一种焊接型式的偏转槽的制作方法

1.本实用新型属于煤层开采设备技术领域，具体涉及一种焊接型式的偏转槽。


背景技术：

2.刮板输送机偏转槽的主要功能是可使采煤机自然偏转以割透三角煤，并使采煤机很好地下切，同时又避免采煤机割到链轮轴组护板。刮板输送机偏转槽一般分为左偏转槽和右偏转槽，左右偏转槽往往又分为偏转槽ⅰ、偏转槽ⅱ、偏转槽ⅲ、偏转槽ⅳ等等。一般原设计偏转槽的铲板槽帮与挡板槽帮采用的是整体铸造结构。由于偏转槽的种类较多，这样就必须设计多达10余种的槽帮，同时各偏转槽在一部刮板输送机只有一件，同时开模多个槽帮模具，导致偏转槽制作成本很高。所以偏转槽铲板槽帮和挡板槽帮转为焊接结构势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种焊接型式的偏转槽，解决了现阶段由于偏转槽槽帮种类过多而导致的制作成本高的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种焊接型式的偏转槽，包括耳板、方孔板、齿轨插座、铲板槽帮、中板和挡板槽帮，所述铲板槽帮包括铲板、立板、公头联接座、母头联接座、第二底板、垫板、上沿、下沿，所述挡板槽帮包括立板、公头联接座、母头联接座、上沿、下沿、第一底板，所述铲板槽帮的立板与挡板槽帮的立板之间固定连接有中板，所述中板与立板的夹角处设有过渡板，所述立板的截面为矩形，所述立板的上端垂直设有上沿，下端垂直设有下沿，所述铲板槽帮的立板的一侧同时设有上沿与下沿，所述铲板槽帮的立板另一侧同时设有铲板、第二底板和垫板，所述铲板的下方设有第二底板，所述第二底板的下方设有垫板，所述挡板槽帮的立板的一侧同时设有上沿与下沿，所述挡板槽帮的立板另一侧设有第一底板，所述铲板槽帮的上沿与下沿与所述挡板槽帮的上沿与下沿对立设置，所述上沿的底面包含平面和斜面，所述上沿的平面与立板的顶面贴合，所述上沿的斜面与立板的夹角为80~135
°
，所述下沿的侧面与立板的侧面贴合，所述铲板的侧面与立板侧面贴合，所述第二底板的顶面与立板的底面贴合。
6.进一步的，所述上沿与下沿均为焊接固定在立板的一侧，所述铲板、第二底板与垫板均为焊接固定在立板的另一侧，所述第一底板焊接固定在挡板槽帮立板的另一侧。
7.进一步的，所述上沿与下沿的结构相同。
8.进一步的，所述过渡板包括上过渡板和下过渡板，所述上过渡板与下过渡板的倾斜方向相反，且均为一端连接中板，另一端连接立板。
9.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
10.本实用新型通过对传统的偏转槽的整体铸造结构的铲板槽帮与挡板槽帮改造，由于原偏转槽的种类较多，且产量小，导致偏转槽制作成本过高的问题。另辟蹊径，将挡板槽
帮与铲板槽帮结构件化，独立出来上沿、下沿、铲板、第一底板、第二底板、垫板等，则可以同时运用统一铸造模型的联接头，进而焊接上述独立件就能将不同的偏转槽制作成型，降低了生产成本，同时便于更换和维修损坏件。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
12.图1为本实用新型所述焊接型式的偏转槽主视图；
13.图2为本实用新型所述焊接型式的偏转槽右视图；
14.图3为本实用新型所述焊接型式的偏转槽左视图；
15.图4为本实用新型所述焊接型式的偏转槽主剖视图；
16.图5为本实用新型所述焊接型式的偏转槽侧剖视图；
17.图6为本实用新型现有技术的偏转槽结构示意图；
18.图中：1—第二底板；2—立板；3—上沿；4—过渡板；401—上过渡板；402—下过渡板；5—中板；6—下沿；7—第一底板；8—垫板；9—公头联接座；10—齿轨插座；11—铲板；12—母头联接座；13—耳板；14—方孔板；15—挡板槽帮；16—铲板槽帮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
20.如图1—6所示，本实施例提供了一种焊接型式的偏转槽，包括耳板13、方孔板14、齿轨插座10、铲板槽帮16、中板5和挡板槽帮15，铲板槽帮16包括铲板11、立板2、公头联接座9、母头联接座12、第二底板1、垫板8、上沿3、下沿6，挡板槽帮15包括立板2、公头联接座9、母头联接座12、上沿3、下沿6、第一底板7，铲板槽帮16的立板2与挡板槽帮15的立板2之间固定连接有中板5，中板5与立板2的夹角处设有过渡板4，过渡板4包括上过渡板401和下过渡板402，上过渡板401与下过渡板402的倾斜方向相反，且均为一端连接中板5，另一端连接立板2，立板2的截面为矩形，立板2的上端垂直焊接有上沿3，下端垂直焊接有下沿6，铲板槽帮16的立板2的一侧同时焊接有上沿3与下沿6，铲板槽帮16的立板2另一侧同时焊接有铲板11、第二底板1和垫板8，铲板11的下方焊接有第二底板1，第二底板1的下方焊接有垫板8，挡板槽帮15的立板2的一侧同时焊接有上沿3与下沿6，挡板槽帮15的立板2另一侧焊接有第一底板7，铲板槽帮16的上沿3与下沿6与所述挡板槽帮15的上沿3与下沿6对立设置，上沿3的底面包含平面和斜面，上沿3的平面与立板2的顶面贴合，上沿3的斜面与立板2的夹角为80~135
°
，下沿6的侧面与立板2的侧面贴合，铲板11的侧面与立板2侧面贴合，第二底板1的顶面与立板2的底面贴合，上沿3与下沿6的结构相同，可以通用。
21.在实际实用中，上沿3与下沿6，铲板11等多处磨损或者损坏的频率较高，当出现故障时，可以只更换上沿3、下沿6、铲板11等独立焊接件，极大的节省了维修时间，节省了维修成本。将偏转槽整体铸造的铲板槽帮16与挡板槽帮15，通过合理的设计与校核，改造成焊接结构件型式，将上沿3、下沿6、铲板11、第一底板7、第二底板1、垫板8从合理的位置分开做成
独立件，可以同时运用统一铸造模型的联接头，从而达到减少开模数量，降低生产成本的作用。设计中首先要保证偏转槽合适的偏转量、整体的结构强度、刮板与链条是否能顺利通过等条件，参考国内相关刮板输送机标准以及法规要求。考虑各类部件在实际过程的磨损情况，合理选用材料，最终设计完成一种焊接型式的偏转槽，该结构的偏转槽已经投入的生产实践过程中，并取得良好的效果。
22.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种焊接型式的偏转槽，包括耳板、方孔板、齿轨插座、铲板槽帮、中板和挡板槽帮，其特征在于，所述铲板槽帮包括铲板、立板、公头联接座、母头联接座、第二底板、垫板、上沿、下沿，所述挡板槽帮包括立板、公头联接座、母头联接座、上沿、下沿、第一底板，所述铲板槽帮的立板与挡板槽帮的立板之间固定连接有中板，所述中板与立板的夹角处设有过渡板，所述立板的截面为矩形，所述立板的上端垂直设有上沿，下端垂直设有下沿，所述铲板槽帮的立板的一侧同时设有上沿与下沿，所述铲板槽帮的立板另一侧同时设有铲板、第二底板和垫板，所述铲板的下方设有第二底板，所述第二底板的下方设有垫板，所述挡板槽帮的立板的一侧同时设有上沿与下沿，所述挡板槽帮的立板另一侧设有第一底板，所述铲板槽帮的上沿与下沿与所述挡板槽帮的上沿与下沿对立设置，所述上沿的底面包含平面和斜面，所述上沿的平面与立板的顶面贴合，所述上沿的斜面与立板的夹角为80~135
°
，所述下沿的侧面与立板的侧面贴合，所述铲板的侧面与立板侧面贴合，所述第二底板的顶面与立板的底面贴合。2.根据权利要求1所述的一种焊接型式的偏转槽，其特征在于，所述上沿与下沿均为焊接固定在立板的一侧，所述铲板、第二底板与垫板均为焊接固定在立板的另一侧，所述第一底板焊接固定在挡板槽帮立板的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种焊接型式的偏转槽，其特征在于，所述上沿与下沿的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种焊接型式的偏转槽，其特征在于，所述过渡板包括上过渡板和下过渡板，所述上过渡板与下过渡板的倾斜方向相反，且均为一端连接中板，另一端连接立板。

技术总结
本实用新型涉及煤层开采设备技术领域，具体公开了一种焊接型式的偏转槽；技术方案中的铲板槽帮包括铲板、立板、公头联接座、母头联接座、第二底板、垫板、上沿、下沿，挡板槽帮包括立板、公头联接座、母头联接座、上沿、下沿、第一底板，立板的上端垂直设有上沿，下端垂直设有下沿，铲板槽帮的上沿与下沿与所述挡板槽帮的上沿与下沿对立设置，上沿的底面包含平面和斜面，上沿的平面与立板的顶面贴合，下沿的侧面与立板的侧面贴合；本实用新型使用独立的上沿、下沿、铲板等结构，则可以使用统一的铸造模型，再将独立件与其焊接，解决了现阶段由于偏转槽槽帮种类过多而导致的制作成本高的问题，同时节省了更换和维修时间，节省了维修成本。节省了维修成本。节省了维修成本。


技术研发人员：高保同 刘少兵 裴明轩 李怀志 王新枝 李翠玲 夏永虎 冯江涛 徐宸 付康杰 陈璐琪
受保护的技术使用者：山西潞安煤炭技术装备有限责任公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/10/23