合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统的制作方法

1.本发明涉及合成气乙二醇技术领域，具体为一种合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统。


背景技术：

2.乙二醇是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。
3.在合成气乙二醇时通常采用两步法：第一步co和mn合成dmo，第二步dmo加氢合成乙二醇。在合成气制乙二醇工艺过程中，dmc、mf、ml等副产物的生成不可避免，随生产进行，在大系统甲醇液相中会不断累积。其存在不仅会影响中间反应物甲醇的纯度，而且会影响乙二醇产品质量以及加氢催化剂的使用寿命，因此必须从系统分离出来。
4.mf属于低闪点易燃液体，其储存和运输存在重大危险性。现有的合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯的处理方法分为两种：一是直接通过精馏把甲醇和mf的混合物直接送火炬燃烧；二是混合到其它副产品中外售。这样不但增加了系统甲醇的消耗，而且因副产品一般会含水，mf水解为酸，对设备和管道有一定的腐蚀性。
5.因此，提出一种合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题本发明的目的在于提供一种合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统，以解决上述背景技术中提出的现有的合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯处理方法经济效益较低、不够环保和易腐蚀设备的问题。
7.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统，包括进料缓冲罐、ml缓冲罐、mf精馏塔、mf缓冲罐、mf加氢进料加热器、甲醇缓冲罐、mf加氢深冷器、mf加氢反应器和气液分离器，其特征在于：所述mf精馏塔的进料口与进料缓冲罐的出料口连接，所述mf精馏塔中部的出料口与ml缓冲罐的进料口连接，所述mf精馏塔顶端的出料口与mf缓冲罐连接，所述mf缓冲罐的出料口与mf加氢进料加热器的进料口连接，所述mf加氢进料加热器的出料口与mf加氢反应器的进料口连接，所述mf加氢反应器的出料口与mf加氢深冷器的进料口连接，所述mf加氢反应器与mf加氢深冷器之间设有mf加氢进出料换热器，所述mf加氢深冷器的出料口与气液分离器的进料口连接，所述气液分离器的液相出料口与甲醇缓冲罐的进料口连接。
8.优选的，所述mf精馏塔的底端设有再沸器，所述mf精馏塔的顶端设有mf冷却器和mf深冷器。
9.优选的，所述mf精馏塔的塔釜温度为80～90℃，所述mf精馏塔的塔顶温度为50～
60℃，所述mf精馏塔塔顶压力为0.10～0.20mpa，所述mf精馏塔的回流比为1.5～2.5。
10.优选的，所述mf加氢反应器为绝热反应器，所述mf加氢深冷器为冷冻水深冷器。
11.优选的，所述mf加氢反应器的压力为2.75～3.00mpa，所述mf加氢反应器的入口温度为180～200℃，所述mf加氢反应器的床层热点温度为220～250℃，所述mf加氢反应器中氢气与甲酸甲酯的摩尔比为10～12：1。
12.优选的，所述mf加氢深冷器的出口温度小于35℃。
13.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统，具备以下有益效果：该合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统，通过将甲酸甲酯从甲醇溶液中分离，经mf加氢进料加热器加热后与氢气混合后进入mf加氢反应器中进行反应，将mf转化为甲醇，再经冷却分离后返回系统循环利用，具有显著的经济效益和环保意义，同时避免了甲酸甲酯mf水解后对设备和管道的腐蚀。
附图说明
14.图1为本发明的系统示意图。
15.图中：1、进料缓冲罐；2、ml缓冲罐；3、mf精馏塔；4、mf缓冲罐；5、mf加氢进料加热器；6、甲醇缓冲罐；7、mf加氢深冷器；8、mf加氢反应器；9、气液分离器；10、mf加氢进出料换热器。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1所示，一种合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用系统，包括进料缓冲罐1、ml缓冲罐2、mf精馏塔3、mf缓冲罐4、mf加氢进料加热器5、甲醇缓冲罐6、mf加氢深冷器7、mf加氢反应器8和气液分离器9，其特征在于：mf精馏塔3的进料口与进料缓冲罐1的出料口连接，mf精馏塔3中部的出料口与ml缓冲罐2的进料口连接，mf精馏塔3顶端的出料口与mf缓冲罐4连接，mf精馏塔3的底端设有再沸器，mf精馏塔3的顶端设有mf冷却器和mf深冷器，mf精馏塔3的塔釜温度为80～90℃，mf精馏塔3的塔顶温度为50～60℃，mf精馏塔3塔顶压力为0.10～0.20mpa，mf精馏塔3的回流比为1.5～2.5，mf缓冲罐4的出料口与mf加氢进料加热器5的进料口连接，mf加氢进料加热器5的出料口与mf加氢反应器8的进料口连接，mf加氢反应器8的出料口与mf加氢深冷器7的进料口连接，mf加氢反应器8为绝热反应器，mf加氢深冷器7为冷冻水深冷器，mf加氢反应器8的压力为2.75～3.00mpa，mf加氢反应器8的入口温度为180～200℃，mf加氢反应器8的床层热点温度为220～250℃，mf加氢反应器8中氢气与甲酸甲酯的摩尔比为10～12：1,mf加氢深冷器7的出料口与气液分离器9的进料口连接，mf加氢反应器8与mf加氢深冷器7之间设有mf加氢进出料换热器10，气液分离器9的液相出料口与甲醇缓冲罐6的进料口连接,mf加氢深冷器7的出口温度小于35℃。
18.本系统中，mf精馏塔3、mf加氢进料加热器5、mf加氢深冷器7、mf加氢反应器8、气液分离器9和mf加氢进出料换热器10均采用化工领域常规设备。
19.采用本系统实现合成气乙二醇工序副产物甲酸甲酯再利用，包括以下步骤：1.mf的分离合成气制乙二醇工艺过程中，来自dmo合成系统含有甲醇、甲缩醛ml、甲酸甲酯mf、碳酸二甲酯dmc的混合液首先进入进料缓冲罐1，经mf塔进料泵进入mf精馏塔3，塔釜为甲醇（或甲醇、dmc混合物），返回系统循环利用,mf精馏塔3侧线采出ml，经冷却器冷却后进入ml缓冲罐2，作为副产品外售,mf精馏塔3塔顶气相经mf冷却器和mf深冷器冷却后进入mf精馏塔3回流罐，一部分打回流，塔顶采出进入mf缓冲罐4，为了确保mf储存的稳定，mf缓冲罐4设冷冻水盘管持续为介质降温，mf缓冲罐4内温度为20～25℃，压力为0.06～0.15mpa。
20.2.mf加氢生成甲醇来自原乙二醇合成加氢循环机出口的循环氢气首先经流量调节阀控制流量后进入mf加氢进出料换热器10，mf缓冲罐4内物料经加压泵加压后与mf加氢进出料换热器10出口气在管道内混合后，通过mf加氢进料加热器5加热到反应温度，然后进入mf加氢反应器8，mf和氢气反应生成甲醇。
21.3.甲醇与弛放气的分离回收mf加氢反应器8的出口气经mf加氢进出料换热器10与mf加氢深冷器7降温后进入气液分离器9，由气液分离器9将其分离，将液相的甲醇送至甲醇缓冲罐6中，然后由甲醇
‑
水精馏系统把甲醇进一步提纯后返回系统循环利用，气液分离器9顶气相控制系统压力后进入火炬或氢回收系统，气液分离器9内部压力为2.65～2.90mpa。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。