一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动显微镜检验的医学检验领域，特别涉及一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置。


背景技术：

2.在形态学检验中，显微镜的使用占有非常重要的地位。显微镜一般有三个镜头：低倍镜，高倍镜和油镜；其中，油镜是常用的显微镜头之一，清晰度及放大倍数显著高于其他镜头，用于观察衣原体，细菌，细胞等较细微的结构。但是使用油镜时，需要在载玻片上滴加香柏油。油镜的镜口最小，进入油镜头的光线，由于光线透过载玻片和空气二者折光系数不同所发生的折射而散失一部分，但是如果在玻片和油镜头之间滴加镜油则可以避免入射的光线散失。
3.公告号为cn 207133500 u的一种玻片移动模块及具有该模块的显微镜扫描系统中所公开的浸镜油滴加模块包括镜油油瓶、滴油泵、滴油管、支架和滴油针，镜油通过滴油泵和滴油管从镜油油瓶中吸到滴油针，最后滴加到玻片上。其主要存在以下问题：1镜油油瓶使用时需要倾斜瓶身放置于一抽拉盒内，油瓶更换起来很不方便；2由于镜油油瓶倾斜放置，镜油油瓶瓶盖与瓶身连接处容易发生侧漏，使用过程中存在镜油泄露污染设备的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置。该一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置有效解决传统镜油油瓶更换不方便以及镜油泄露污染设备的技术问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置，包括油盒模块，所述油盒模块包括油盒仓座以及与所述油盒仓座可拆卸连接的储油盒；
7.所述油盒仓座包括油盒底座、固定安装于油盒底座前端的油盒导向机构，所述油盒导向机构包括弹簧机构和取油针，所述油盒底座上设有锁紧机构；
8.所述储油盒整体呈长方体结构，其前端设有与所述弹簧机构相配合的导向槽以及与取油针相连通的密封连接件，所述储油盒底部设有与锁紧机构相配合的限位机构。
9.作为优化，所述油盒导向机构还包括安装座和导向架，所述导向架固定安装于所述安装座的侧壁，所述弹簧机构包括导向杆和弹簧，所述导向杆安装于所述导向架上，所述弹簧套设于所述导向杆外部并固定于所述导向架上，所述取油针位于导向杆下方，所述弹簧的自然长度大于所述导向杆的长度。
10.作为优化，所述锁紧机构包括锁紧凸块、凹槽、铆钉和用于带动锁紧凸块脱离或卡入限位机构的传动块，所述传动块一端通过铆钉与凹槽连接、另一端安装所述锁紧凸块。
11.作为优化，所述限位机构包括型槽和位于型槽中间的限位凸块，所述型槽整体呈喇叭形，其尾端设有第一限位槽和第二限位槽，所述限位凸块靠近所述型槽尾端一侧开有
三角形内钩。
12.作为优化，所述油盒底座尾端设有直线导向块，所述储油盒底部设有与所述直线导向块相匹配的前开口槽和后开口槽。
13.作为优化，所述密封连接件包括取样针导向槽、设于取样针导向槽内的密封件和压簧。
14.作为优化，包括给油模块、滴油模块、回油模块和废油盒；
15.所述给油模块包括给油管和油泵，所述给油管一端连接滴油模块、另一端连接储油盒，所述油泵安装在给油管上；
16.所述滴油模块包括连接给油管的弯头以及滴油针、滴油支架，所述弯头安装于滴油支架上，所述滴油针穿过滴油支架安装于弯头下方，所述滴油支架与显微镜物镜支架连接；
17.所述回油模块包括位于滴油模块下方的接油槽、接头和回油管，所述回油管一端通过接头与接油槽相连、另一端连接废油盒；
18.所述废油盒上方开有废油收集孔，所述废油盒与所述油盒仓座可拆卸连接。
19.作为优化，所述油泵前端设有单向阀。
20.作为优化，所述油盒底座尾端上方安装有油盒压板，所述油盒压板上方设有回油固定座和接头，所述接头连接回油管，所述回油固定座与废油收集孔相连。
21.作为优化，所述油泵为隔膜泵。
22.作为优化，所述给油管和回油管均为tpu管。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型，设计科学、构思巧妙，更换油盒方便快捷，给镜油全过程中无镜油的泄露，不污染设备；具有较好的实际应用价值和推广价值。
附图说明
25.下面结合附图对一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置作进一步说明：
26.图1是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置与全自动显微镜的位置结构示意图；
27.图2是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的立体结构示意图；
28.图3是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的俯视结构示意图；
29.图4是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的油盒底座的结构示意图；
30.图5是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的储油盒的立体结构示意图；
31.图6是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的储油盒的底部结构示意图；
32.图7是一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置的废油盒的立体结构示意图。
33.图中：1为油盒模块、2为油盒底座、3为油盒导向机构、3.1为安装座、3.2为导向架、3.3为导向杆、3.4为弹簧、4为锁紧机构、4.1为凹槽、4.2为铆钉、4.3为传动块、4.4为锁紧凸块、5为储油盒、6为导向槽、7为密封连接件、8为限位机构、8.1为型槽、8.1.1为第一限位槽、8.1.2为第二限位槽、8.2为限位凸块、8.2.1为三角形内钩、9为直线导向块、10为前开口槽、11为后开口槽、12为废油盒、13为废油收集孔、14为给油管、15为油泵、16为单向阀、17为弯头、18为滴油针、19为滴油支架、20为接油槽、21为接头、22为回油管、23为油盒压板、24为回
油固定座、25为变径接头。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
35.参考图1、图2，一种全自动显微镜滴加镜油用油盒装置，包括油盒模块1、给油模块、滴油模块和回油模块，所述油盒模块1包括油盒仓座以及与所述油盒仓座可拆卸连接的储油盒5和废油盒12，储油盒5内装有新镜油，用于滴加镜油，废油盒12为空油盒，用于回收滴加后的废镜油；
36.参考图3、图4，所述油盒仓座包括油盒底座2、固定安装于油盒底座2前端的油盒导向机构3，所述油盒导向机构3包括弹簧机构和取油针，所述油盒底座2上设有锁紧机构4；
37.参考图5、图6，所述储油盒5整体呈长方体结构，其前端设有与所述弹簧机构相配合的导向槽6以及与取油针相连通的密封连接件7，所述储油盒5底部设有与锁紧机构4相配合的限位机构8；
38.通过弹簧机构、与弹簧机构相配合的导向槽，以及锁紧机构与锁紧机构相配合的限位机构，实现两次按压即可快捷更换储油盒5和废油盒12；通过与取油针相连通的密封连接件7的设计，密封性较好，给镜油全过程中无镜油的泄露，不污染设备；
39.参考图1、图2，所述给油模块包括给油管14和油泵15，所述给油管14一端连接滴油模块、另一端连接储油盒5，所述油泵15安装在给油管14上，便于给油；
40.参考图1，所述滴油模块包括连接给油管15的弯头17以及滴油针18、滴油支架19，所述弯头17安装于滴油支架19上，所述滴油针18穿过滴油支架19安装于弯头17下方，所述滴油支架19与显微镜物镜支架连接，便于滴加镜油；
41.参考图1，所述回油模块包括位于滴油模块下方的接油槽20、接头21和回油管22，所述回油管22一端通过接头21与接油槽20相连、另一端连接废油盒12，便于回收滴加过量的镜油；
42.参考图7，所述废油盒13上方开有废油收集孔13，便于回收废油。
43.参考图3，所述油盒导向机构3还包括安装座3.1和导向架3.2，所述导向架3.2固定安装于所述安装座3.1的侧壁，所述弹簧机构包括导向杆3.3和弹簧3.4，所述导向杆3.3安装于所述导向架3.2上，所述弹簧3.4套设于所述导向杆3.3外部并固定于所述导向架3.2上，所述取油针位于导向杆3.3下方，所述弹簧的自然长度大于所述导向杆的长度。
44.参考图4，所述锁紧机构4包括锁紧凸块4.4、凹槽4.1、铆钉4.2和用于带动锁紧凸块4.4脱离或卡入限位机构8的传动块4.3，所述传动块4.3一端通过铆钉4.2与凹槽4.1连接、另一端安装所述锁紧凸块4.4。
45.参考图6，所述限位机构8包括型槽8.1和位于型槽8.1中间的限位凸块8.2，所述型槽8.1整体呈喇叭形，其尾端设有第一限位槽8.1.1和第二限位槽8.1.2，所述限位凸块8.2靠近所述型槽8.1尾端一侧开有三角形内钩8.2.1。
46.参考图4，所述油盒底座2尾端设有直线导向块9，所述储油盒ⅰ5底部设有与所述直线导向块9相匹配的前开口槽10和后开口槽11。
47.密封连接件7包括取样针导向槽、设于取样针导向槽内的密封件和压簧。这样密封
性更佳，给镜油全过程中无镜油的泄露，不污染设备，操作者亦无需直接接触镜油，设备更加人性化。
48.参考图2，所述油泵15前端设有单向阀16。可以有效阻止镜油因重力引起的回流。
49.参考图1、图2，所述单向阀16前设有变径接头25，所述变径接头25连接给油管14，所述给油管14的内径小于所述回油管22的内径。
50.参考图2，所述油盒底座2尾端上方安装有油盒压板23，所述油盒压板23上方设有回油固定座24和接头21，所述接头21连接回油管22，所述回油固定座24与废油收集孔13相连。
51.参考图2，所述油泵15为隔膜泵。可控制镜油滴油量，实现每次定量输送镜油，通过镜油的定量添加，有效提升高倍镜下显微镜图片质量的稳定性。
52.上述具体实施例的结构特点和原理如下：
53.本装置中需要安装油盒时，只需沿直线导向块插入油盒并向前按压到位，此时锁紧凸块在传动块的带动下进入第一限位槽，且弹簧形成挤压并使得弹簧一端抵在导向槽的外沿，然后松手，弹簧释放弹力，推动油盒向后移动，同时锁紧凸块在传动块的带动下卡在三角形内钩中，此时油盒便无法轻易从油盒仓座中脱落出来；需要将油盒拆卸下来时，只需要向前按压油盒到位，此时锁紧凸块在传动块的带动下脱离三角形内钩并进入第二限位槽，松手后，油盒便会受弹簧的压力向后弹出，即通过两次按压便可实现油盒的上料和下料，更换油盒方便、快捷。
54.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。