一种水性树脂生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及水性树脂，特别是一种水性树脂生产系统。


背景技术：

2.水性树脂是一种高分子材料，具有无毒、无害、无污染、吸水能力强、保水能力高的特点。其生产加工一般要经过乳化分散，聚合反应，熟化，复配，过滤等工序。
3.工厂原先的水性树脂生产的每道工序都是分开的，每道工序加工完均需要通过工作人员使用专门的转运车来进行转运，不仅操作繁琐，而且还加大工作人员的劳动量，其生产效率较低。
4.而且，原先的生产系统只配置了一套生产设备，只包括一个乳化罐、一个反应釜、一个储存罐，在实际生产过程中乳化完成后的产品无法及时完全的送入反应釜中进行反应，导致乳化罐无法进行新的生产，影响生产效率。而且乳化后的产品性能不稳定需要在乳化罐中保温存放1
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2小时待性质稳定后才能送入反应釜中进行反应，影响生产效率。
5.所以，工厂内原先的水性树脂生产系统存在各工序分开人工转运不便且生产设备配置不合理导致生产效率低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，提供一种水性树脂生产系统。它具有无需人工转运且生产设备配置合理，其生产效率相对更高的优点。
7.本实用新型的技术方案：一种水性树脂生产系统，包括两个乳化罐，与乳化罐相连的多个原料罐，与乳化罐底部相连的三个反应釜和与每个反应釜相连的储存罐；每个所述乳化罐均通过主输料管与各个原料罐相连；每个所述乳化罐底部均通过二级输料管与各个反应釜相连；每个所述反应釜均通过三级输料管与储存罐相连；每个所述储存罐的底部均设有出料管；每个所述乳化罐还设有与主输料管相并列的次输料管；所述主输料管、次输料管、二级输料管上均设有相对应的阀门；所述二级输料管与三级输料管上均设有相对应的抽排泵。
8.前述的水性树脂生产系统中，每个所述乳化罐的顶端中部均设有电机组件；每个所述乳化罐的顶部一侧均设有排气管；所述排气管与尾气处理装置相连。
9.前述的水性树脂生产系统中，所述乳化罐与所述原料罐均位于第一层高度；所述反应釜位于第二次高度；所述储存罐位于第三层高度；所述第一层高度、第二层高度和第三层高度的水平高度依次降低。
10.前述的水性树脂生产系统中，还包括生产控制系统；所述生产控制系统包括控制终端，多个传感器和多个控制器；所述控制终端分别与传感器和控制器相连；所述乳化罐、原料罐、反应釜和储存罐均设有相对应的传感器；所述阀门和抽排泵均设有相对应的控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型通过设置依次相连的两个乳化罐，三个反应釜和三
个储存罐，并通过相对应的输料管(二级输料管，三级输料管)相连，从而无需工作人员进行转运，减少人工作业的劳动量，且生产效率相对更高。而且，本实用新型设有二个乳化罐，当一个乳化罐处于乳化保温时能启用另一个乳化罐进行生产，采用差时生产(两者分别先后生产)的方式提高生产效率，设有三个反应釜，完全能承受一个乳化罐内全部的产品，从而使乳化罐能及时进行下一轮生产，提高生产效率。
12.所以，它具有无需人工转运且生产设备配置合理，其生产效率相对更高的优点。
13.进一步的，本实用新型将乳化罐、反应釜和储存罐分别设置在依次降低的第一层高度、第二层高度和第三层高度，水性树脂按生产工艺从上往下运输最终在最底层储存，其位置设计合理，且有效的利用了空间结构，减少设备的占地面积；而且还能利用重力作用，减少输送所需的动力，节约能源。
14.本实用新型的乳化罐还设有次输料管，当主输料管出现紧急情况如需要短时间内大量入料或故障检修等时，能通开启次输料管来起到辅助作用。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.附图中的标记为：1
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乳化罐，11
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电机组件，12
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排气管，2
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原料罐，3
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反应釜，4
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储存罐，51
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主输料管，52
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次输料管，53
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二级输料管，54
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三级输料管，55
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出料管，6
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阀门，7
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抽排泵。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
18.实施例。一种水性树脂生产系统，构成如图1所示，包括两个乳化罐1，与乳化罐1相连的多个原料罐2，与乳化罐1底部相连的三个反应釜3和与每个反应釜3相连的储存罐4；每个所述乳化罐1均通过主输料管51与各个原料罐2相连；每个所述乳化罐1底部均通过二级输料管53与各个反应釜3相连；每个所述反应釜3均通过三级输料管54与储存罐4相连；每个所述储存罐4的底部均设有出料管55；每个所述乳化罐1还设有与主输料管51相并列的次输料管52；所述主输料管51、次输料管52、二级输料管53上均设有相对应的阀门6；所述二级输料管53与三级输料管54上均设有相对应的抽排泵7。
19.每个所述乳化罐1的顶端中部均设有电机组件11；每个所述乳化罐1的顶部一侧均设有排气管12；所述排气管12与尾气处理装置相连。
20.所述乳化罐1与所述原料罐2均位于第一层高度；所述反应釜3位于第二次高度；所述储存罐4位于第三层高度；所述第一层高度、第二层高度和第三层高度的水平高度依次降低。
21.还包括生产控制系统；所述生产控制系统包括控制终端，多个传感器和多个控制器；所述控制终端分别与传感器和控制器相连；所述乳化罐1、原料罐2、反应釜3和储存罐4均设有相对应的传感器；所述阀门6和抽排泵7均设有相对应的控制器。


技术特征：
1.一种水性树脂生产系统，其特征在于：包括两个乳化罐(1)，与乳化罐(1)相连的多个原料罐(2)，与乳化罐(1)底部相连的三个反应釜(3)和与每个反应釜(3)相连的储存罐(4)；每个所述乳化罐(1)均通过主输料管(51)与各个原料罐(2)相连；每个所述乳化罐(1)底部均通过二级输料管(53)与各个反应釜(3)相连；每个所述反应釜(3)均通过三级输料管(54)与储存罐(4)相连；每个所述储存罐(4)的底部均设有出料管(55)；每个所述乳化罐(1)还设有与主输料管(51)相并列的次输料管(52)；所述主输料管(51)、次输料管(52)、二级输料管(53)上均设有相对应的阀门(6)；所述二级输料管(53)与三级输料管(54)上均设有相对应的抽排泵(7)。2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产系统，其特征在于：每个所述乳化罐(1)的顶端中部均设有电机组件(11)；每个所述乳化罐(1)的顶部一侧均设有排气管(12)；所述排气管(12)与尾气处理装置相连。3.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产系统，其特征在于：所述乳化罐(1)与所述原料罐(2)均位于第一层高度；所述反应釜(3)位于第二次高度；所述储存罐(4)位于第三层高度；所述第一层高度、第二层高度和第三层高度的水平高度依次降低。4.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产系统，其特征在于：还包括生产控制系统；所述生产控制系统包括控制终端，多个传感器和多个控制器；所述控制终端分别与传感器和控制器相连；所述乳化罐(1)、原料罐(2)、反应釜(3)和储存罐(4)均设有相对应的传感器；所述阀门(6)和抽排泵(7)均设有相对应的控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种水性树脂生产系统,包括两个乳化罐，多个原料罐，三个反应釜和储存罐；所述乳化罐均通过主输料管与原料罐相连；所述乳化罐通过二级输料管与反应釜相连；所述反应釜通过三级输料管与储存罐相连；所述储存罐底部设有出料管；所述乳化罐设有次输料管；主输料管、次输料管、二级输料管上设有阀门；二级输料管与三级输料管上设有抽排泵。通过设置依次相连的乳化罐，反应釜和储存罐，相对应的输料管相连，无需工作人员进行转运，减少人工作业的劳动量，且生产效率相对更高。本实用新型设有二个乳化罐，当一个乳化罐处于乳化保温时能启用另一个乳化罐进行生产，设有三个反应釜，能承受一个乳化罐内全部的产品，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：翟忠杰 赵俊焕 高飞 卓婵 冯禹翔 严猛
受保护的技术使用者：浙江睿高新材料股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/23