全封闭皮带机清灰装置及全封闭皮带机的清灰方法与流程

1.本发明涉及皮带机清灰技术，尤其是涉及一种全封闭皮带机清灰装置，还涉及一种全封闭皮带机的清灰方法。


背景技术：

2.在带式输送机（即皮带机）散料输送实践中，往往有会部分细粉残留在皮带面上，在皮带回程中很难避免细粉的掉落，掉落的细粉不仅污染环境，造成浪费，还增加了工人的清扫工作量，尤其是倾斜皮带机尾部落灰更多；此外，物料中的细粉等细粉在运输过程中还造成细粉肆意飞扬，污染环境，危害人体健康。
3.为此，一些企业先后研发了多种不同的全封闭输送机，如气垫带式输送机和全封闭单托辊皮带机、刮板输送机等。这些全封闭皮带机的去程和回程全封闭，头部安装清灰刮板且尾部安装有清灰返料板，利用清灰刮板对回程皮带的输送面进行清灰；尾部安装有鼠笼式尾轮，尾轮上安装翻料板，利用翻料板将从尾轮上掉落的细粉或粉尘再次翻至皮带去程，随物料向出料端移动，实现了清洁生产。
4.然而，在皮带由回程绕着尾轮转动至输送程时，皮带因换向不可避免地出现抖动或振动，导致皮带上附着的少量细粉掉落在皮带对应的壳体上，皮带机长时间运行将会导致皮带机尾部积聚大量的细粉，需要停车后拆开尾部盖板后才能清理，且皮带与尾部壳体之间的空间较小，清理难度大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种全封闭皮带机清灰装置，还提供了一种全封闭皮带机的清灰方法，实现了皮带机尾部或积灰部位的及时清灰，特别适用于全封闭皮带机，尤其是对气密性要求较高的气垫带式输送机。
6.为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：本发明所述的全封闭皮带机清灰装置，包括细粉收集输送组件，包括与皮带机内腔连通的安装壳和设置在所述安装壳内的细粉输送单元；细粉暂存单元，设置在所述安装壳的一端部并与安装壳内腔连通；细粉排尘组件，连通设置在所述细粉暂存单元的底部，所述细粉排尘组件的出料口延伸到所述皮带机的皮带去程上方；其中，细粉输送单元将安装壳内的细粉输送至细粉暂存单元内，细粉排尘组件将细粉暂存单元内的细粉抽送至皮带机内并掉落在皮带去程。
7.在本发明的一个优选实施方式中，所述细粉输送单元包括转动设置在安装壳内的传动轴和固连在所述传动轴上的螺旋叶片；所述细粉收集输送组件还包括传动单元，所述传动单元与传动轴传动连接。
8.在本发明的一个优选实施方式中，所述安装壳和所述传动轴均沿皮带机的宽度方
向设置。安装壳沿皮带机宽度方向设置，有效保证细粉能够掉落在安装壳内。
9.在本发明的一个优选实施方式中，所述传动单元为与动力源传动连接的齿轮传动副、皮带传动副或同步带传动副。动力源可以是皮带机的轮轴（如尾轮轴），还可以是电机，还可以是电机驱动的减速机，有效满足不同安装工况的安装需求；传动单元为由动力源驱动的皮带传动副，当然也可以根据实际情况进行灵活选择。
10.在本发明的一个优选实施方式中，所述传动单元设置在皮带机的外侧，且传动单元上罩设有保护罩，具有防雨、防水、防尘作用。
11.在本发明的一个优选实施方式中，所述安装壳顶部开口设置，所述皮带机的底壁上开设有安装口，安装壳的侧壁上部焊接或螺栓连接在安装口处，且皮带机与安装壳密封连接；与所述细粉传输单元的出料端对应处的安装壳底壁上开设有出口，所述细粉暂存单元为顶部固连在所述出口处的收尘斗，具有暂存作用，确保安装壳内的细粉在细粉输送单元的作用下暂存在收尘斗内，有效避免细粉在安装壳内堆积。
12.在本发明的一个优选实施方式中，所述细粉排尘组件包括依次连通的第一排尘管、真空放大器和第二排尘管，所述第二排尘管的出口位于皮带机的皮带去程上方；所述第一排尘管的进口与所述收尘斗连通。该结构充分利用真空放大器的工作原理，利用真空放大器通入压缩空气形成的负压将收尘斗内的细粉抽送至皮带机的皮带去程，实现了细粉的及时处理。
13.在本发明的一个优选实施方式中，所述第一排尘管上设置有补风阀，所述真空放大器的进气管上设置有开关阀，开关阀可以是手动阀，也可以是电磁阀，在实际安装时可根据实际情况灵活选择。
14.本发明还提供了一种全封闭皮带机的清灰方法，该清灰方法采用了本发明所述的全封闭皮带机清灰装置，并将全封闭皮带机清灰装置安装在皮带机的尾部或皮带机的积灰部位；其中，具体清灰步骤包括以下内容：在皮带机运行中，皮带上粘附的细粉在回程时因振动或抖动掉落至下方的所述安装壳内，所述传动单元为所述细粉输送单元提供动力，细粉输送单元将安装壳内的细粉或物料输送至所述收尘斗内；真空放大器定期通气，真空放大器的负压端将收尘斗内的细粉抽走，使得细粉在负压的作用经所述第一排尘管和第二排尘管进入皮带机内部并掉落至皮带机的皮带去程。
15.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本发明在全封闭皮带机的尾部或易积灰部位的下方，因皮带抖动或振动掉落的细粉可掉落至下方的安装壳内，有效避免细粉掉落在皮带机内；安装壳内的细粉输送单元将细粉由安装壳输送至收尘斗上，实现了细粉的及时清理，解决了全封闭皮带机尾部的清理难题，特别适用于尾部内腔空间较小的气垫带式输送机。
16.本发明利用空气放大原理进一步将收尘斗内的细粉抽送至皮带机的皮带去程，使得细粉随物料一起进入下方的收尘斗内，每隔一段时间定期充气，利用真空放大器形成的负压将收尘斗内的细粉抽走，实现了皮带机尾部细粉的定期清理，解决了全封闭皮带机尾部的清理难题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下文中将对本发明实施方式的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施方式，而并非将本发明的全部实施方式限制于此。
18.图1是本发明实施方式一的结构示意图。
19.图2是图2的左视图。
20.图3是图2中a部的放大结构示意图。
21.图4是本发明所述安装壳的结构示意图。
22.图5是本发明实施方式二的结构示意图。
23.图6是本发明实施方式二的电路原理框图。
24.图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1
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皮带机；1.1
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尾轮轴；2
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安装壳；f
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安装边；3
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橡胶密封垫；4.1
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传动轴；4.2
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螺旋叶片；5.1
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第一带轮；5.2
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第二带轮；5.3
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皮带；6
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收尘斗；6.1
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透明观察窗；6.2
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料位传感器；7.1
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第一排尘管；7.2
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真空放大器；7.3
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第二排尘管；7.4
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补风阀；8
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压缩气罐；9
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开关阀。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明，本实施方式在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施方式。
26.实施方式一如图1
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6所示，本发明所述的全封闭皮带机清灰装置，包括细粉收集输送组件，包括与皮带机1（即全封闭皮带机，以下简称皮带机）内腔（即回程腔室）连通的安装壳2和设置在安装壳2内的细粉输送单元，细粉输送单元将掉落在安装壳2内的细粉等杂物送出安装壳2；细粉暂存单元，设置在安装壳2的一端部并与安装壳2内腔连通，安装壳2内的细粉在细粉输送单元的作用下顺利进入细粉暂存单元内；细粉排尘组件，连通设置在细粉暂存单元的底部，细粉排尘组件的出料口延伸到皮带机1的皮带去程上方，细粉排尘组件将细粉暂存单元内的细粉输送至皮带机1的皮带去程，实现了细粉的自动和高效清理，解决了现有全封闭皮带机回程积灰部位需要停机清理且清灰难度大的难题，不仅适用于单托辊皮带输送机、单气垫带式输送机，还特别适用于密封性较高的气垫带式输送机（去程和回程均有气室）。
27.如图1所示，安装壳2沿皮带机1的宽度方向设置，安装壳2的顶部开口，皮带机1的尾部开设有与安装壳2上下对应的安装口，安装口的口沿处竖直设置有沿其周向延伸的安装边f，安装壳2的上部通过多个螺栓固定安装在安装边f上，拆装简单方便。安装壳2和安装边f之间设置有橡胶密封垫3，保证全封闭皮带机1的密封性能。当然，在实际安装时，还可以将安装壳2的顶部开口直接焊接在安装口处。
28.如图2所示，细粉传输单元包括转动设置在安装壳2内的传动轴4.1（传动轴4.1的两端部通过轴承转动设置在安装壳2上）和固连在传动轴4.1上的螺旋叶片4.2（细粉输送单元的工作原理与螺旋输送机的工作原理相同），传动轴4.1和安装壳2沿着皮带机1的宽度方
向设置，有效保证安装壳2上开口的面积，使细粉尽可能地掉落在下方的安装壳2内，避免细粉在皮带机1内部积聚，实现了皮带机尾部细粉的自动清理，解决了皮带机尾部的清灰难题。
29.图4所示，安装壳2包括圆弧段2.1和自圆弧段2.1向上倾斜延伸的锥形段2.2，锥形段2.2上大下小，有效保证安装壳2顶部开口的面积，确保细粉能过掉落在安装壳2内；圆弧段2.1能够有效保证后述的螺旋叶片4.2在转动过程中能够将安装壳2内的细粉输送至下方的收尘斗6内。
30.如图2所示，细粉输送组件还包括传动单元，传动单元为与皮带机1的尾轮轴1.1传动连接的皮带传动副（当然，也可以根据实际情况用齿轮传动副或皮带传动副替代皮带传动副），皮带传动副的第一带轮5.1套装在尾轮轴1.1上，皮带传动副的第二带轮5.2套装在位于安装壳2外侧的传动轴4.1上，皮带传动副的皮带5.3绕设在第一带轮5.1和第二带轮5.2上。在工作时，皮带机1的尾轮轴1.1通过皮带传动副将动力传递给传动轴4.1，实现传动轴4.1的转动，掉落在安装壳2内的细粉在传动轴4.1和螺旋叶片4.2的作用下进入后述的收尘斗6内，及时高效地将掉落的细粉清理出皮带机1内腔，实现了皮带机1尾部细粉自动清理，解决了皮带机1尾部的清灰难题。
31.在实际安装时，在皮带传动副上罩设有防护罩，防滑罩通过螺栓固定安装在皮带机1和安装壳2的侧壁上，保护皮带传动副免受细粉和雨雪的影响。
32.在实际安装时，若皮带机的回程积灰部位没有轮轴等外力可以借助，此时可在皮带机的侧壁上安装一个电机，电机通过皮带传动副带动传动轴运转，还可以在皮带机的侧壁上通过安装座安装电机和减速机，减速机的输出轴通过联轴器与传动轴连接，确保传动轴4.1能够转动。当然，也可以另行安装动力源（如电机或电机驱动的减速机），动力源的驱动轴与皮带传动副的其中一个带轮的轮轴传动连接，适用于没有外力可借助的落灰部位。
33.如图2所示，安装壳2的底壁的一端部开设有出口，细粉暂存单元为焊接或通过螺栓固定在安装壳2底壁上的收尘斗6，收尘斗6与螺旋叶片4.2的物料输出端上下对应，掉落在安装壳2内的细粉在螺旋叶片4.2的作用下由安装壳2进入下方的收尘斗6内，实现细粉的及时、高效和自动清理，解决了现有全封闭皮带机尾部的清灰难题。
34.如图2所示，细粉排尘组件包括依次连通的第一排尘管7.1、真空放大器7.2和第二排尘管7.3，真空放大器7.2具有负压端、放大端和进气口，第一排尘管7.1的一端与真空放大器7.2的负压端连接，其另一端固定安装在收尘斗6的底部；第二排尘管7.3的一端与真空放大器7.2的放大端连接，第二排尘管7.3的另一端延伸至皮带机1的内腔且位于去程皮带的上方，使清理出来的细粉随物料一起向皮带机1的出料口移动；真空放大器7.2的进气口通过进气管与压缩气罐8（内装有压缩空气）连接，进气管上设置有开关阀9，开关阀9可以是手动阀，工人可定期开启该开关阀9（开关阀9每次开启时间控制在40s以内），实现收尘斗6内细粉的定期清理（如每隔半小时、一小时或两小时等），防止收尘斗6内细粉较多而引起管路堵塞。
35.如图2所示，第一排尘管7.1上还设置有补风阀7.4，可通过补风阀7.4向第一排尘管7.1内补充空气，有效保证第一排尘管7.1的透气性，进一步保证收尘斗6内的细粉能够在负压的作用下被抽送至皮带的去程。
36.收尘斗6的侧壁上设置有透明观察窗6.1，便于观察收尘斗6的内部情况，根据收尘
斗6的细粉暂存量决定开关阀9的开启时间，开关阀9的开启时间一般可控制在40s以内，减少进入全封闭皮带机1内部的正压空气量。
37.本实施方式所述的全封闭皮带机的清灰方法，采用了本实施方式的全封闭皮带机清灰装置，并将其安装在全封闭皮带机的尾部，具体包括以下内容：皮带上粘附的细粉在回程时因振动或抖动掉落至下方的安装壳2内，皮带机1的尾轮轴1.1通过皮带传动副将动力传递给传动轴4.1，传动轴4.1带动螺旋叶片4.2随其转动，螺旋叶片4.2转动过程中将安装壳2内的细粉输送至下方的收尘斗6内，实现了皮带机1尾部的自动清灰，清灰效率高且清灰效果好，解决了全封闭皮带机1尾部无法清理的难题。
38.对真空放大器7.2定期通气（如每隔半小时、一小时或两小时开启），真空放大器7.2的负压端将收尘斗6内的细粉抽走，使得细粉在负压的作用经所述第一排尘管7.1和第二排尘管7.3进入皮带机1内部并掉落至皮带机1的皮带去程。
39.实施方式二本实施方式与实施方式一的不同之处在于：如图5
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6所示，本实施方式所述的全封闭皮带机清灰装置还包括设置在收尘斗6内的料位传感器6.2，且开关阀9为由控制器控制的电磁阀。工作时，料位传感器6.2将检测到的料位信息传递给控制器，控制器对接收到的料位信息进行处理，当收尘斗6内的料位达到预设高度时，控制器向电磁阀发出开启指令，压缩气罐8内的压缩空气进入真空放大器7.2内并在真空放大器7.2的负压端形成负压，收尘斗6的细粉在负压的作用下经第一排尘管7.1和第二排尘管7.3掉落到皮带的去程。
40.本实施方式中全封闭皮带机1的清灰方法，采用了本实施方式的全封闭皮带机清灰装置，且该全封闭皮带机清灰装置安装在皮带机1的尾部，能够实现全封闭皮带机1尾部的自动清灰，具体清灰方法包括以下内容：在皮带机1运行过程中，皮带上粘附的细粉在回程时因尾部振动或抖动掉落到下方的安装壳2内，皮带机1的尾轮轴1.1通过皮带传动副带动传动轴4.1转动，螺旋叶片4.2随传动轴4.1一起转动过程中将安装壳2内的细粉传送至下方的收尘斗6内，实现了自动和高效清灰，清灰效果好且清灰效率高，有效避免细粉在皮带机1尾部积聚，解决了现有全封闭皮带机1尾部清理难度大的难题；在皮带机1运行过程中，料位传感器6.2检测收尘斗6内的料位信息，并将检测到的料位信息传递给控制器，控制器对接收到的料位高度信号进行处理，当收尘斗6内的料位高度达到预设高度时，控制器向电磁阀（电磁阀的开启时间可根据实际情况预设）发出开启指令，电磁阀开启后，压缩气罐8内的压缩空气进入真空放大器7.2，真空放大器7.2的一端形成负压，收尘斗6内的细粉在负压的作用下经第一排尘管7.1和第二排尘管7.3进入皮带机1的内腔并掉落在皮带的去程，实现了收尘斗6内细粉的及时处理。
41.在实际工作中，电磁阀的开启时间可根据实际情况进行调整，为确保全封闭皮带机1（尤其是双气垫带式输送机）的正常运行，电磁阀的开启时间控制在40s以内，避免过多的气体进入双气垫带式输送机的内部。
42.本发明先将掉落的细粉集中收集在安装壳2底部的收尘斗6内，有效避免细粉在皮带机1尾部内腔大量堆积，实现了细粉的自动清理，克服了现有全封闭皮带机1没有尾部清灰装置而导致尾部灰尘大量积聚的难题。
43.本发明利用真空放大器7.2的工作原理，利用空大空大器7.2形成的负压将收尘斗
6内的细粉抽送到皮带的去程，实现了收尘斗6内细粉的及时清除，进而保证细粉输送单元的正常运行，减少运行故障。本发明利用控制器控制电磁阀的开启，实现收尘斗6内细粉的自动清理，自动化程度高，为实现散料运输的全自动化生产打下基础。
44.上述各个实施方式采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同或相似部分互相参见即可。
45.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
46.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
48.最后还需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。因而，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。