一种葱油制备用干燥脱水设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种葱油制备用干燥脱水设备。


背景技术：

2.现有技术中，制备葱油过程中，要对葱进行干燥，大多采用干燥机进行干燥，现有技术中的干燥机，体积大，能耗高，干燥的成本高，无法实现大规模的干燥，因此亟需开发一种干燥效率高，劳动强度低，干燥质量好的葱油制备用干燥脱水设备。
3.经检索，中国专利申请号为cn201520674043.8的专利，公开了一种脱水蔬菜的干燥设备，包括支架、电机、加热体、置物球、旋转杆、滑轮、转轴、传送带、滑槽、安装架、透气孔、料仓、铰链、转臂、母封条、阴极磁铁、子封条和阳极磁铁；所述支架上安装有传送带，所述传送带的内部安装有加热体，所述传送带的下端安装有电机，所述传送带的上端安装有安装架，所述安装架上安装有滑槽，所述滑槽上安装有滑轮，所述滑轮上通过转轴安装有旋转杆，所述旋转杆远离转轴的一端安装有置物球，所述置物球位于传送带的表面，所述置物球上设有铰链，所述铰链上旋转安装有转臂。上述专利存在以下不足：该装置对蔬菜干燥过程中将蔬菜放入球形料仓中，加热体在球形料仓的底部进行加热，容易导致球形料仓中心位置的蔬菜无法受热，干燥脱水效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种葱油制备用干燥脱水设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种葱油制备用干燥脱水设备，包括切割箱，所述切割箱的内部设置有切割组件，切割箱的一侧设置有干燥组件，干燥组件的一侧固定连接有脱水组件，所述切割组件包括有切割刀片和切料筒，切割箱的一侧内壁焊接有支撑板，切料筒焊接于支撑板的中央，切割箱的顶部内壁固定连接有气缸二，气缸二的底部焊接有固定板，切割刀片固定连接于固定板的底部，固定板的顶部边缘处开设有排气孔，固定板的顶部螺纹连接有水管，水管的一端螺纹连接有水泵，切割箱的顶部外壁固定连接有水箱，水泵设置于水箱内部，切割箱的底部内壁固定连接有气缸一，气缸一的顶部固定连接有放料板，切割箱的底部开设有落料口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥组件包括有干燥筒和滚筒，切割箱的底部通过连接柱连接有电机箱，电机箱的顶部固定连接有振动发生器一，振动发生器一的顶部焊接有弹簧一，弹簧一的顶部焊接有固定块，固定块的顶部焊接有导料圆槽，电机箱的一端焊接于干燥筒的一端，干燥筒的一侧外壁焊接有进料漏斗，滚筒的一端焊接于干燥筒的一端内壁，滚筒的内部设置有转轴，转轴的一端通过联轴器连接有旋转电机，旋转电机固定连接于电机箱内部，转轴的外壁焊接有螺旋叶片，转轴的内壁设置有加热管。
8.进一步的：所述干燥筒的一端焊接有落料管，落料管的一端焊接于脱水组件的一
端，脱水组件包括有脱水箱和齿板，脱水箱的内壁焊接有隔板，隔板的一侧固定连接有干燥剂，齿板设置于隔板的另一侧，齿板的底部焊接有弹簧二，弹簧二的底部焊接有振动发生器二，齿板的底部固定连接有加热片，脱水箱的内壁固定连接有紫外线杀菌灯、温度传感器和湿度传感器，脱水箱的一侧开设有出料口，另一侧开设有通风孔，脱水箱的顶部固定连接有风机，风机的输入端固定连接于干燥剂的上方，风机的输出端固定连接于齿板的上方。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割箱的底部焊接有底座。
10.进一步的：所述振动发生器二的数量为四个。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿板水平倾斜二十度。
12.进一步的：所述滚筒的外壁开设有排水孔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种葱油制备用干燥脱水设备，具备以下有益效果：
14.1.该用于一种葱油制备用干燥脱水设备，通过设置切割箱能够将葱切成葱粒，将葱放在放料板的顶部，通过气缸一将放料板推进切料筒内，气缸二推动固定板向下移动，固定板底部的切割刀片对放料板上的葱进行切割，切料筒对葱起到限位作用，避免切割散乱，切割后通过水管对切料筒内的葱粒进行清洗，同时将贴附在切割刀片上的葱粒冲洗下来，排气孔用于在切割过程中对切料筒内的气体排出，使切割刀片顺利切割。
15.2.该用于一种葱油制备用干燥脱水设备，通过设置干燥组件能够对葱粒表面的水分进行蒸发，利用导料圆槽将葱粒振落到进料漏斗内，进入到滚筒，通过旋转电机带动转轴转动，进而使螺旋叶片旋转，可以使得葱粒在进行旋转甩干的同时不断往前推进，吸附于葱粒表面的小颗粒水滴及水分被甩出且通过排水孔漏出，加热管通过加热螺旋叶片实现对葱粒表面干燥，当葱粒被推进至滚筒末端时，其外表面的已完成干燥，并无明显水分存在。
16.3.该用于一种葱油制备用干燥脱水设备，通过设置脱水组件能够对干燥后的葱粒进行脱水，干燥后的葱粒通过落料管落到齿板的上方，振动发生器通过弹簧二对齿板进行振动，使葱粒进行不断翻转和均匀分布，底部的加热片对葱粒进行加热，实现脱水，同时利用风机将干燥后的风吹向齿板的表面，加快脱水过程，齿板倾斜一定角度，通过振动实现葱粒的自动落下。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的切割箱结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的干燥筒结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的切割刀片结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的脱水箱结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的齿板结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种葱油制备用干燥脱水设备的剖视图。
25.图中：1
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切割箱、2
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水箱、3
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底座、4
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弹簧一、5
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导料圆槽、6
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进料漏斗、7
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干燥筒、8
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落料管、9
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脱水箱、10
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固定块、11
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电机箱、12
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振动发生器一、13
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水管、14
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切料筒、15
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放
料板、16
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气缸一、17
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滚筒、18
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排水孔、19
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螺旋叶片、20
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转轴、21
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加热管、22
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气缸二、23
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固定板、24
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排气孔、25
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切割刀片、26
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通风孔、27
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干燥剂、28
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紫外线杀菌灯、29
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温度传感器、30
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湿度传感器、31
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出料口、32
‑
齿板、33
‑
弹簧二、34
‑
振动发生器二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种葱油制备用干燥脱水设备，为了将葱切成葱粒，如图1、2、4和7所示，包括切割箱1，所述切割箱1的内部设置有切割组件，切割箱1的底部焊接有底座3，切割箱1的一侧设置有干燥组件，干燥组件的一侧固定连接有脱水组件，所述切割组件包括有切割刀片25和切料筒14，切割箱1的一侧内壁焊接有支撑板，切料筒14焊接于支撑板的中央，切割箱1的顶部内壁固定连接有气缸二22，气缸二22的底部焊接有固定板23，切割刀片25固定连接于固定板23的底部，固定板23的顶部边缘处开设有排气孔24，固定板23的顶部螺纹连接有水管13，水管13的一端螺纹连接有水泵，切割箱1的顶部外壁固定连接有水箱2，水泵设置于水箱2内部，切割箱1的底部内壁固定连接有气缸一16，气缸一16的顶部固定连接有放料板15，切割箱1的底部开设有落料口；通过设置切割箱1能够将葱切成葱粒，将葱放在放料板15的顶部，通过气缸一16将放料板15推进切料筒14内，气缸二22推动固定板23向下移动，固定板23底部的切割刀片25对放料板15上的葱进行切割，切料筒14对葱起到限位作用，避免切割散乱，切割后通过水管13对切料筒14内的葱粒进行清洗，同时将贴附在切割刀片25上的葱粒冲洗下来，排气孔24用于在切割过程中对切料筒14内的气体排出，使切割刀片25顺利切割。
29.为了对葱粒表面的水分进行蒸发，如图1和3所示，所述干燥组件包括有干燥筒7和滚筒17，切割箱1的底部通过连接柱连接有电机箱11，电机箱11的顶部固定连接有振动发生器一12，振动发生器一12的顶部焊接有弹簧一4，弹簧一4的顶部焊接有固定块10，固定块10的顶部焊接有导料圆槽5，电机箱11的一端焊接于干燥筒7的一端，干燥筒7的一侧外壁焊接有进料漏斗6，滚筒17的一端焊接于干燥筒7的一端内壁，滚筒17的外壁开设有排水孔18，滚筒17的内部设置有转轴20，转轴20的一端通过联轴器连接有旋转电机，旋转电机固定连接于电机箱11内部，转轴20的外壁焊接有螺旋叶片19，转轴20的内壁设置有加热管21；通过设置干燥组件能够对葱粒表面的水分进行蒸发，利用导料圆槽5将葱粒振落到进料漏斗6内，进入到滚筒17，通过旋转电机带动转轴20转动，进而使螺旋叶片19旋转，可以使得葱粒在进行旋转甩干的同时不断往前推进，吸附于葱粒表面的小颗粒水滴及水分被甩出且通过排水孔18漏出，加热管21通过加热螺旋叶片19实现对葱粒表面干燥，当葱粒被推进至滚筒17末端时，其外表面的已完成干燥，并无明显水分存在。
30.为了对干燥后的葱粒进行脱水，如图1、5和6所示，所述干燥筒7的一端焊接有落料管8，落料管8的一端焊接于脱水组件的一端，脱水组件包括有脱水箱9和齿板32，脱水箱9的
内壁焊接有隔板，隔板的一侧固定连接有干燥剂27，齿板32设置于隔板的另一侧，齿板32的底部焊接有弹簧二33，弹簧二33的底部焊接有振动发生器二34，振动发生器二34的数量为四个，齿板32的底部固定连接有加热片，齿板32水平倾斜二十度，脱水箱9的内壁固定连接有紫外线杀菌灯28、温度传感器29和湿度传感器30，脱水箱9的一侧开设有出料口31，另一侧开设有通风孔26，脱水箱9的顶部固定连接有风机，风机的输入端固定连接于干燥剂27的上方，风机的输出端固定连接于齿板32的上方；通过设置脱水组件能够对干燥后的葱粒进行脱水，干燥后的葱粒通过落料管8落到齿板32的上方，振动发生器34通过弹簧二33对齿板32进行振动，使葱粒进行不断翻转和均匀分布，底部的加热片对葱粒进行加热，实现脱水，同时利用风机将干燥后的风吹向齿板32的表面，加快脱水过程，齿板32倾斜一定角度，通过振动实现葱粒的自动落下。
31.工作原理：将葱放在放料板15的顶部，通过气缸一16将放料板15推进切料筒14内，气缸二22推动固定板23向下移动，固定板23底部的切割刀片25对放料板15上的葱进行切割，切料筒14对葱起到限位作用，避免切割散乱，切割后通过水管13对切料筒14内的葱粒进行清洗，同时将贴附在切割刀片25上的葱粒冲洗下来，排气孔24用于在切割过程中对切料筒14内的气体排出，使切割刀片25顺利切割，利用导料圆槽5将葱粒振落到进料漏斗6内，进入到滚筒17，通过旋转电机带动转轴20转动，进而使螺旋叶片19旋转，可以使得葱粒在进行旋转甩干的同时不断往前推进，吸附于葱粒表面的小颗粒水滴及水分被甩出且通过排水孔18漏出，加热管21通过加热螺旋叶片19实现对葱粒表面干燥，当葱粒被推进至滚筒17末端时，其外表面的已完成干燥，干燥后的葱粒通过落料管8落到齿板32的上方，振动发生器34通过弹簧二33对齿板32进行振动，使葱粒进行不断翻转和均匀分布，底部的加热片对葱粒进行加热，实现脱水，同时利用风机将干燥后的风吹向齿板32的表面，加快脱水过程，齿板32倾斜一定角度，通过振动实现葱粒的自动落下。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。