一种印刷生产用纸浆去泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷生产技术领域，具体为一种印刷生产用纸浆去泡装置。


背景技术：

2.纸浆生产时会产生大量的泡沫，给清洗输送、漂白等工艺流程带来障碍，更严重的危害是造成浮桨或使纸浆质量下降，目前部分的纸浆去泡装置，去泡效率较慢，去泡不够彻底，对纸浆质量造成一定的影响。间接地影响纸张的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种印刷生产用纸浆去泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷生产用纸浆去泡装置，包括第一横板，所述第一横板的底部焊接安装有四组支撑腿且呈矩形分布，第一横板的顶部焊接安装有竖板,竖板的顶部焊接安装有第二横板, 第二横板的顶部转动安装有转动管，第二横板的顶部焊接安装有电机,电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮,转动管的外壁焊接安装有第一齿轮, 第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二横板的下方设置有去泡箱,转动管的一端延伸至第二横板的下方并与去泡箱的顶部焊接安装，去泡箱的底部转动安装有粗管,粗管的一端与第一横板的顶部焊接安装，去泡箱的内部设置有隔板,隔板的顶部转动安装有连接管，连接管的一端延伸至去泡箱的上方与转动管的一端焊接安装，连接管与转动管的内部相通，连接管的另一端延伸至隔板的下方，连接管的外壁焊接安装有主动齿轮,隔板的顶部转动安装有两组齿轮转动柱且呈对称设置，齿轮转动柱的外壁焊接安装有从动齿轮,两组从动齿轮均与主动齿轮相啮合，隔板的底部转动安装有两组转动连接杆且呈对称设置,齿轮转动柱的的一端延伸至隔板的下方与转动连接杆的一端焊接安装，转动连接杆的外壁焊接安装有圆台,圆台的外壁焊接安装有三角齿,粗管的一端与去泡箱的内部相通，第一横板的底部焊接安装有输出管道,粗管的另一端延伸至第一横板的下方与输出管道连接且相通。
5.优选的，所述转动管的顶部焊接安装有转动斗,转动管与转动斗的内部相通，转动斗的一端螺纹连接有旋钮盖。
6.优选的，所述输出管道上设置有阀门，去泡箱的前侧镶嵌安装有玻璃窗。
7.优选的，所述隔板将去泡箱分隔成上下两个腔体，主动齿轮、从动齿轮和齿轮转动柱位于上腔体内。
8.优选的，所述隔板的顶部焊接安装有抽气机，抽气机的输入端焊接安装有进气管，进气管的一端延伸至下腔体，抽气机的输出端焊接安装有出气管，出气管的一端延伸至去泡箱的上方，进气管位于下腔体内的一端包裹有纱布。
9.优选的，所述转动连接杆位于圆台下方的一段外壁焊接安装有两组三角搅拌片且呈对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该印刷生产用纸浆去泡装置，通过转动管、转动斗、第一齿轮、电机、第二齿轮、隔板，主动齿轮、从动齿轮、齿轮转动柱的配合使用，一方面能够带动去泡箱转动，起到离心的作用，使得气液分离，使得气泡释放的液体因为离心力摔向去泡箱的内壁，然后压缩为液体重新回到溶液里，通过物理的方法减少纸浆内的气泡，减少气泡对清洗输送、漂白等工艺流程带来障碍，减少浮桨的产生，提高纸浆的质量，另一方面能带动转动连接杆、圆台和三角齿转动，转动方向与去泡箱的转动方向相反，加快离心和搅拌速度，通过向转动斗内加入去泡剂，通过转动连接杆、圆台和三角齿进行快速搅拌，使得纸浆内的气泡大大减少，抽气机的设置，能够将去泡箱内部的气体抽出并排出，通过物理消泡法和化学消泡法同时进行消泡作业，大大地节省了工作时间，提高了工作效率，便于推广，实用性强，转动连接杆、圆台、三角齿和三角搅拌片的倾斜设置，也是减少纸浆的粘附，还可以通过向转动斗内加水，对去泡箱的内部进行清洗。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的a部示意图；
15.图4为本实用新型的b部示意图。
16.图中：1第一横板、2竖板、3第二横板、4去泡箱、5转动管、6转动斗、 7第一齿轮、8电机、9第二齿轮、10隔板、11主动齿轮、12从动齿轮、13 齿轮转动柱、14抽气机、15转动连接杆、16圆台、17三角齿、18粗管、19 输出管道、20支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷生产用纸浆去泡装置，包括第一横板1，第一横板1的底部焊接安装有四组支撑腿20且呈矩形分布，第一横板1的顶部焊接安装有竖板2,竖板2的顶部焊接安装有第二横板3,第二横板3的顶部转动安装有转动管5，第二横板3的顶部焊接安装有电机8,电机8的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮9,转动管5的外壁焊接安装有第一齿轮7,第一齿轮7与第二齿轮9相啮合，第二横板3的下方设置有去泡箱4,转动管5的一端延伸至第二横板3的下方并与去泡箱4的顶部焊接安装，控制电机8启动，带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮7和转动管5转动，转动管5带动去泡箱4转动，能够带动去泡箱4转动，起到离心的作用，使得气液分离，使得气泡释放的液体因为离心力摔向去泡箱4的内壁，然后压缩为液体重新回到溶液里，通过物理的方法减少纸浆内的气泡，减少气泡对清洗输送、漂白等工艺流程带来障碍，减少浮桨的产生，提高纸浆的质量，去泡箱4的底部转动安装有粗管18,粗管18的一端与第一横板1的顶部焊接安装，去泡箱4的内部设置有隔板10,隔板10的顶部转动安装有连接管，连接管的一端延伸至去泡
箱4的上方与转动管5的一端焊接安装，连接管与转动管5的内部相通，连接管的另一端延伸至隔板10 的下方，连接管的外壁焊接安装有主动齿轮11,隔板10的顶部转动安装有两组齿轮转动柱13且呈对称设置，齿轮转动柱13的外壁焊接安装有从动齿轮 12,两组从动齿轮12均与主动齿轮11相啮合，隔板10的底部转动安装有两组转动连接杆15且呈对称设置,齿轮转动柱13的一端延伸至隔板10的下方与转动连接杆15的一端焊接安装，转动连接杆15的外壁焊接安装有圆台 16,圆台16的外壁焊接安装有三角齿17,粗管18的一端与去泡箱4的内部相通，第一横板1的底部焊接安装有输出管道19,粗管18的另一端延伸至第一横板1的下方与输出管道19连接且相通。
19.转动管5的顶部焊接安装有转动斗6,转动管5与转动斗6的内部相通，转动斗6的一端螺纹连接有旋钮盖，输出管道19上设置有阀门，去泡箱4的前侧镶嵌安装有玻璃窗，隔板10将去泡箱4分隔成上下两个腔体，主动齿轮 11、从动齿轮12和齿轮转动柱13位于上腔体内，隔板10的顶部焊接安装有抽气机14，抽气机14的输入端焊接安装有进气管，进气管的一端延伸至下腔体，抽气机14的输出端焊接安装有出气管，出气管的一端延伸至去泡箱4的上方，进气管位于下腔体内的一端包裹有纱布，抽气机14的设置，能够将去泡箱4内部的气体抽出并排出，转动连接杆15位于圆台16下方的一段外壁焊接安装有两组三角搅拌片且呈对称设置，主动齿轮11、从动齿轮12、齿轮转动柱13能够带动转动连接杆15、圆台16和三角齿17转动，转动方向与去泡箱4的转动方向相反，加快离心和搅拌速度，通过向转动斗6内加入去泡剂，通过转动连接杆15、圆台16和三角齿17进行快速搅拌，使得纸浆内的气泡大大减少，转动连接杆15、圆台16、三角齿17和三角搅拌片的倾斜设置，也是减少纸浆的粘附，还可以通过向转动斗6内加水，对去泡箱4的内部进行清洗，本装置通过物理消泡法和化学消泡法同时进行消泡作业，大大地节省了工作时间，提高了工作效率，便于推广，实用性强。
20.工作原理：向转动斗6加入需要去泡的纸浆和去泡剂，然后通过转动管5 和连接管进入下腔体，控制电机8启动，带动第二齿轮9转动，第二齿轮9 带动第一齿轮7和转动管5转动，转动管5带动去泡箱4转动，起到离心的作用，使得气液分离，使得气泡释放的液体因为离心力摔向去泡箱4的内壁，然后压缩为液体重新回到溶液里，转动管5带动连接管转动，连接管带动主动齿轮11和从动齿轮12转动，从而带动转动连接杆15、圆台16、三角齿17 和三角搅拌片转动，对去泡箱4内部进行搅拌，将去泡剂和纸浆充分混合。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。