中，将秸秆叉起，之后随着所述转动单元21的转动将秸秆翻起，秸秆翻起时，其中的氨气散发出来，通过所述进气孔134进入到罩体2中，之后氨气溶于所述罩体2的水溶液中，之后当所述翻动主杆32与所述翻动副杆33与所述
连接板71抵接时，由于受到所述连接板71的抵接，使得所述翻动主杆32围绕所述铰接杆35转动，同时使得扭簧34蓄力，之后在所述翻动主杆32转动一定角度之后，所述翻动主杆32能够从所述连接板71下侧通过，在所述扭簧34的弹力复位作用下，所述翻动主杆32发生一定的抖动，配合着秸秆的重力作用，使得秸秆与所述翻动主杆32的分离更加彻底，避免所述翻动主杆32上缠绕秸秆，降低翻动效率；当翻动完成之后，停止外部行进机构以及所述电机42，将所述浓度检测机构10取下，通过浓度检测机构10显示的液体浓度，通过计算需要加入的液体以及固体的量，将所述浓度检测机构10从所述螺纹孔中旋下，将需要加入的物体通过所述螺纹孔加入所述罩体2中，之后再将浓度检测机构10旋入所述螺纹孔中，之后启动所述电机42，使得所述转动单元21转动，所述转动单元21带动所述搅拌棒212转动，所述搅拌棒212对所述罩体2中的水溶液进行搅拌，使得添加的物料充分溶于水中，方便下次对秸秆氨化处理的使用。当下次对秸秆氨化处理时，启动所述外部行进机构，使得装置进行行进，之后启动所述抽液泵51，所述抽液泵51的输入端连接的所述抽液管52将所述罩体2中的液体抽入，之后液体通过所述抽液泵51的输出端流入所述连接管8中，液体由连接管8进入到所述喷液腔73中，之后通过所述喷嘴72喷出，从而将液体喷在秸秆上，对秸秆进行氨化处理。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。