稠酒搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及酿酒设备技术领域，尤其是涉及一种稠酒搅拌罐。


背景技术：

2.稠酒是陕西特色的农家自酿酒，呈米糊状，浑浊黄稠，如黄河万里浊水。陕北人也叫它"甜酒"、"浑酒"，又因为制作过程有一个蒸为糕的阶段，也叫做"糕酒"。随着人民生活日新月异，稠酒也走出了陕西，走上了工业化生产之路，在稠酒制作过程中，一般需要专用的搅拌罐进行搅拌，并将原料搅拌均匀进行发酵。
3.申请号为201420811521.0的中国专利公开了一种酿酒用搅拌罐，包括反应罐和搅拌桨，反应罐包括罐体、上封头和下封头，上封头与罐体焊接连接，上封头上开设有投料口，搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，桨叶设置两个，每一桨叶均包括桨叶体和与桨叶体一体成型并与搅拌轴键配合连接的连接部，两桨叶的连接部相互连接，搅拌轴下端设置有连接段，连接段外侧沿轴向设置有连接键，连接部为半圆形，连接部内侧设置有用于嵌入连接键的键槽。使用搅拌罐进行搅拌时，桨叶体通过连接部安装在搅拌轴上，调节搅拌轴转动，使得搅拌轴带动桨叶转动，对反应罐内原料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，桨叶设置在罐底，搅拌时固体原料沉积在中下部，发明人认为存在搅拌不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得原料搅拌均匀，本技术提供一种稠酒搅拌罐。
6.本技术提供的一种稠酒搅拌罐采用如下的技术方案：
7.一种稠酒搅拌罐，包括包括罐体和设置在所述罐体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌机构、驱动机构和若干第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌轴和螺旋搅拌叶片，若干所述第二搅拌轴围绕所述第一搅拌机构设置，所述第二搅拌轴沿罐体顶壁穿入所述罐体并与所述罐体转动连接，所述螺旋搅拌叶片设置在所述第二搅拌轴上，且能够将罐底原料搅拌至罐体上层；所述驱动机构设置在所述罐体顶壁，且能够使得所述第一搅拌机构和第二搅拌轴转动。
8.通过采用上述技术方案，使用搅拌罐进行搅拌时，调节驱动机构打开，使得第一搅拌机构和第二搅拌轴转动，第一搅拌机构能够对搅拌罐内原料进行搅拌，第二搅拌轴带动螺旋搅拌叶片转动，转动的螺旋搅拌叶片将经第一搅拌机构搅动的原料从罐底带动到罐体上层,使得罐体原料均匀的混合，完成对罐体内原料的搅拌；设置的第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够与对罐体内原料进行搅拌，加强了搅拌效果；设置的第二搅拌轴和螺旋搅拌叶片，能够将罐体内沉积在中下层的固体原料通过螺旋搅拌叶片传送至罐体上层，加大固体原料与液体原料的接触面积，使得原料的搅拌更加均匀。
9.可选的，所述第一搅拌机构包括第一搅拌轴和若干搅拌桨叶，所述第一搅拌轴沿罐体顶壁穿入所述罐体并与所述罐体转动连接，若干所述搅拌叶片沿长度方向垂直设置在
所述第一搅拌轴上。
10.通过采用上述技术方案，设置的第一搅拌轴和若干搅拌桨叶，能够带动沉积在罐体内底壁的固体原料在罐体内搅拌，为螺旋搅拌叶片输送原料提供基础，使得固体原料分散在罐体中下层，便于螺旋搅拌叶片将固体原料传送至上层，使得原料的搅拌更加均匀。
11.可选的，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，所述主动齿轮同轴设置在所述第一搅拌轴穿出所述罐体一端，所述从动齿轮同轴设置在所述第二搅拌轴穿出所述罐体一端，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合设置；所述伺服电机设置在所述罐体顶壁，且所述第一搅拌轴同轴设置在所述伺服电机的输出轴上。
12.通过采用上述技术方案，调节第一搅拌轴和第二搅拌轴转动时，启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴带动第一搅拌轴及第一搅拌轴上的主动齿轮转动，进而带动与主动齿轮啮合的若干从动齿轮转动，从动齿轮带动第二搅拌轴转动；设置的主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，为搅拌罐内原料提供动力，通过齿轮啮合同时驱动第一搅拌轴和若干第二搅拌轴转动，传动平稳，提高能量的利用率。
13.可选的，所述第一搅拌轴远离所述驱动机构一端的所述搅拌桨叶趋近于所述罐体底端设置。
14.通过采用上述技术方案，便于搅拌沉积在罐体底壁的固体原料，使得罐内原料更加充分并均匀的混合。
15.可选的，所述第一搅拌轴底端低于所述第二搅拌轴底端，所述第一搅拌轴远离所述驱动机构一端的所述搅拌桨叶两端趋于所述罐体侧壁设置，其余所述搅拌桨叶设置在若干所述螺旋搅拌叶片之间。
16.通过采用上述技术方案，便于搅拌沉积在罐体夹角处的固体原料，使得罐内原料更加充分并均匀的混合，同时与螺旋搅拌叶片配合，便于将被搅拌桨叶扬起的固体原料传送至上层，使得原料的搅拌更加均匀。
17.可选的，所述罐体上设置有温度计，所述温度计伸入所述罐体内腔底端设置。
18.通过采用上述技术方案，设置的温度计，能够对罐内原料温度进行测量，便于工作人员对管内温度进行管控，使得罐内温度保持在最适温度。
19.可选的，所述罐体侧壁上沿所述罐体高度方向开设有观测槽，所述观测槽处嵌设有透明观测玻璃。
20.通过采用上述技术方案，设置的观测槽和透明观测玻璃，便于工作人员对罐内搅拌效果进行直观的观测，直观可视，便于准确地判断搅拌效果，避免因搅拌效果较差而二次搅拌的状况发生。
21.可选的，所述透明观测玻璃上设置有容积刻度。
22.通过采用上述技术方案，设置的容积刻度，能够在添加原料进行搅拌时，对添加原料的体积进行控制，有利于原料按照配方的配比进行搅拌，提高原料的搅拌效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够与对罐体内原料进行搅拌，加强了搅拌效果；设置的第二搅拌轴和螺旋搅拌叶片，能够将罐体内沉积在中下层的固体原料通过螺旋搅拌叶片传送至罐体上层，加大固体原料与液体原料的接触面积，使得原料的搅拌更加均匀；
25.2.设置的第一搅拌轴和若干搅拌桨叶，能够带动沉积在罐体内底壁的固体原料在罐体内搅拌，为螺旋搅拌叶片输送原料提供基础，使得固体原料分散在罐体中下层，便于螺旋搅拌叶片将固体原料传送至上层，使得原料的搅拌更加均匀；
26.3.设置的观测槽和透明观测玻璃，便于工作人员对罐内搅拌效果进行直观的观测，直观可视，便于准确地判断搅拌效果，避免因搅拌效果较差而二次搅拌的状况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例稠酒搅拌罐的整体结构示意图。
28.图2是图1中罐体的内部示意图。
29.图3是图1中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、加料仓；13、进料阀门；14、出料管；15、出料阀门；16、温度计；17、观测位；171、观测槽； 172、透明观测玻璃；173、密封垫片；174、容积刻度；2、搅拌装置；21、第一搅拌机构；211、第一搅拌轴；212、搅拌桨叶；22、第二搅拌机构；221、第二搅拌轴；222、螺旋搅拌叶片；23、驱动机构；231、主动齿轮；232、从动齿轮；233、伺服电机；3、支撑架。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种稠酒搅拌罐。参照图1，稠酒搅拌罐包括支撑架3、罐体1和设置在罐体1上的搅拌装置2；罐体1焊接在支撑架3上，罐体1侧壁靠近顶壁一端开设有进料口，进料口处焊接有进料管11，进料管11与罐体1内腔连通，进料管11顶端焊接有加料仓12，进料管11靠近罐体1一端通过法兰固定有进料阀门13；罐体1侧壁靠近底壁一端开设有出料口，出料口处焊接有出料管14，出料管14与罐体1内腔连通，出料管14靠近罐体1一端通过法兰固定有出料阀门15。
33.参照图1和图2，罐体1上设置有温度计16，温度计16的显示器通过螺栓固定在罐体1侧壁上，温度计16的测量针伸入罐体1内腔底端。罐体1侧壁上沿罐体1高度方向设置有观测位17，所述观测位17包括密封垫片173、透明观测玻璃 172和容积刻度174，罐体1侧壁上沿罐体1高度方向开设有观测槽171，观测槽171槽壁上开设有嵌槽，透明观测玻璃 172嵌设在嵌槽内，密封垫片173粘连在嵌槽与透明观测玻璃 172之间，容积刻度174沿长度方向粘贴在透明观测玻璃 172上。
34.参照图1和图3，搅拌装置2包括第一搅拌机构21、驱动机构23和四件第二搅拌机构22，第二搅拌机构22和驱动机构23均设置在罐体1上，四件第二搅拌机构22均匀围绕第一搅拌机构21设置；第一搅拌机构21包括第一搅拌轴211和若干搅拌桨叶212，第一搅拌轴211从罐体1顶壁中心沿罐体1轴向穿入罐体1，且第一搅拌轴211通过轴承与罐体1转动连接。若干搅拌桨叶212沿第一搅拌轴211长度方向垂直分布并焊接在第一搅拌轴211上，且搅拌桨叶212与第一搅拌轴211轴向垂直。第一搅拌轴211穿入罐体1一端的搅拌桨叶212趋近于罐体1底端设置，且第一搅拌轴211穿入罐体1一端的搅拌桨叶212两端趋于罐体1侧壁设置，其余搅拌桨叶212设置在四件第二搅拌机构22之间。
35.参照图1和图3，第二搅拌机构22包括第二搅拌轴221和螺旋搅拌叶片222，四根第
二搅拌轴221均匀围绕第一搅拌机构21设置，第二搅拌轴221沿罐体1顶壁垂直穿入罐体1，并与罐体1通过轴承转动连接，第二搅拌轴221底端高于第一搅拌轴211底端；螺旋搅拌叶片222沿第二搅拌轴221轴向焊接在第二搅拌轴221上，且能够将罐底原料搅拌至罐体1上层。
36.参照图1和图3，驱动机构23包括主动齿轮231、从动齿轮232和伺服电机233，主动齿轮231同轴焊接在第一搅拌轴211穿出罐体1一端，从动齿轮232同轴焊接在第二搅拌轴221穿出罐体1一端，且从动齿轮232与主动齿轮231啮合设置；罐体1顶壁上焊接有电机架，伺服电机233通过螺栓固定在电机架上，且伺服电机233的输出轴与第一搅拌轴211穿出罐体1一端同轴焊接。
37.本技术实施例一种稠酒搅拌罐的实施原理为：使用搅拌罐进行搅拌时，打开进料阀门13，将原料加入加料仓12并随进料管11进入罐体1内；启动伺服电机233，使得伺服电机233的输出轴带动第一搅拌轴211及第一搅拌轴211上的主动齿轮231转动，进而带动与主动齿轮231啮合的若干从动齿轮232转动，从动齿轮232带动第二搅拌轴221转动，第一搅拌轴211和第二搅拌轴221转动同步带动搅拌桨叶212和螺旋搅拌叶片222转动；搅拌桨叶212将罐体1底壁和夹角沉积的固体原料搅动并扬起，转动的螺旋搅拌叶片222将扬起的固体原料从罐底带动到罐体1上层,使得罐体1原料均匀的混合，完成对罐体1内原料的搅拌。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。