一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料制作技术领域，具体涉及一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置。


背景技术：

2.现有的鱼饲料膨化机装置，膨化机入料不均匀影响膨化机膨化鱼饲料的质量、原料膨化后水分过大容易造成膨化机堵塞、膨化切割后的鱼料不均匀等问题。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，以解决现有膨化机入料不均匀影响膨化机膨化鱼饲料的质量、原料膨化后水分过大容易造成膨化机堵塞、膨化切割后的鱼料不均匀的问题。
5.本实用新型所采用的的技术方案为：
6.一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，包括料斗、搅拌器、加热内旋螺杆、烘干环、切割扇和过滤网；所述料斗位于外壳顶部，且料斗与外壳固定连接；所述搅拌器由搅拌叶和搅拌柱构成，且搅拌器位于外壳内部；所述加热内旋螺杆位于外壳内部；所述烘干环位于加热内旋螺杆后端；所述切割扇位于外壳内部；所述过滤网与旋转柱旋转连接；所述旋转柱后端与电机前端固定连接。
7.进一步的，所述搅拌器位于料斗与外壳连接处内部，搅拌叶底部与搅拌柱顶端转动连接，搅拌柱底端与加热内旋螺杆固定连接。
8.进一步的，加热内旋螺杆前侧与搅拌柱活动连接，加热内旋螺杆后端与旋转柱前端固定连接。
9.进一步的，所述烘干环外壁与外壳内壁固定连接，且烘干环呈环状，旋转柱穿过烘干环内部。
10.进一步的，所述切割扇内壁与旋转柱外壁固定连接，切割扇内部呈环状设有多处刀片，过滤网外壁设有螺纹，过滤网内壁与旋转柱外壁旋转连接，过滤网上开设有多处过滤孔。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型所述的用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，通过设置搅拌器和加热内旋螺杆，有利于将大块原料搅拌至均匀的小块再进入膨化环节，以防原料过大堵塞膨胀机造成机器损坏；原料受热膨胀，快速完成原料膨胀环节。
13.2、本实用新型所述的用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，通过设置烘干环、切割扇和过滤网，有利于高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞；切割扇在旋转柱带动下高速旋转，刀片对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割
完毕后通过过滤网上的过滤孔排出，保证鱼料大小均匀。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体轴视结构示意图；
15.图2是本实用新型的搅拌器轴视结构示意图；
16.图3是本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图4是本实用新型的加热内旋螺杆、切割扇和过滤网结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、料斗；2、搅拌器；201、搅拌叶；202、搅拌柱；3、加热内旋螺杆； 4、烘干环；5、切割扇；501、刀片；6、过滤网；601、过滤孔；602、螺纹； 7、旋转柱；8、外壳；9、电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参阅图1至4所示，本实用新型实施例提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，包括料斗1、搅拌器2、加热内旋螺杆3、烘干环4、切割扇 5和过滤网6，料斗1位于外壳8顶部，且料斗1与外壳8固定连接；搅拌器2由搅拌叶201和搅拌柱202构成，且搅拌器2位于外壳8内部，加热内旋螺杆3位于外壳8内部；烘干环4位于加热内旋螺杆3后端，切割扇5位于外壳8内部，过滤网6与旋转柱7旋转连接，旋转柱7后端与电机9前端固定连接。
23.在本实施例中，搅拌器2位于料斗1与外壳8连接处内部，搅拌叶201 底部与搅拌柱202顶端转动连接，搅拌柱202底端与加热内旋螺杆3固定连接；在使用过程中，电机9打开旋转柱7开始转动，旋转柱7带动加热内旋螺杆3和搅拌柱202转动，搅拌柱202带动搅拌叶201转动，需要加工成鱼料的原料倒入料斗1内部，搅拌叶201将大块原料搅拌打碎，以防原料过大堵塞膨胀机。
24.参阅图1至4所示，加热内旋螺杆3位于外壳8内部，加热内旋螺杆3 前侧与搅拌柱202活动连接，加热内旋螺杆3后端与旋转柱7前端固定连接；在使用过程中，原料进入到加热内旋螺杆3部分会受热膨胀，完成原料膨胀环节。
25.烘干环4外壁与外壳8内壁固定连接，且烘干环4呈环状，旋转柱7穿过烘干环4内部；在使用过程中，当原料完成膨化环节进入到烘干环4内部，烘干环4利用高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞。
26.参阅图1至4所示，切割扇5内壁与旋转柱7外壁固定连接，切割扇5 内部呈环状设有多处刀片501，过滤网6外壁设有螺纹602，过滤网6内壁与旋转柱7外壁旋转连接，过滤网6上开设有多处过滤孔601；在使用过程中，被膨化、烘干后的原料进入到切割扇5部分，切割
扇5在旋转柱7带动下高速旋转，刀片501对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割完毕后通过过滤网6上的过滤孔601排出。
27.本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，电机9打开旋转柱7 开始转动，旋转柱7带动加热内旋螺杆3和搅拌柱202转动，搅拌柱202带动搅拌叶201转动，需要加工成鱼料的原料倒入料斗1内部，搅拌叶201将大块原料搅拌打碎，以防原料过大堵塞膨胀机；原料进入到加热内旋螺杆3 部分会受热膨胀，完成原料膨胀环节；当原料完成膨化环节进入到烘干环4 内部，烘干环4利用高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞；被膨化、烘干后的原料进入到切割扇5部分，切割扇 5在旋转柱7带动下高速旋转，刀片501对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割完毕后通过过滤网6上的过滤孔601排出。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。


技术特征：
1.一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：包括料斗(1)、搅拌器(2)、加热内旋螺杆(3)、烘干环(4)、切割扇(5)和过滤网(6)；所述料斗(1)位于外壳(8)顶部，且料斗(1)与外壳(8)固定连接；所述搅拌器(2)由搅拌叶(201)和搅拌柱(202)构成，且搅拌器(2)位于外壳(8)内部；所述加热内旋螺杆(3)位于外壳(8)内部；所述烘干环(4)位于加热内旋螺杆(3)后端；所述切割扇(5)位于外壳(8)内部；所述过滤网(6)与旋转柱(7)旋转连接；所述旋转柱(7)后端与电机(9)前端固定连接。2.根据权利要求1所述用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：所述搅拌器(2)位于料斗(1)与外壳(8)连接处内部，搅拌叶(201)底部与搅拌柱(202)顶端转动连接，搅拌柱(202)底端与加热内旋螺杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：加热内旋螺杆(3)前侧与搅拌柱(202)活动连接，加热内旋螺杆(3)后端与旋转柱(7)前端固定连接。4.根据权利要求1所述用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：所述烘干环(4)外壁与外壳(8)内壁固定连接，且烘干环(4)呈环状，旋转柱(7)穿过烘干环(4)内部。5.根据权利要求1所述用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，其特征在于：所述切割扇(5)内壁与旋转柱(7)外壁固定连接，切割扇(5)内部呈环状设有多处刀片(501)，过滤网(6)外壁设有螺纹(602)，过滤网(6)内壁与旋转柱(7)外壁旋转连接，过滤网(6)上开设有多处过滤孔(601)。

技术总结
本实用新型提供一种用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，包括料斗、搅拌器、加热内旋螺杆、烘干环、切割扇和过滤网；所述料斗位于外壳顶部，且料斗与外壳固定连接；所述搅拌器由搅拌叶和搅拌柱构成，且搅拌器位于外壳内部；所述加热内旋螺杆位于外壳内部；所述烘干环位于加热内旋螺杆后端；所述切割扇位于外壳内部；所述过滤网与旋转柱旋转连接；所述旋转柱后端与电机前端固定连接。本实用新型所述的用于鱼饲料膨化机的防堵塞入料装置，有利于高温烘干膨化完的原料内部的水蒸气，防止过湿蒸气太大会导致膨化机堵塞，切割扇在旋转柱带动下高速旋转，刀片对被膨化、烘干后的原料进行切割，切割完毕后通过过滤网上的过滤孔排出，保证鱼料大小均匀。大小均匀。大小均匀。


技术研发人员：王辅臣 谭明良
受保护的技术使用者：湖北战友生物科技有限公司
技术研发日：2020.12.06
技术公布日：2021/9/28