一种无废粉粉盒的制作方法

1.本发明涉及电子成像设备耗材领域，具体地说，是涉及一种无废粉粉盒。


背景技术：

2.电子照相式的成像形成设备，如激光打印机，是一种利用电子照相原理，至少经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁的过程，在图像形成介质(如纸张)上形成图像的设备。成像设备上使用的打印消耗的材料的装置一般称为处理盒、粉盒或打印耗材。
3.通常显影所消耗的碳粉一般由粉盒提供，当粉盒内的碳粉用完后，更换新的粉盒。现有一种粉盒，包括粉仓、搅拌架、上框架、清洁刮刀和感光鼓，搅拌架可旋转地安装在粉仓内，清洁刮刀和上框架围成废粉容纳腔。通过在粉盒上的刮刀与感光鼓接触将感光鼓上残留的碳粉清洁到废粉容纳腔。这样一方面需要在粉盒上设置储存废粉的空间,也就是废粉容纳腔,另外刮刀工作中长期与旋转感光鼓摩擦会对感光鼓表面感光涂层有破坏,影响感光鼓曝光以及充电辊对其充电和消电效果，这些影响会进一步的导致打印中产生更多的废粉。另外这些积聚在感光鼓上废粉,也很容易导致充电辊上粘结废碳粉而被污染,进而影响充电辊的充电和消电效果,因此刮刀和废粉对打印质量的影响非常大。
4.现有另一种的粉盒为了扩大产品的打印页产量，从而设置了补粉仓以增加粉盒的储粉量，但是此种粉盒在工作过程中会产生更多的废粉，由于废粉仓的容积有限，导致小容量的废粉仓容纳不下大容量的粉仓在相同打印页数下所产生的废碳粉量，因此，废粉仓中废粉达到一定量后无法继续打印，并且废粉仓内废粉过多时也会导致内部废粉结块。
5.上述两种粉盒在安装到激光打印机后，废粉仓位于靠近定影器的位置，工作时，废粉仓的温度可能高达50度以上，导致废粉仓内的碳粉十分容易结块。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种能够延长使用寿命，并且能够扩大其容量，同时无废粉产生的无废粉粉盒。
7.为实现上述目的，本发明提供一种无废粉粉盒，包括盒体、感光鼓、充电辊、显影辊和清洁构件，盒体具有容纳腔、开口和激光通道，开口与容纳腔连通，开口和激光通道在盒体的宽度方向上相对设置。感光鼓可旋转地安装在开口处，充电辊与感光鼓的外周面接触，显影辊可旋转地安装在容纳腔内，显影辊与感光鼓的外周面接触，充电辊与显影辊间隔布置。感光鼓、充电辊和清洁构件均位于容纳腔内，清洁构件安装在盒体上并沿着平行于充电辊的方向延伸，清洁构件与充电辊的外周面接触。
8.由上述方案可见，通过设置清洁构件对充电辊进行清洁，这样，被清洁构件清洁下来的废粉首先转移到感光鼓上，接着废粉在电场力的作用下转移到显影辊上后，随着显影辊的转动进入显影腔室，实现废粉的再利用，因此，该粉盒最终无废粉产生，提高了碳粉的利用率。
9.另外，通过设置清洁构件，感光鼓上的废粉通过摩擦作用转移到充电辊上，清洁构
件实现对充电辊的清洁，因此取消清洁刮刀，从而避免刮刀对感光鼓表面感光涂层的破坏，降低产品成本同时提升产品的寿命。
10.再次，由于粉盒不需要收集废粉，因此可取消废粉容纳腔，增大粉仓的容量，实现粉盒容量的扩大，提高打印页产量，提高产品性价比。
11.此外，由于没有废粉容纳腔，本来设置废粉容纳腔的位置不再需要装碳粉，因此可避免现有技术中由于废粉容纳腔距离定影器的位置过近而造成废粉仓内的碳粉容易结块的问题。
12.一个优选的方案是，清洁构件为清洁毛刷，或者清洁构件由海绵或发泡棉材料制成。
13.由此可见，清洁具有一定的弹性，能够更好地实现对充电辊的清洁。
14.一个优选的方案是，清洁构件由导电材料制成；充电辊的轴向端设置有充电辊电极，清洁构件和充电辊均与充电辊电极电连接。
15.由此可见，清洁构件能够导电，这样可实现对碳粉电性的改变，例如，通常情况下，感光鼓曝光显影时，表面的碳粉所带电荷为负电荷，但是在工作过程中电性可能会发生改变而带上正电荷，若未对其进行处理，废粉进入显影腔室后，由于正负电荷之间的吸引力，会造成显影腔室内的碳粉成团而影响打印。本发明通过向具有导电性能的清洁构件通电，清洁构件将碳粉所带的正电荷中和并为碳粉带上负电荷，保证废粉所带电荷与显影腔室内的碳粉所带电荷的电性一致，防止碳粉成团或结块，保证打印效果。
16.一个优选的方案是，盒体设置有支撑壁，清洁构件安装在支撑壁上；或者盒体上安装有支撑杆，支撑杆的固定端连接在盒体上，清洁构件安装在支撑杆的自由端。
17.由此可见，可根据感光鼓的位置灵活调整清洁构件的位置，保证充电效果和清洁效果。
18.一个优选的方案是，清洁构件固定在盒体上，清洁构件朝向充电辊的侧壁呈弧形，该弧形的侧壁朝向远离充电辊的方向弯曲。
19.由此可见，清洁构件包裹充电辊的一部分，这样清洁构件与充电辊的接触面积更大，在充电辊旋转的过程中实现对充电辊的良好清洁。
20.一个优选的方案是，清洁构件呈圆柱状并可旋转地安装在盒体上。
21.由此可见，清洁构件与充电辊可旋转地接触，这样两者之间形成滚动摩擦，摩擦力小，且清洁构件能够与充电辊接触的面积更大，清洁效果更好。
22.一个优选的方案是，开口的上沿设置有密封件，密封件沿着感光鼓的长度方向延伸，密封件的固定端与盒体固定连接，密封件的自由端与感光鼓的外周面抵接；仅充电辊、显影辊和密封件与感光鼓的外周面接触。
23.由此可见，仅充电辊、显影辊和密封件与感光鼓的外周面接触，没有刮刀与感光鼓表面接触，降低了产品成本，提升了产品的寿命。
24.一个优选的方案是，在盒体的宽度方向上，显影辊和充电辊均位于感光鼓靠近激光通道的一侧；显影辊位于充电辊的下方，充电辊与显影辊之间形成激光通过区，激光通道、激光通过区和感光鼓沿着盒体的宽度方向的投影重叠。
25.由此可见，激光通过激光通道和激光通过区后照射到感光鼓上。
26.一个优选的方案是，容纳腔包括相互连通且沿着盒体的宽度方向布置的碳粉容纳
腔和显影腔室，激光通道位于碳粉容纳腔的上方。
27.由此可见，碳粉容纳腔用于向显影腔室内供送碳粉。
28.进一步的方案是，盒体包括粉仓框体、第一盖部件和第二盖部件，粉仓框体内设置有间隔壁，间隔壁上开设有连通口；第一盖部件与粉仓框体围成容纳腔，第二盖部件与粉仓框体围成碳粉容纳腔，显影腔室和碳粉容纳腔沿着盒体的宽度方向布置，显影腔室和碳粉容纳腔通过间隔壁分隔开并通过连通口连通；第一盖部件位于第二盖部件的上方，激光通道位于第一盖部件和第二盖部件之间。
29.由此可见，由于本发明无需设置废粉容纳腔，因此，盒体内部容纳碳粉的空间更大，粉仓的容量增大。
30.进一步的方案是，盒体还包括碳粉补充仓，碳粉补充仓位于碳粉容纳腔的上方并与碳粉容纳腔连通，激光通道位于碳粉补充仓与碳粉容纳腔之间。
31.由此可见，通过增设碳粉补充仓，可以进一步提高盒体中碳粉的容量，实现粉盒容量扩大，提高产品打印页产量，提高产品性价比。同时，由于本发明的粉盒没有废粉产生，因此也不会存在由于碳粉补充仓增加了粉盒的容量而导致小容量的废粉仓容纳不下大容量的粉仓在相同打印页数下所产生的废碳粉量，而出现无法继续打印的问题。
32.进一步的方案是，盒体包括粉仓框体、第一盖部件、第二盖部件、补粉仓框体和第三盖部件；粉仓框体内设置有间隔壁，间隔壁上开设有连通口；第一盖部件与粉仓框体围成容纳腔，第二盖部件与粉仓框体围成碳粉容纳腔，显影腔室和碳粉容纳腔沿着盒体的宽度方向布置，显影腔室和碳粉容纳腔通过间隔壁分隔开并通过连通口连通；补粉仓框体连接在第二盖部件的上方，补粉仓框体与第三盖部件围成碳粉补充仓，第一盖部件和第三盖部件沿着盒体的宽度方向布置。
33.由此可见，现有技术中由于激光通道将第一盖部件与碳粉容纳腔分隔开，因此第一盖部件位于碳粉容纳腔上侧的部分没有得到充分利用，而造成粉盒的容量较小，本方案通过将第一盖部件位于碳粉容纳腔上侧的部分去除，并在碳粉容纳腔的上侧安装碳粉补充仓，从而合理有效利用了打印机的容纳空间，提高粉盒的容量，充分发挥打印机和粉盒的最大效益，节约社会资源。
附图说明
34.图1是本发明无废粉粉盒第一实施例中的结构图。
35.图2是本发明无废粉粉盒第一实施例的剖视图。
36.图3是本发明无废粉粉盒第一实施例的结构分解图。
37.图4是本发明无废粉粉盒第二实施例的结构图。
38.图5是本发明无废粉粉盒第二实施例的剖视图。
39.图6是本发明无废粉粉盒第二实施例中补粉仓框体和第三盖部件的剖视图。
40.图7是本发明无废粉粉盒第二实施例中补粉口位置的局部放大图。
41.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
42.无废粉粉盒第一实施例：
43.参见图1至图3，本实施例的无废粉粉盒包括盒体1、感光鼓2、充电辊3、显影辊4、送粉辊8、搅拌架5、清洁构件6和出粉刀9。清洁构件6为清洁毛刷。
44.盒体1包括粉仓框体11、第一盖部件12、第二盖部件13、导电端端盖111和驱动端端盖112，第一盖部件12与粉仓框体11围成容纳腔101，第二盖部件13与粉仓框体11围成碳粉容纳腔102，粉仓框体11内设置有间隔壁14，间隔壁14与第二盖部件13一体成型，间隔壁14上开设有连通口141，容纳腔101和碳粉容纳腔102通过间隔壁14分隔开并通过连通口141连通。
45.第一盖部件12与粉仓框体11之间形成有开口16，开口16与容纳腔101连通，且开口16和激光通道15在盒体1的宽度方向w上相对设置，感光鼓2可旋转地安装在开口16处。
46.导电端端盖111和驱动端端盖112分别设置在盒体1长度方向的两端，导电端端盖111上设置有芯片113和充电辊电极114，充电辊电极114与充电辊3的端部电连接。第一盖部件12位于第二盖部件13的上方，第一盖部件12和第二盖部件13之间设有激光通道15，激光通过激光通道15照射到感光鼓2上，第一盖部件12长度方向的中部设置有把手121，把手121位于第一盖部件12远离感光鼓2的一侧，把手121可方便用户将粉盒装入打印机或从打印机中取出。
47.容纳腔101包括第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011连接在第二腔室1012与碳粉容纳腔102之间，第一腔室1011为显影腔室，送粉辊8位于第一腔室1011内。出粉刀9的固定端安装在第二盖部件13上，出粉刀9的自由端与显影辊4的外周面抵接，显影辊4与出粉刀9相对的一侧设置有密封刮片41，密封刮片41的固定端与粉仓框体11固定连接，密封刮片41的自由端与显影辊4的外周面抵接，出粉刀9、显影辊4和密封刮片41三者配合将第一腔室1011和第二腔室1012分隔开，感光鼓2、充电辊3和清洁构件6均平行设置且均位于第二腔室1012内。感光鼓2、显影辊4和送粉辊8的两端均可旋转地支撑在粉仓框体11的两端壁上，盒体1靠近驱动端端盖112的一端的端壁上安装有齿轮系115，齿轮系115驱动感光鼓2、显影辊4、送粉辊8以及搅拌架5等旋转。搅拌架5安装在碳粉容纳腔102内，用于将碳粉容纳腔102内的碳粉传送至显影腔室1011内。
48.充电辊3和显影辊4均与感光鼓2的外周面接触，且充电辊3与显影辊4间隔布置。充电辊3的两端均设置有支架31和弹簧32，充电辊3的端部安装在支架31上，弹簧32沿充电辊3的径向抵接支架31，第一盖部件12的两端均设置有导向滑槽122，支架31和弹簧32均安装在导向滑槽122内，且支架31与导向滑槽122滑动配合，弹簧32的弹性恢复力迫使充电辊3靠近并抵接感光鼓2。支架31由导电材料制成，充电辊电极114连接在弹簧32上。
49.在盒体1的宽度方向w上，显影辊4和充电辊3均位于感光鼓2靠近激光通道15的一侧。显影辊4位于充电辊3的下方，充电辊3与显影辊4之间形成激光通过区17，激光通道15、激光通过区17和感光鼓2沿着盒体1的宽度方向w的投影重叠。
50.容纳腔101的内壁设置有支撑壁18，清洁构件6呈长条状，其固定在支撑壁18上并与充电辊3的圆周面抵接。优选地，清洁构件6朝向充电辊3的侧壁呈弧形，该弧形的侧壁朝向远离充电辊3的方向弯曲且与充电辊3的外周面紧密贴合。
51.开口16的上沿设置有密封件7，密封件7沿着感光鼓2的长度方向延伸，密封件7的固定端与盒体1固定连接，密封件7的自由端与感光鼓2的外周面抵接。仅充电辊3、显影辊4和密封件7与感光鼓2的外周面接触,没有刮刀与感光鼓2表面接触。
52.由上可见，通过设置清洁构件对充电辊进行清洁，这样，被清洁构件清洁下来的废粉首先转移到感光鼓上，接着废粉在电场力的作用下转移到显影辊上后，随着显影辊的转动进入显影腔室的第一腔室内，实现废粉的再利用，因此，该粉盒最终无废粉产生，提高了碳粉的利用率。另外，通过设置清洁构件，感光鼓上的废粉通过摩擦作用转移到充电辊上，清洁构件实现对充电辊的清洁，因此可以取消清洁刮刀，从而避免刮刀对感光鼓表面感光涂层的破坏，降低产品成本同时提升产品的寿命。再次，由于粉盒不需要收集废粉，因此可取消废粉容纳腔，增大粉仓的容量，实现粉盒容量的扩大，提高打印页产量，提高产品性价比。此外，由于没有废粉容纳腔，本来设置废粉容纳腔的位置不再需要装碳粉，因此可避免现有技术中由于废粉容纳腔距离定影器的位置过近而造成废粉仓内的碳粉容易结块的问题。
53.无废粉粉盒第二实施例：
54.作为本发明无废粉粉盒第二实施例的说明，以下仅对与上述无废粉粉盒第一实施例的不同之处予以说明。
55.参见图4至图7，盒体21还包括补粉仓框体214和第三盖部件215。补粉仓框体214连接在第二盖部件213的上方，补粉仓框体214与第三盖部件215围成碳粉补充仓203，碳粉补充仓203位于碳粉容纳腔202的上方并与碳粉容纳腔202连通，激光通道216位于第二盖部件213与补粉仓框体214之间。第一盖部件212和第三盖部件215沿着盒体21的宽度方向w布置。
56.第二盖部件213上开设有两个补粉口2131，两个补粉口2131分别设置在靠近碳粉容纳腔202长度方向的两端处。补粉仓框体214的底部开设有两个供给口2140，一个供给口2140与一个补粉口2131密封地对接。补粉仓框体214通过卡扣2141与粉仓框体211、第二盖部件213可拆卸地固定连接。补粉仓框体214的底壁包括第一倾斜壁2142和第二倾斜壁2143，第一倾斜壁2142和第二倾斜壁2143沿着碳粉补充仓203的长度方向布置，一个供给口2140设置在第一倾斜壁2142长度方向的端部，且第一倾斜壁2142朝向该供给口2140倾斜。另一个供给口2145设置在第二倾斜壁2143长度方向的端部，且第二倾斜壁2143朝向该供给口2145倾斜。第一倾斜壁2142和第二倾斜壁2143的设置便于碳粉补充仓203内的碳粉在重力作用下从供给口进入碳粉容纳腔202内。第一倾斜壁2142、第二倾斜壁2143和第二盖部件213围成激光通道216。
57.由此可见，现有技术中由于激光通道将上盖体与碳粉容纳腔分隔开，因此上盖体位于碳粉容纳腔上侧的部分没有得到充分利用，而造成粉盒的容量较小，本方案通过将上盖体位于碳粉容纳腔上侧的部分去除，并在碳粉容纳腔的上侧安装碳粉补充仓，从而合理有效利用了打印机的容纳空间，提高粉盒的容量，充分发挥打印机和粉盒的最大效益，节约社会资源。
58.通过增设碳粉补充仓，可以进一步提高盒体中碳粉的容量，实现粉盒容量扩大，提高产品打印页产量，提高产品性价比。同时，由于本发明的粉盒没有废粉产生，因此也不会存在由于碳粉补充仓增加了粉盒的容量而导致小容量的废粉仓容纳不下大容量的粉仓在相同打印页数下所产生的废碳粉量，而出现无法继续打印的问题。
59.无废粉粉盒第三实施例：
60.作为本发明无废粉粉盒第三实施例的说明，以下仅对与上述无废粉粉盒第一实施例的不同之处予以说明。
61.本实施例中，清洁毛刷由具有导电炭黑的纤维制作而成。清洁构件与充电辊电极电连接。
62.清洁构件能够导电，这样可实现对碳粉电性的改变，例如，通常情况下，感光鼓曝光显影时，感光鼓表面的碳粉所带电荷为负电荷，但是在工作过程中电性可能会发生改变而带上正电荷，若未对其进行处理，废粉进入显影腔室后，由于正负电荷之间的吸引力，会造成显影腔室内的碳粉成团而影响打印。本发明通过向具有导电性能的清洁构件通电，清洁构件对碳粉二次充电，使碳粉带上负电荷，保证废粉所带电荷与显影腔室内的碳粉所带电荷的电性一致，防止碳粉成团或结块，保证打印效果。
63.无废粉粉盒第四实施例：
64.作为本发明无废粉粉盒第四实施例的说明，以下仅对与上述无废粉粉盒第三实施例的不同之处予以说明。
65.本实施例中，无废粉粉盒还包括清洁支架和清洁电极，清洁电极设置在导电端端盖上并与清洁支架电连接，清洁构件安装在清洁支架的自由端，清洁支架能够导电，清洁构件与清洁电极电连接。
66.清洁支架为现有粉盒上的刮刀支架，清洁电极为现有粉盒上的刮刀电极，取消现有粉盒上的刮刀的刀片，并在安装刀片的位置安装上清洁毛刷，采用现有的刮刀电极向清洁构件供电，实现清洁构件对碳粉的二次充电，以使碳粉的电性改变。
67.此外，清洁构件也可以呈圆柱状并可旋转地安装在盒体上。清洁构件可以直接安装在盒体上，也可以在盒体上安装支撑杆，支撑杆的固定端连接在盒体上，清洁构件安装在支撑杆的自由端。清洁构件也可以由海绵、发泡棉材料或者由具有导电性能的材料制成。清洁构件朝向充电辊的侧壁也可以呈平面状，或者呈弧形且弧度与充电辊的外周面的弧度不一致，清洁构件与充电辊的外周面抵接，以增大摩擦力，实现良好的清洁效果。第一盖部件和第三盖部件可以为两个分开的零部件，也可以一体成型。上述改变也能实现本发明的目的。
68.最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。