防止手工污染的巧克力自动刮削机的制作方法

1.本技术涉及刮削机的领域，尤其是涉及一种防止手工污染的巧克力自动刮削机。


背景技术：

2.巧克力是以可可浆和可可脂为主要原料制成的一种甜食，口感细腻，香气浓郁，可以直接食用，也可被用来制作蛋糕、冰激凌等。
3.在制作巧克力蛋糕时，一般都需要在蛋糕上撒一层巧克力屑，而巧克力碎屑一般都是由人工刮削，不仅刮削效率低，而且人工加工巧克力碎屑的过程中，手上的细菌容易沾染在巧克力上面。


技术实现要素：

4.为了改善手工加工效率低的问题，本技术提供一种防止手工污染的巧克力自动刮削机。
5.本技术提供的一种防止手工污染的巧克力自动刮削机，采用如下的技术方案：
6.一种防止手工污染的巧克力自动刮削机，包括底座，所述底座上开设有通孔，所述底座的上表面设置有机箱，且所述机箱位于所述通孔的正上方，所述机箱的底端转动装配有刮削盘，所述刮削盘位于所述底座的下方，所述底座于所述机箱的两侧预留有用于放置巧克力的入料口，所述底座的上表面于所述入料口的外周设置有用于固定巧克力的限位组件，所述机箱的两侧壁上设置有用于压紧巧克力的压紧组件，所述底座的下表面可拆式装配有接料箱，所述接料箱位于所述刮削盘的下方以用于承装刮削下来的巧克力屑。
7.通过采用上述技术方案，将巧克力放置入料口内，并且由刮削盘进行承托，然后通过限位组件将巧克力围设固定住，再通过压紧组件压紧在巧克力上，当刮削盘转动时，就能将巧克力刮成碎屑，刮除来的碎屑落入接料箱内承装起来，装满之后，还可以将接料箱拆卸下来将巧克力卸下来，由人工刮削转变成自动化刮削，不仅刮削效率高，而且手上的细菌也不容易沾染在巧克力上，食品卫生安全更好。
8.可选的，所述底座上设置有多根支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧设置有支撑条，所述接料箱可分离式挂接在所述支撑条上。
9.通过采用上述技术方案，支撑柱能将底座支撑架空，而且支撑柱也为支撑条提供了较好的安装位置，通过多根支撑条将接料箱架设在刮削盘的下方，刮削下来的巧克力碎屑就能刚好落入接料箱内，结构简单、安拆方便。
10.可选的，所述支撑条包括螺杆和支撑块，所述螺杆螺纹穿设在所述支撑柱上，所述支撑块转动装配于所述螺杆的内端，所述接料箱架设于多块所述支撑块上。
11.通过采用上述技术方案，转动螺杆时，螺杆可以带动着支撑块水平移动，从而改变两个支撑块之间的距离，使支撑块上可以架设不同大小的接料箱，适应性更好。
12.可选的，所述限位组件包括抵紧板和两块夹紧板；所述抵紧板水平滑动装配于所述底座上的上表面且通过螺栓固定，所述抵紧板与所述机箱的侧壁正对布设，两块所述夹
紧板对称水平滑动装配于所述底座的上表面且通过螺栓固定，所述抵紧板、所述夹紧板与所述机箱的侧壁共同对巧克力进行限位。
13.通过采用上述技术方案，将巧克力放置在入料口内后，将两块夹紧板往中间移动以将巧克力夹紧，然后再将抵紧板往机箱的方向移动，将巧克力通过抵紧板、夹紧板以及机箱的侧壁共同围设在巧克力的四周，当刮削盘转动刮削巧克力时，巧克力不容易松动。
14.可选的，所述压紧组件包括承接块、固定杆和多个配重块，所述承接块竖向滑动装配于所述机箱的侧壁上，所述承接块上设置有插槽，所述固定杆适配插接于所述插槽内，所述配重块上开设有穿孔，多个所述配重块可分离式穿插于所述固定杆上。
15.通过采用上述技术方案，要放置巧克力时，可以将承接块沿着机箱的侧壁上移，待巧克力放置完成后，将承接块放下，然后将固定杆插入插槽内，再根据巧克力的带下将合适的多块配重块穿插在固定杆上，当刮削盘转动时，巧克力不容易上移。
16.可选的，所述机箱的侧壁上竖向开设有滑槽，所述承接块竖向滑动装配于所述滑槽内，所述承接块背离所述滑槽的一侧设置有手柄。
17.通过采用上述技术方案，承接块可以沿着滑槽滑动，而且手柄方便工作人员施加作用力在支撑块上，移动支撑块时，不直接于支撑块接触，手上的细菌不容易沾染在巧克力上，食品卫生安全更好。
18.可选的，所述抵紧板上开设有缺口，所述缺口与所述手柄正对布设。
19.通过采用上述技术方案，当巧克力被刮削至只剩一点时，承接块会持续下降至紧贴着刮削盘的上表面，此时手柄位于底座的上方，抵紧板具有一定的高度，会阻碍承接块的正常下移，在抵紧板上开设缺口之后，手柄可以容纳在缺口内，有效解决上述问题。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.底座的下方架设有接料箱，将巧克力放置在入料口内之后，通过限位组件固定住巧克力的四周，通过压紧组件压住巧克力，通过转动刮削盘，就能将巧克力刮削成碎屑，最后再通过接料箱承装，刮削效率高，手上的细菌也不容易沾染在巧克力上，食品卫生安全更好；
22.2.支撑柱将底座架空，使接料箱能位于刮削盘的下方，而支撑柱上的螺杆可以带动支撑块水平移动，从而适应不同大小的接料箱，适应性更好；
23.3.承接块上设置有手柄，方便上下移动承接块，而且工作人员的手不直接与承接块相接触，手上的细菌不容易沾染在巧克力上，食品卫生安全更好。
附图说明
24.图1是本技术实施例防止手工污染的巧克力自动刮削机的结构示意图。
25.图2是本技术实施例防止手工污染的巧克力自动刮削机的另一视角的结构示意图。
26.图3是本技术实施例防止手工污染的巧克力自动刮削机中刮削盘的结构示意图。
27.图4是图1中a处的放大图。
28.附图标记：1、底座；11、入料口；12、支撑柱；2、机箱；21、滑槽；3、刮削盘；31、刮削刀；32、落料口；4、限位组件；41、抵紧板；411、缺口；42、夹紧板；43、安装板；5、压紧组件；51、承接块；52、固定杆；53、配重块；54、手柄；6、接料箱；61、延伸部；7、支撑条；71、螺杆；72、支
撑块；8、底盘；9、支架。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种防止手工污染的巧克力自动刮削机。参照图1和图2，防止手工污染的巧克力自动刮削机包括底座1，底座1呈矩形的板材状，底座1的正中心开设有方形的通孔，通孔贯穿底座1的上下表面，底座1的上表面通过螺栓固定有内部中空的机箱2，机箱2位于通孔的正上方，且机箱2将通孔的相对两侧完全盖住，通孔另外的相对两侧没有被机箱2罩住，没有被机箱2罩住的两侧刚好作为巧克力块的入料口11。
31.参照图1和图3，机箱2的底端转动装配有截面为圆形的刮削盘3，机箱2的内部架设有电机（图中未示出），电机的输出轴同轴固定在刮削盘3的上表面，刮削盘3位于底座1的下方，底座1的上表面于入料口11的外周设置有限制巧克力块松动的限位组件4，机箱2的侧壁于入料口11的上方设置有用于压紧巧克力的压紧组件5，底座1的下方可拆式装配有接料箱6，接料箱6位于刮削盘3的下方，将巧克力块放置在入料口11内，通过限位组件4和压紧组件5固定住巧克力块，然后通过电机带动刮削盘3转动，就能将巧克力块刮削成碎屑，然后通过接料箱6承装碎屑即可。
32.参照图1和图3，其中，刮削盘3上对称开设有两个长条形的通槽，通槽内固定安装有两个刮削刀31，通槽的宽度大于刮削刀31，刮削刀31的顶端稍微凸出于刮削盘3的上表面，当巧克力块放置在入料口11内时，巧克力块被承托于刮削盘3的上表面，当刮削盘3转动时，两个刮削刀31就能刮削巧克力。
33.参照图1和图3，刮削盘3的上表面与底座1的下表面之间具有间隔距离，刮削盘3上开设有多个落料口32，刮削刀31将巧克力块刮削成碎屑之后，可以从通槽和落料口32处落入接料箱6内，加快巧克力碎屑的掉落。
34.参照图1和图3，其中，为了防止巧克力碎屑被刮削盘3甩出来，该巧克力自动刮削机还包括一个支架9和底盘8，支架9由多根方钢焊接而成，底盘8固定在支架9的顶端，底盘8的横截面积大于底座1的横截面积，刮削时，可以在底盘8内铺设一层塑料薄膜，通过薄膜将甩出来的巧克力接住，底座1的四个边角处都固定有一根支撑柱12，四根支撑柱12将底座1支撑在底盘8内，每一根支撑柱12上都设置有一个支撑条7，四个支撑条7共同将接料箱6可分离式架设在底座1的下方。
35.参照图1和图4，支撑条7包括横向螺纹装配在支撑柱12上的螺杆71和转动装配在螺杆71内端的支撑块72，螺杆71的外端固定有方便旋拧螺杆71的有蝶形螺母，支撑块72呈角钢状，支撑块72的一边与螺杆71转动连接，支撑块72的另一边用于支撑接料箱6，接料箱6相对两侧的顶端向外一体成型有延伸部61，接料箱6的延伸部61放置在四个撑块72之间。
36.参照图1和图2，限位组件4包括抵紧板41、两块夹紧板42和两块安装板43；抵紧板41呈l形状，抵紧板41的一边水平滑动装配于底座1的上表面且通过两个螺栓固定，抵紧板41与机箱2的侧壁正对布设，底座1的上表面于入料口11的相对两侧都通过螺栓固定有一块l形状的安装板43，安装板43的竖直边水平开设有长条形的孔，夹紧板42由三块相互垂直的板焊接而成，夹紧板42的一块板水平滑动在安装板43上且通过两个螺栓固定，夹紧板42的一块板与底座1的上表面相互贴合，夹紧板42的另一块板用于与巧克力块相接触，以将巧克
力块夹紧限位，两个螺栓的外端固定有方便旋拧的蝶形螺母，抵紧板41、两块夹紧板42与机箱2的侧壁共同对巧克力块进行限位。
37.参照图1和图2，压紧组件5包括承接块51、固定杆52、手柄54和多个配重块53，机箱2相对的两侧壁上竖向开设有滑槽21，承接块51竖向滑动装配在滑槽21内，手柄54垂直固定在承接块51背离机箱2侧壁的一侧，承接块51的上侧面开设有两个插槽，两根固定杆52适配插接于插槽内，每一块配重块53上开设有两个穿孔，多个配重块53可分离式穿插于固定杆52上，将巧克力块放置在入料口11内后，承接块51抵接在巧克力块的上端面，通过承接块51、配重块53共同将巧克力压住。
38.参照图1和图2，而由于刮削刀31是凸出于刮削盘3的，当刮削刀31刚好转动至巧克力块所在的位置的，刮削刀31会将巧克力块和承接块51、配重块53向上顶起一定距离，而承接块51是滑动安装在机箱2侧壁的，承接块51和配重块53具有一定的松动空间。
39.参照图1和图2，当巧克力块被刮削至只剩一点时，承接块51会持续下降至紧贴着刮削盘3的上表面，此时手柄54位于底座1的上方，抵紧板41具有一定的高度，会阻碍承接块51的正常下移，所以在抵紧板41上开设缺口411，缺口411与手柄54正对布设。
40.本技术实施例一种防止手工污染的巧克力自动刮削机的实施原理为：刮削巧克力块之前，先在底盘8内铺设一张塑料薄膜，然后握住手柄54将承接块51上移，将抵紧板41和夹紧板42后移，然后将巧克力放置入料口11内，并且由刮削盘3进行承托，然后将承接块51下移，在固定杆52上穿插适当的配重块53，再将抵紧板41和夹紧板42前移限位住巧克力，然后通过电机带动刮削盘3转动，刮削盘3上的刮削刀31对巧克力块进行刮削，再通过底座1下方的接料箱6对巧克力屑进行承装，而接料箱6是通过四个支撑块72架设的，安拆时，直接将接料箱6插入或者拉出底座1的下方即可，由人工刮削转变成自动化刮削，不仅刮削效率高，而且手上的细菌也不容易沾染在巧克力上，食品卫生安全更好。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。