食品保鲜用真空冷却装置的制作方法

1.本技术涉及食品真空冷却设备的领域，尤其是涉及一种食品保鲜用真空冷却装置。


背景技术：

2.真空冷却是用真空泵抽真空室内的水果和蔬菜放入保温真空室。当相应的水蒸气，水果和植物纤维间隙表面的水的饱和压力的水果和蔬菜的室内温度真空开始蒸发，蒸发将汽化的远潜热，使水果和蔬菜的温度降低，并进一步向下，直到蔬菜冷却到所需的温度。水在大气压力，100℃沸腾。但压力下降，沸点也减小，这可以减少对现象可以得水的沸点，但为了以蒸发水，有必要以吸收热量。
3.现有的专利申请号为cn201921257894.7的中国专利，提出了一种真空冷却机，包括柜体、柜门、电控箱、抽真空设备、换热器、蒸汽管路，柜体内部于靠近柜门的一端活动设置有连接架，连接架的顶端活动连接有多个输出管，柜体的外部固定有蒸馏水箱，输出管的一端与蒸馏水箱连通，蒸馏水箱于输出管的连接处固定有抽水泵，连接架的一侧固定有多个喷雾头。
4.针对上述中的相关技术，由于柜体存在一定的厚度，工作人员将装有食物的小车推入柜体内部时，发明人认为小车会产生颠簸，存在有食物从小车洒落的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低食物从小车洒落的概率，本技术提供一种食品保鲜用真空冷却装置。
6.本技术提供的一种食品保鲜用真空冷却装置采用如下的技术方案：
7.一种食品保鲜用真空冷却装置，包括机体，所述机体于开口处设置有斜板，所述斜板的斜面朝向远离所述机体的方向，所述斜板的最高处与所述机体内的底壁齐平，所述斜板靠近所述机体的侧面固定连接有插块，所述机体靠近所述斜板的侧面开设有与所述插块插接适配的插槽，所述机体于所述插槽内壁设置有用于限制所述插块运动的限位组件，所述插槽底壁设置有用于驱动所述插块脱离所述插槽的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员移动斜板，斜板带动插块运动，直至插块插接至插槽内，在限位组件的作用下，插块稳定插接至插槽内，完成对斜板的安装，此时工作人员推动小车从斜板的斜面平滑的进入机体内，降低食物从小车洒落的概率，为生产加工环境的干净卫生提供有效保障；食品在机体内冷却完成后，工作人员移动小车从斜板的斜面平稳退出机体，回到地面，在驱动件的作用下，插块在插槽内向远离机体的方向运动，插块带动斜板运动，直至插块脱离插槽，完成对斜板的拆卸，便于对斜板表面进行清理，降低斜板表面的灰尘随小车进入机体内的概率，为食品生产的安全健康提供有效保障。
9.可选的，所述机体侧面开设有与所述插槽连通的滑槽，所述限位组件包括滑动连接于所述滑槽内的滑杆，所述插块靠近所述滑槽的侧面贯穿开设有连接槽，所述滑杆插接与所述连接槽内，所述机体设置有用于驱动所述滑杆插接至所述连接槽内的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员驱动滑杆向远离机体的方向运动，并拉伸弹性件，直至滑杆完全退回至滑槽内，此时移动斜板带动插块插接至插槽内，释放滑杆上的作用力，弹性件复位驱动滑杆沿滑槽插接至连接槽内，滑杆的一端位于连接槽内，另一端位于滑槽内，达到限制插块运动的目的，完成对斜板的安装，方便快捷。
11.可选的，所述滑杆远离所述机体的侧面固定连接有凸台，所述弹性件设置为套设于所述滑杆外周侧壁的动力弹簧，所述动力弹簧的一端与所述机体的侧面固定连接，另一端与所述凸台侧面固定连接。
12.通过采用上述技术方案，利用凸台为动力弹簧提供支撑，便于动力弹簧的弹性驱动滑杆沿滑槽插接至连接槽内，完成对插块的锁止，省时省力。
13.可选的，所述插槽远离所述滑槽的侧壁开设有限位槽，所述滑杆远离所述凸台的一端插接于所述限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将插块插接至插槽内后，释放滑杆上的作用力，动力弹簧驱动凸台带动滑杆沿滑槽穿过连接槽插接至限位槽内，利用限位槽限制滑杆末端的位移，使插块稳定插接于插槽内，完成斜板的安装。
15.可选的，所述插槽底壁开设有容纳槽，所述驱动件设置为滑动连接与所述容纳槽内的推块，所述推块与所述容纳槽底壁之间设置有用于驱动所述推块运动的动力件。
16.通过采用上述技术方案，需要拆卸斜板时，工作人员驱动凸台带滑杆完全退回至滑槽内，此时动力件推动推块沿容纳槽运动，推块推动插块向远离机体的方向运动，直至插块脱离插槽，完成对斜板的拆卸，方便快捷。
17.可选的，所述动力件设置为推力弹簧，所述推力弹簧的一端与所述推块的侧面抵接，另一端与所述容纳槽的底壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，利用推力弹簧的弹性驱动推块带动插块脱离插槽，有效降低工作人员的劳动强度。
19.可选的，所述推块侧面固定连接有导向块，所述容纳槽靠近所述导向块的侧面开设有导向槽，所述导向槽的两端均闭合，所述导向块滑动连接于所述导向槽内。
20.通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽的配合限制推块的极限运动位置，有效防止推块脱离容纳槽。
21.可选的，所述凸台远离所述滑杆的端面固定连接有拉环。
22.通过采用上述技术方案，利用拉环，便于工作人员驱动凸台带动滑杆运动，方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.拉环带动滑杆完全退回至滑槽内，并拉伸动力弹簧，移动斜板带动插块插接至插槽内，释放拉环上的作用力，动力弹簧复位驱动滑杆沿滑槽穿过连接槽插接至限位槽内，达到安装斜板的目的；
25.2.驱动拉环带动凸台带滑杆完全退回至滑槽内，并拉伸动力弹簧，此时推力弹簧复位驱动推块推动插块脱离插槽，完成对斜板的拆卸。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
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a线的剖视结构示意图；
28.图3是图2中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记：1、机体；2、斜板；3、插块；4、插槽；5、滑槽；6、滑杆；7、连接槽；8、凸台；9、动力弹簧；10、限位槽；11、容纳槽；12、推块；13、推力弹簧；14、导向块；15、导向槽；16、拉环；17、固定柱；18、连接孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种食品保鲜用真空冷却装置。参照图1，一种食品保鲜用真空冷却装置，包括机体1，机体1侧面开口处滑动连接有箱门。
32.参照图2和图3，为了便于将小车推进机体1内，机体1靠近箱门的侧面开设有对称开设有两个插槽4，插槽4内插接适配有插块3，插块3远离箱体的侧面通过螺栓固定连接有斜板2，斜板2的斜面朝向远离机体1的方向，且斜板2的最高处与机体1内的底壁齐平，斜板2最低处与地面平滑过渡，工作人员推动小车从斜板2的斜面平滑的进入机体1内，降低食物从小车洒落的概率，为生产加工环境的干净卫生提供有效保障。
33.参照图2和图3，为了便于斜板2与机体1的稳定连接，机体1的两个相对侧面对称开设有滑槽5，滑槽5与插槽4连通，滑槽5内滑动连接有限位组件，限位组件包括滑杆6，插块3靠近滑槽5的侧面贯穿开设有连接槽7，同时，插槽4远离滑槽5的侧壁开设有与滑杆6插接适配的限位槽10，限位槽10与滑槽5同心，工作人员驱动插块3插接至插槽4内，直至滑槽5与连接槽7对齐，驱动滑杆6沿滑槽5穿过连接槽7插接至限位槽10内，限位槽10限制滑杆6末端的位移，使斜板2与机体1的连接稳固。
34.参照图2和图3，为了便于驱动滑杆6运动，滑杆6远离机体1的端面一体成型有凸台8，凸台8远离滑杆6的端面通过螺栓固定连接有固定柱17，固定柱17的外周侧壁沿其径向贯穿开设有连接孔18，连接孔18内穿设有拉环16，利用拉环16便于工作人员驱动凸台8带动滑杆6运动，方便快捷。
35.参照图2和图3，为了进一步降低工作人员的劳动强度滑杆6周侧套设有弹性件，弹性件设置为动力弹簧9，动力弹簧9的一端与机体1的侧面固定连接，滑杆6远离机体1的端面一体成型有凸台8，动力弹簧9的另一端与凸台8侧面固定连接，利用动力弹簧9的弹性驱动滑杆6沿滑槽5插接至连接槽7内，完成对插块3的锁止。
36.工作人员驱动拉环16带动滑杆6完全退回至滑槽5内，并拉伸动力弹簧9，移动斜板2，斜板2带动插块3运动，直至插块3插接至插槽4内，释放拉环16上的作用力，动力弹簧9复位驱动滑杆6沿滑槽5穿过连接槽7插接至限位槽10内，达到限制插块3运动的目的，完成对斜板2的安装。
37.参照图2和图3，为了便于拆卸斜板2，插槽4底壁开设有容纳槽11，容纳槽11内滑动连接有驱动件，驱动件设置为推块12，推块12侧面通过螺栓固定连接有导向块14，容纳槽11靠近导向块14的侧面开设有与导向块14滑移适配的导向槽15，导向槽15的两端均闭合，推块12与容纳槽11底壁之间设置有动力件，动力件设置为推力弹簧13，推力弹簧13的一端与推块12的侧面抵接，另一端与容纳槽11的底壁抵接，利用推力弹簧13的弹性驱动推块12带动插块3脱离插槽4，有效降低工作人员的劳动强度。
38.需要拆卸斜板2时，工作人员驱动拉环16带动凸台8带滑杆6完全退回至滑槽5内，并拉伸动力弹簧9，此时推力弹簧13复位驱动推块12沿容纳槽11运动，推块12推动插块3向远离机体1的方向运动，直至插块3脱离插槽4，完成对斜板2的拆卸。
39.本技术实施例一种食品保鲜用真空冷却装置的实施原理为：驱动拉环16带动滑杆6完全退回至滑槽5内，并拉伸动力弹簧9，移动斜板2带动插块3插接至插槽4内，释放拉环16上的作用力，动力弹簧9复位驱动滑杆6沿滑槽5穿过连接槽7插接至限位槽10内，达到安装斜板2的目的。
40.工作人员驱动拉环16带动凸台8带滑杆6完全退回至滑槽5内，并拉伸动力弹簧9，此时推力弹簧13复位驱动推块12推动插块3脱离插槽4，完成对斜板2的拆卸。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。