尿素和玉米浆混合方式处理秸秆的装置和方法与流程

1.本发明涉及饲料化利用领域，尤其涉及尿素和玉米浆混合方式处理秸秆的装置和方法。


背景技术：

2.我国秸秆资源丰富，但其利用率仍然处于较低水平，大量的秸秆资源得不到有效的利用，且经常由于焚烧处理造成严重的环境污染，我国秸秆资源基本上是进行“饲料化、能源化、基料化、原料化和肥料化”利用，其中饲料化利用的潜在价值非常大，不仅可以降低畜牧业养殖成本，助力养殖业的快速发展，而且可以避免秸秆因焚烧而带来的环境污染，更好的结合了环保政策，为国家环保政策的落实提供强有力的保障。
3.在对秸秆进行饲料化利用之前需经过合适的预处理，由于秸秆的细胞壁成分很顽固，需要利用尿素和玉米浆的混合液使秸秆进行发酵，秸秆需要经过长时间发酵，才能充分的使秸秆细胞破壁，且现有的对秸秆资源经过合理的预处理步骤较为繁琐，投资成本较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供能够对秸秆进行均匀输送、能够保证秸秆后续的发酵快速有效的进行、能够使秸秆后期能够充分发酵的尿素和玉米浆混合方式处理秸秆的装置和方法，以解决上述背景技术中提出的现有对秸秆资源经过合理的预处理步骤较为繁琐、投资成本较高的问题。
5.技术方案如下：尿素和玉米浆混合方式处理秸秆的装置和方法，包括有安装框架、输送部件、活动推动部件和秸秆铺平部件，安装框架上设置有输送部件，活动推动部件设于输送部件上，秸秆铺平部件转动式连接于安装框架上。
6.此外，特别优选的是，输送部件包括有旋转辊、旋转盘、输送皮带和伺服电机，安装框架上转动式连接有旋转辊，旋转辊上套接有两旋转盘，旋转盘上绕有输送皮带，安装框架上固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴一端与旋转辊一端固接。
7.此外，特别优选的是，活动推动部件包括有活动杆和活动弹簧，旋转辊上滑动式连接有两对活动杆，活动杆上联接有活动弹簧，活动弹簧一端与旋转辊固接，旋转盘内呈均匀分布的方式开有圆孔，活动杆至少一部分卡入圆孔内。
8.此外，特别优选的是，秸秆铺平部件包括有驱动轴、铺平辊、传动轮、导轮和平皮带，驱动轴转动式连接于安装框架上，驱动轴上设置有铺平辊，驱动轴一端焊接有传动轮，旋转辊一端同样焊接有传动轮，两传动轮之间绕有平皮带，安装框架上转动式连接有导轮，导轮与平皮带相互接触。
9.此外，特别优选的是，还包括有打孔部件，安装框架上对称设置有打孔部件，打孔部件包括有安装板、针板、开槽推杆、扭力弹簧和网板，安装框架上对称设置有安装板，两安装板上共同转动式连接有针板，针板一端固接有开槽推杆，针板上固定连接有一对扭力弹簧，扭力弹簧一端与安装板固接，两安装板之间共同固接有网板。
10.此外，特别优选的是，还包括有驱动部件，驱动部件设于安装框架上，驱动部件包括有导轨板、推动板、第一压缩弹簧、下压杆和凸轮，导轨板固定连接于安装框架上，导轨板上滑动式连接有推动板，推动板上联接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一端与安装框架联接，推动板上焊接有下压杆，下压杆与开槽推杆相互接触，驱动轴另一端固接有凸轮。
11.此外，特别优选的是，还包括有涂抹上料部件，涂抹上料部件设置在安装板上，涂抹上料部件包括有导向架、活动板、第一拉伸弹簧、喷射板、输送管、支板、第一活动推动架和第二压缩弹簧，导向架固定安装在其中一安装板上，导向架上对称滑动式连接有活动板，活动板上联接有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧一端与导向架固接，活动板上设置有喷射板，喷射板上设置有输送管，支板固定连接于同一处安装板一侧，支板上滑动式连接有第一活动推动架，第一活动推动架与导向架限位连接，第一活动推动架与开槽推杆限位配合，第一活动推动架与活动板相互接触，第一活动推动架上固定连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧一端与支板联接。
12.此外，特别优选的是，还包括有停止部件，安装板底面固定安装有停止部件，停止部件包括有下压条、导向框、第二活动推动架、第二拉伸弹簧、活动块、第三拉伸弹簧和橡胶块，第一活动推动架底面固定连接有下压条，安装板底面固定安装有导向框，导向框上以可升降的方式连接有第二活动推动架，第二活动推动架上固定连接有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧一端与导向框固接，导向框上滑动式连接有两活动块，活动块与第二活动推动架相互接触，活动块上联接有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧一端与导向框相连，活动块底部设置有橡胶块。
13.此外，特别优选的是，还包括有限位条，安装板一侧固定连接有限位条。
14.此外，特别优选的是，尿素和玉米浆混合方式处理秸秆的装置和方法，包括以下工作步骤：
15.s1：秸秆堆铺平：将秸秆堆放置此设备左侧，秸秆进行预处理，通过平皮带带动驱动轴转动，通过铺平辊转动将秸秆堆铺平；
16.s2：输送秸秆：在对秸秆堆铺平时，铺平辊转动将其推动至输送皮带上，达到将秸秆堆进行输送的目的；
17.s3：秸秆扎孔：通过凸轮推动推动板及下压杆，下压杆推动开槽推杆向下摆动，使针板向下摆动对网板上的秸秆扎孔，被扎过孔的秸秆有助于后期尿素与玉米浆的混合液能够与秸秆充分接触，使秸秆的发酵过程能够快速有效的进行；
18.s4：涂抹混合液，存储箱将混合液通过输送管输送至喷射板中，由于混合液粘稠度性较大，混合液粘黏在喷射板上，第一活动推动架推动活动板相向运动，使两喷射板相向运动时，喷射板将混合液涂抹在秸秆上；
19.s5：秸秆停止输送：第二活动推动架与活动块分离时，橡胶块会相对运动将输送皮带夹紧，使输送皮带不能转动，使喷射板有充足的时间将混合液涂抹在秸秆上；
20.s6：在对秸秆进行输送的过程中，限位条对秸秆进行限位，避免秸秆粘黏在喷射板上。
21.本发明的有益效果：通过铺平辊转动将秸秆堆铺平，并将其推动至输送皮带上，同时输送皮带顺时针转动对秸秆堆进行输送，实现自动将秸秆堆铺平并对其进行输送的功能。
22.通过下压杆会推动开槽推杆及其上装置向下摆动，针板向下摆动对网板上的秸秆扎孔，便于后期尿素与玉米浆的混合液能够与秸秆充分接触，进而能够保证秸秆的后续发酵快速有效的进行。
23.通过第一活动推动架会推动活动板及其上装置相向运动，使得两喷射板相向运动与秸秆紧密贴合，使得喷射板上的混合液能够充分的涂抹在秸秆上，进而便于秸秆后期能够充分发酵。
附图说明
24.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
25.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
26.图3为本发明输送部件的部分立体结构示意图。
27.图4为本发明输送部件的立体结构示意图。
28.图5为本发明a的放大结构示意图。
29.图6为本发明秸秆铺平部件的立体结构示意图。
30.图7为本发明打孔部件的部分立体结构示意图。
31.图8为本发明b的放大结构示意图。
32.图9为本发明涂抹上料部件的立体结构示意图。
33.图10为本发明停止部件的第一种部分立体结构示意图。
34.图11为本发明停止部件的第二种部分立体结构示意图。
35.附图标记中：1_安装框架，2_输送部件，21_旋转辊，22_旋转盘，23_输送皮带，24_伺服电机，20_活动推动部件，201_活动杆，202_活动弹簧，203_圆孔，3_秸秆铺平部件，31_驱动轴，32_铺平辊，33_传动轮，34_导轮，35_平皮带，4_打孔部件，41_安装板，42_针板，43_开槽推杆，44_扭力弹簧，45_网板，5_驱动部件，51_导轨板，52_推动板，53_第一压缩弹簧，54_下压杆，55_凸轮，6_涂抹上料部件，61_导向架，62_活动板，63_第一拉伸弹簧，64_喷射板，65_输送管，66_支板，67_第一活动推动架，68_第二压缩弹簧，7_停止部件，71_下压条，72_导向框，73_第二活动推动架，74_第二拉伸弹簧，75_活动块，76_第三拉伸弹簧，77_橡胶块，8_限位条。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.尿素和玉米浆混合方式处理秸秆的装置和方法，如图1
‑
6所示，包括有安装框架1、输送部件2、活动推动部件20和秸秆铺平部件3，安装框架1上设置有用于输送秸秆的输送部件2，活动推动部件20设于输送部件2上，用于将秸秆铺平的秸秆铺平部件3转动式连接于安装框架1上。
39.输送部件2包括有旋转辊21、旋转盘22、输送皮带23和伺服电机24，安装框架1上转
动式连接有旋转辊21，旋转辊21上套接有两旋转盘22，旋转盘22上绕有用于输送秸秆的输送皮带23，安装框架1上固定安装有伺服电机24，伺服电机24输出轴一端与旋转辊21一端固接。
40.活动推动部件20包括有活动杆201和活动弹簧202，旋转辊21上滑动式连接有两对活动杆201，活动杆201上联接有活动弹簧202，远离活动杆201的活动弹簧202一端与旋转辊21固接，旋转盘22内呈均匀分布的方式开有圆孔203，活动杆201至少一部分卡入圆孔203内，活动杆201用于将旋转盘22卡住。
41.秸秆铺平部件3包括有驱动轴31、铺平辊32、传动轮33、导轮34和平皮带35，驱动轴31转动式连接于靠近旋转辊21的安装框架1上，驱动轴31上设置有铺平辊32，铺平辊32用于将秸秆堆铺平，驱动轴31一端焊接有传动轮33，远离伺服电机24的旋转辊21一端同样焊接有传动轮33，两传动轮33之间绕有平皮带35，安装框架1上转动式连接有导轮34，导轮34与平皮带35相互接触。
42.输送皮带23与其它输送设备连接，此设备左侧放置有秸秆堆，当需要对秸秆进行预处理时，工作人员手动启动伺服电机24，伺服电机24输出轴转动带动旋转辊21及其上装置顺时针转动，传动轮33通过平皮带35带动驱动轴31及其上装置逆时针转动，铺平辊32转动将秸秆堆铺平，并将秸秆推动至输送皮带23上，同时输送皮带23顺时针转动对秸秆堆进行输送。
43.实施例2
44.在实施例1的基础之上，如图6
‑
8所示，还包括有打孔部件4，打孔部件4用于对秸秆扎孔，安装框架1上对称设置有打孔部件4，打孔部件4包括有安装板41、针板42、开槽推杆43、扭力弹簧44和网板45，安装框架1上对称设置有安装板41，两安装板41上共同转动式连接有针板42，针板42用于对网板45上的秸秆扎孔，针板42一端固接有开槽推杆43，针板42上固定连接有一对扭力弹簧44，远离针板42的扭力弹簧44一端与安装板41固接，两安装板41之间共同固接有网板45。
45.还包括有驱动部件5，驱动部件5设于安装框架1上，驱动部件5包括有导轨板51、推动板52、第一压缩弹簧53、下压杆54和凸轮55，导轨板51固定连接于安装框架1上，导轨板51上滑动式连接有推动板52，推动板52上联接有第一压缩弹簧53，远离推动板52的第一压缩弹簧53一端与安装框架1联接，推动板52上焊接有下压杆54，下压杆54与开槽推杆43相互接触，远离传动轮33的驱动轴31一端固接有凸轮55，凸轮55用于推动推动板52及下压杆54朝远离驱动轴31方向运动。
46.凸轮55转动会推动推动板52及下压杆54朝远离驱动轴31方向运动，下压杆54会推动开槽推杆43及其上装置向下摆动，针板42向下摆动对网板45上的秸秆扎孔，便于后期尿素与玉米浆的混合液能够与秸秆充分接触。随后凸轮55与推动板52分离，被拉伸的第一压缩弹簧53复位带动推动板52及下压杆54朝靠近驱动轴31方向运动，下压杆54与开槽推杆43分离，被压缩的扭力弹簧44复位带动针板42及其上装置转动复位。
47.实施例3
48.在实施例2的基础之上，如图9
‑
11所示，还包括有涂抹上料部件6，涂抹上料部件6用于将混合液涂抹在秸秆上，涂抹上料部件6设置在安装板41上，涂抹上料部件6包括有导向架61、活动板62、第一拉伸弹簧63、喷射板64、输送管65、支板66、第一活动推动架67和第
二压缩弹簧68，导向架61固定安装在其中一安装板41上，导向架61上对称滑动式连接有活动板62，活动板62上联接有第一拉伸弹簧63，远离活动板62的第一拉伸弹簧63一端与导向架61固接，活动板62上设置有喷射板64，喷射板64用于将混合液滴注至秸秆上，喷射板64上设置有输送管65，支板66固定连接于同一处安装板41一侧，支板66上滑动式连接有第一活动推动架67，第一活动推动架67与导向架61限位连接，第一活动推动架67与开槽推杆43限位配合，第一活动推动架67与活动板62相互接触，第一活动推动架67上固定连接有第二压缩弹簧68，远离第一活动推动架67的第二压缩弹簧68一端与支板66联接。
49.还包括有停止部件7，安装板41底面固定安装有停止部件7，停止部件7用于使输送皮带23停止运输，停止部件7包括有下压条71、导向框72、第二活动推动架73、第二拉伸弹簧74、活动块75、第三拉伸弹簧76和橡胶块77，第一活动推动架67底面固定连接有下压条71，安装板41底面固定安装有导向框72，导向框72上以可升降的方式连接有第二活动推动架73，第二活动推动架73上固定连接有第二拉伸弹簧74，远离活动推动架73的第二拉伸弹簧74一端与导向框72固接，导向框72上滑动式连接有两活动块75，活动块75与第二活动推动架73相互接触，第二活动推动架73用于推动活动块75及橡胶块77相向运动，活动块75上联接有第三拉伸弹簧76，远离活动块75的第三拉伸弹簧76一端与导向框72相连，活动块75底部设置有橡胶块77，橡胶块77用于将输送皮带23夹紧。
50.输送管65与装有尿素与玉米浆的混合液的存储箱连接，存储箱将混合液输送至输送管65中，输送管65再将混合液输送至喷射板64中，由于混合液粘稠度较大，混合液会粘黏在喷射板64上，开槽推杆43向下摆动会拉动第一活动推动架67朝靠近旋转辊21方向运动，第一活动推动架67会推动活动板62及其上装置相向运动，使得两喷射板64相向运动与秸秆紧密贴合，使得喷射板64上的混合液能够涂抹在秸秆上。开槽推杆43摆动复位会拉动第一活动推动架67朝远离旋转辊21方向运动，第一活动推动架67与活动板62分离，被拉伸的第一拉伸弹簧63复位带动活动板62及其上装置相对运动，使得喷射板64与秸秆分离。
51.当第一活动推动架67朝靠近旋转辊21方向运动时，第一活动推动架67带动下压条71朝靠近旋转辊21方向运动，下压条71会推动第二活动推动架73向下运动，第二活动推动架73会推动活动块75及橡胶块77相向运动，橡胶块77将输送皮带23夹紧，使得输送皮带23不再转动，从而旋转盘22不再转动，旋转辊21及其上装置继续转动，旋转盘22会推动活动杆201相向运动，活动杆201不再将旋转盘22卡住。
52.当第一活动推动架67朝远离旋转辊21方向运动时，第一活动推动架67带动下压条71朝远离旋转辊21方向运动，下压条71与第二活动推动架73分离，被拉伸的第二拉伸弹簧74复位带动第二活动推动架73向上运动复位，第二活动推动架73与活动块75分离，被拉伸的第三拉伸弹簧76复位带动活动块75及橡胶块77相对运动复位，橡胶块77不再将输送皮带23夹紧，被压缩的活动弹簧202复位带动活动杆201相对运动复位，活动杆201重新卡入圆孔203内，使得输送皮带23能够继续转动对秸秆进行输送，重复上述操作，对秸秆进行预处理，最后当秸秆处理完成后，工作人员手动关闭伺服电机24，使设备停止运作。
53.实施例4
54.在实施例3的基础之上，如图7所示，还包括有限位条8，安装板41一侧固定连接有限位条8，限位条8用于对秸秆进行限位。
55.限位条8能够对秸秆进行限位，防止喷射板64复位时其上会粘有秸秆。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。