一种防开裂光缆的制作方法

1.本实用新型涉及光纤光缆技术领域，具体涉及一种轧纹钢塑复合带纵包铠装防开裂光缆及其护套生产工艺。


背景技术：

2.随着5g网络建设的大力推进，光纤带光缆、普通层绞式大芯数光缆应用逐步增多。钢塑复合带轧纹纵包铠装工艺虽然在国内已经广泛应用，但在光缆外径较大时，采用常规轧纹钢塑复合带纵包工艺生产的光缆，在施工过程中因反复扭转次数过多，钢塑复合带搭接处两层金属带相互错位，形成反复的剪切力，易造成搭接处外护套开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出了一种逻辑清晰、步骤有序、结构稳定且加工方便，可有效避免生产过程中钢塑复合带搭接处两层金属带相互错位，甚至开裂损毁的防开裂光缆及其中铠装层的生产工艺。
4.本实用新型的技术方案为：包括缆芯3，所述缆芯3为普通束管型层绞式结构，或为带状束管型层绞式结构；所述缆芯3的间隙出填充有阻水材料4，所述阻水材料4为填充式或半干式结构；所述缆芯3外纵包轧纹钢塑复合带形成铠装层2，所述轧纹钢塑复合带的搭接处通过热熔胶1相粘黏；所述铠装层2外包裹有外护套5。
5.缆芯可以为光纤带结构缆芯，也可为普通层绞式结构缆芯。
6.所述缆芯3包括中心加强件以及多根松套管，所述中心加强件外包裹有套塑层，多根所述松套管分布在中心加强件的周围，所述松套管中穿设有光纤束、且所述松套管中填充阻水纤膏。
7.所述缆芯3包括中心加强件以及多根松套管，多根所述松套管分布在中心加强件的周围，所述松套管中穿设有光纤带、且所述松套管中填充阻水纤膏。
8.所述阻水材料可以为填充式的阻水缆膏，也可为半干式的阻水带、阻水纱。
9.所述的轧纹钢塑复合带基带厚度可以为0.12mm、0.15mm、0.2mm或0.25mm。
10.通过卷边模具对轧纹钢塑复合带进行导向，使轧纹钢塑复合带两边卷曲成圆弧状，并使得轧纹钢塑复合带的两边卷曲后相搭接；
11.所述轧纹钢塑复合带的搭接处采用热熔胶枪涂覆热熔胶1，使其搭接处牢固的粘在一块，最终，在冷却后成型为铠装层2。
12.所述热熔胶枪安装在六维调节装置上，通过六维调节装置来定位涂覆位置；
13.所述六维调节装置包括左右导轨11、上下导轨12以及前后导轨13，所述左右导轨11水平设置、且其两端固定连接在工作台上，所述上下导轨12竖直设置、且其底端通过旋转座一可拆卸的连接在左右导轨11上，所述前后导轨13水平设置、且其中部通过旋转座二可拆卸的连接在上下导轨12上，所述热熔胶枪通过旋转座三可拆卸的连接在前后导轨13上。
14.所述热熔胶枪包括枪头座和枪头机构10；
15.所述枪头机构10包括熔胶枪头限卡101、热熔胶枪头内筒102、弹簧103、耐高温密封圈104、连接螺帽105以及热熔胶枪头外套106；所述热熔胶枪头内筒102通过连接螺帽105固定连接在枪头座上、且其一侧端口与枪头座的出口相连通；所述熔胶枪头限卡101呈c字型、且其一侧固定连接在枪头座上；所述热熔胶枪头外套106套设在热熔胶枪头内筒102远离枪头座的一侧端口处、且热熔胶枪头外套106的外壁上设有限位法兰，所述限位法兰处于熔胶枪头限卡101的内侧；所述弹簧103套接所述热熔胶枪头内筒102、且抵在连接螺帽105和热熔胶枪头外套106之间，使得无外力时限位法兰抵在熔胶枪头限卡101上；所述热熔胶枪头内筒102的外壁上开设有卡槽，所述耐高温密封圈104设于卡槽中，使得热熔胶枪头内筒102和热熔胶枪头外套106之间保持密封；所述热熔胶枪头外套106远离热熔胶枪头内筒102的一侧开设有出胶孔，所述出胶孔呈长方形。
16.本实用新型的电缆结构中，可以借助热熔胶保证光缆扭转时轧纹钢塑复合带搭接处不会相互错位产生剪切力造成外护套层开裂，具有结构稳定、加工方便等优点。同时，本实用新型通过卷边模具对轧纹钢塑复合带进行导向，使轧纹钢塑复合带两边卷曲成圆弧状，便于纵包成型后搭接处表面圆整、服帖；采用热熔胶枪涂覆热熔胶，使搭接处两层使钢塑复合带圆整、服帖、无翘曲，形成一个圆整的轧纹钢塑复合带铠装层；具有逻辑清晰、步骤有序等优点。
附图说明
17.图1是普通层绞式结构缆芯的电缆截面示意图，
18.图2是光纤带结构缆芯的电缆截面示意图，
19.图3是卷边模具的结构示意图，
20.图4是图3的左视图，
21.图5是六维调节装置的结构示意图，
22.图6是图5的右视图，
23.图7是热熔胶枪的结构示意图，
24.图8是热熔胶枪的零件结构图，
25.图9是现有技术中热熔胶枪的结构示意图；
26.图中1是热熔胶，2是铠装层，3是缆芯，4是阻水材料，5是外护套；
27.11是左右导轨，12是上下导轨，13是前后导轨；
28.10是枪头机构，101是熔胶枪头限卡，102是热熔胶枪头内筒，103是弹簧，104是耐高温密封圈，105是连接螺帽，106是热熔胶枪头外套。
具体实施方式
29.为能清楚说明本专利的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利进行详细阐述。
30.本实用新型如图1
‑
8所示，包括缆芯3，所述缆芯3为普通束管型层绞式结构，或为带状束管型层绞式结构；所述缆芯3的间隙出填充有阻水材料4，所述阻水材料4为填充式或半干式结构；所述缆芯3外纵包轧纹钢塑复合带形成铠装层2，所述轧纹钢塑复合带的搭接处通过热熔胶1相粘黏；所述铠装层2外包裹有外护套5。从而借助热熔胶保证光缆扭转时轧
纹钢塑复合带搭接处不会相互错位产生剪切力造成外护套层开裂。
31.缆芯可以为光纤带结构缆芯，也可为普通层绞式结构缆芯。
32.如图1所示，所述缆芯3包括中心加强件以及多根松套管，所述中心加强件外包裹有套塑层，多根所述松套管分布在中心加强件的周围，所述松套管中穿设有光纤束、且所述松套管中填充阻水纤膏。
33.如图2所示，所述缆芯3包括中心加强件以及多根松套管，多根所述松套管分布在中心加强件的周围，所述松套管中穿设有光纤带、且所述松套管中填充阻水纤膏。
34.所述阻水材料可以为填充式的阻水缆膏，也可为半干式的阻水带、阻水纱。
35.所述的轧纹钢塑复合带基带厚度可以为0.12mm、0.15mm、0.2mm或0.25mm。
36.通过卷边模具对轧纹钢塑复合带进行导向，使轧纹钢塑复合带两边卷曲成圆弧状，便于纵包成型后搭接处表面圆整、服帖，并使得轧纹钢塑复合带的两边卷曲后相搭接；
37.所述轧纹钢塑复合带的搭接处采用热熔胶枪涂覆热熔胶1，使其搭接处牢固的粘在一块，最终，在冷却后成型为铠装层2，即在搭接处两层使钢塑复合带圆整、服帖、无翘曲，形成一个圆整的轧纹钢塑复合带铠装层。
38.所述的卷边模具，是采用耐磨合金材料制作，固定于钢塑复合带预成型前，模具出口设计为圆弧型，方便金属带成型。
39.如图5
‑
6所示，所述热熔胶枪安装在六维调节装置上，通过六维调节装置来定位涂覆位置；
40.所述六维调节装置包括左右导轨11、上下导轨12以及前后导轨13，所述左右导轨11水平设置、且其两端固定连接在工作台上，所述上下导轨12竖直设置、且其底端通过旋转座一可拆卸的连接在左右导轨11上，所述前后导轨13水平设置、且其中部通过旋转座二可拆卸的连接在上下导轨12上，所述热熔胶枪通过旋转座三可拆卸的连接在前后导轨13上。从而可以调节枪头前、后、左、右、上、下6个维度的位置，并可以360
°
旋转，最终确保热熔胶可以稳定的涂覆在钢塑复合带搭接处。
41.目前，现有的热熔胶枪头机构大多如图9所示，一般包括：连接螺母和枪头。枪头的端面为平面，出胶孔为圆形孔。从枪头中排出来的热熔胶呈线状，涂覆面厚度大，宽度不足，且枪头不能随被涂覆物波动而上下自动调节，容易造成涂覆不均匀，影响热熔胶涂覆质量。由于现有枪头容易造成热熔胶粘接质量不稳定。本案提出了如下所示的热熔胶枪头，旨在解决热熔胶涂覆面厚度大、宽度不足，及因被涂覆物抖动造成的涂覆不均匀问题。
42.如图7
‑
8所示，所述热熔胶枪包括枪头座和枪头机构10；
43.所述枪头机构10包括熔胶枪头限卡101、热熔胶枪头内筒102、弹簧103、耐高温密封圈104、连接螺帽105以及热熔胶枪头外套106；所述热熔胶枪头内筒102通过连接螺帽105固定连接在枪头座上、且其一侧端口与枪头座的出口相连通；所述熔胶枪头限卡101呈c字型、且其一侧固定连接在枪头座上；所述热熔胶枪头外套106套设在热熔胶枪头内筒102远离枪头座的一侧端口处、且热熔胶枪头外套106的外壁上设有限位法兰，所述限位法兰处于熔胶枪头限卡101的内侧；所述弹簧103套接所述热熔胶枪头内筒102、且抵在连接螺帽105和热熔胶枪头外套106之间，使得无外力时限位法兰抵在熔胶枪头限卡101上；所述热熔胶枪头内筒102的外壁上开设有卡槽，所述耐高温密封圈104设于卡槽中，使得热熔胶枪头内筒102和热熔胶枪头外套106之间保持密封；所述热熔胶枪头外套106远离热熔胶枪头内筒
102的一侧开设有出胶孔，所述出胶孔呈长方形。
44.所述的热熔胶枪头采用新型设计：一、增加弹簧以及限位结构，利用弹簧性能，随着轧纹钢塑复合带上下波动自动调节枪头上下位移，使枪头紧贴钢塑复合带。
45.二、枪头出胶孔由圆孔调整为长方形孔，长方形孔的尺寸可以根据涂覆要求自行调整，出胶孔中出来的热熔胶在钢塑复合带表面形成一个连续涂覆宽度、厚度均匀的平面，解决了热熔胶涂覆面厚度大宽度不足的问题。
46.热熔胶枪头限卡101具有以下特征：采用耐高温防锈金属材料，既具有足够的钢性不易变形，又不易高温氧化；一端开孔与热熔胶机枪头座连接固定；另一端包含限位装置，限定热熔胶枪头外套的行程范围，确保枪头外套既具有足够的伸缩行程，又不能脱落；限定结构的形状可以为圆形、半圆形或部分圆弧。
47.热熔胶枪头内筒102具有以下特征：采用耐高温防锈金属材料；中空结构，做为热熔胶通道；一端与热熔胶机枪头座连接固定；另一端车有耐高温密封圈的卡槽。
48.弹簧103具有以下特征：具备足够的弹力，以便调整枪头外套的行程；安装于热熔胶枪头内筒外。
49.耐高温密封圈104具有以下特征：密封内筒与枪头外套之间的间隙，防止漏胶；安装于热熔胶枪头内筒上的卡槽处。
50.连接螺帽105具有以下特征：采用耐高温防锈金属材料，用于枪头机构与热熔胶机枪头座的连接固定。
51.热熔胶枪头外套106具有以下特征：采用耐高温防锈金属材料；顶端留有限位法兰；底部开长方形出胶孔。
52.装配完成的新型热熔胶枪头如图7所示，具有以下特点：
53.一、热熔胶枪头外套与被涂覆物相接触，调整距离，使弹簧保持相应的弹力；
54.二、热熔胶枪头外套106上长方形的出胶孔保证了涂覆面的宽度，同时减小涂覆面的厚度；
55.三、耐高温密封圈有效的密封了内筒与枪头外套之间的间隙，阻止热熔胶从中间渗出；
56.四、当被涂覆物向下抖动时，可利用弹簧103自身的弹力，驱使热熔胶枪头外套106外套向下移动，保持枪头与之不分开；
57.五、当被涂覆物向上跳动时，迫使热熔胶枪头外套106向上运动，使弹簧103受到挤压，产生弹力，减弱被涂覆物的跳动幅度，并始终保持与被涂覆物相接触不分开；
58.六、工作结束后，枪头外套在弹簧与自身重力作用下向下运动，热熔胶枪头限卡限定了运动的行程，防止枪头外套脱落。
59.本实用新型具体实施途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。