1.本实用新型涉及加捻技术领域，具体领域为一种耐起毛纱线加捻装置。
背景技术：
2.纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线。
3.但现有加捻装置加捻精度不高，加捻后的纱线不耐起毛。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐起毛纱线加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐起毛纱线加捻装置，包括机座，所述机座顶面上从左至右依次安装有放纱机构、调节机构、压平机构、加捻机构、收线机构；所述放纱机构包括从前至后等距设置的多个置物架以及安装在每所述置物架上的线筒；所述调节机构包括龙门架、限位滑块、连接板、升降机构、调节辊组，所述龙门架横跨所述机座前后端，所述龙门架前后壁对称设有滑槽，所述滑槽内均安装有所述限位滑块，两所述限位滑块顶部通过所述连接板固定连接，所述连接板顶部连接有安装在所述龙门架顶部的所述升降机构，两所述限位滑块上架有可转动的所述调节辊组；所述压平机构包括支架、压平辊组，所述支架安装在所述机座顶面上，所述支架顶部安装有所述压平辊组；所述加捻机构包括箱体、加热装置、加捻装置，所述箱体安装在所述机座顶面上，所述箱体内顶端安装有所述加热装置，所述加热装置底部安装有正对所述压平辊组中心的所述加捻装置，所述箱体左壁贯通开设有与所述置物架数量相同的丝孔，所述丝孔等距设在一条直线上且高度与所述加捻装置相同，所述箱体右壁贯通开设有与所述加捻装置位于同一中轴线的线孔；所述收线机构包括转动装置、卷筒，所述转动装置安装在所述机座顶面，所述转动装置上架有与所述压平辊组同一高度的所述卷筒。
6.优选的，所述箱体上设有透气孔。
7.优选的，所述透气孔上安装有过滤网。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、一种耐起毛纱线加捻装置，使用时，打开加热装置对加捻装置加热，使得在对纱线加捻时去除毛羽，使加捻后的纱线耐起毛。
10.2、一种耐起毛纱线加捻装置，使用时，通过压平辊组与丝孔的配合，使得丝线分布等距均匀，使加捻后纱线均匀密实、耐起毛。
11.3、一种耐起毛纱线加捻装置，使用时，通过箱体防止纱线加捻时受到外部干扰，提高了加捻精度。
12.4、一种耐起毛纱线加捻装置，使用时，通过线孔使得经卷筒收线时不对加捻造成干扰，进一步增强了加捻精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的箱体、丝孔结构示意图；
15.图3为本实用新型的箱体、线孔结构示意图；
16.图中：1、机座；2、置物架；3、线筒；4、龙门架；5、限位滑块；6、连接板；7、升降机构；8、调节辊组；9、滑槽；10、支架；11、压平辊组；12、箱体；13、加热装置；14、加捻装置；15、丝孔；16、线孔；17、转动装置；18、卷筒；19、透气孔；20、过滤网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐起毛纱线加捻装置，包括机座1，所述机座1顶面上从左至右依次安装有放纱机构、调节机构、压平机构、加捻机构、收线机构；所述放纱机构包括从前至后等距设置的多个置物架2以及安装在每所述置物架2上的线筒3；所述调节机构包括龙门架4、限位滑块5、连接板6、升降机构7、调节辊组8，所述龙门架4横跨所述机座1前后端，所述龙门架4前后壁对称设有滑槽9，所述滑槽9内均安装有所述限位滑块5，两所述限位滑块5顶部通过所述连接板6固定连接，所述连接板6顶部连接有安装在所述龙门架4顶部的所述升降机构7，两所述限位滑块5上架有可转动的所述调节辊组8；所述压平机构包括支架10、压平辊组11，所述支架10安装在所述机座1顶面上，所述支架10顶部安装有所述压平辊组11；所述加捻机构包括箱体12、加热装置13、加捻装置14，所述箱体12安装在所述机座1顶面上，所述箱体12内顶端安装有所述加热装置13，所述加热装置13底部安装有正对所述压平辊组11中心的所述加捻装置14，所述箱体12左壁贯通开设有与所述置物架2数量相同的丝孔15，所述丝孔15等距设在一条直线上且高度与所述加捻装置14相同，所述箱体12右壁贯通开设有与所述加捻装置14位于同一中轴线的线孔16；所述收线机构包括转动装置17、卷筒18，所述转动装置17安装在所述机座1顶面，所述转动装置17上架有与所述压平辊组11同一高度的所述卷筒18。使得通过打开所述加热装置13对所述加捻装置14加热，使得在对纱线加捻时去除毛羽，使纱线耐起毛；通过所述压平辊组11与所述丝孔15的配合，使加捻后纱线均匀密实、耐起毛；通过所述箱体12防止纱线加捻时受到外部干扰；通过所述线孔16使得经所述卷筒18收线时不对加捻造成干扰。
19.具体而言，所述箱体12上设有透气孔19；便于对所需箱体12内进行散热，避免过热影响加捻质量。
20.具体而言，所述透气孔19上安装有过滤网20；防止外部灰尘进入所述箱体12内。
21.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
22.工作原理：使用时，将经线筒3等距引出的多条单丝通过调节辊组8调节再经压平辊组11压平后，穿过箱体12上对应的丝孔15后经加捻装置14进行加捻，然后通过线孔16再在转动装置17带动下经卷筒18收线；期间打开加热装置13对加捻装置14加热，使得在对纱
线加捻时去除毛羽，使加捻后的纱线耐起毛；通过压平辊组11与丝孔15的配合，使得丝线分布等距均匀，使加捻后纱线均匀密实、耐起毛；期间通过箱体12防止纱线加捻时受到外部干扰，提高了加捻精度；通过线孔16使得经卷筒18收线时不对加捻造成干扰，进一步增强了加捻精度。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐起毛纱线加捻装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)顶面上从左至右依次安装有放纱机构、调节机构、压平机构、加捻机构、收线机构；所述放纱机构包括从前至后等距设置的多个置物架(2)以及安装在每所述置物架(2)上的线筒(3)；所述调节机构包括龙门架(4)、限位滑块(5)、连接板(6)、升降机构(7)、调节辊组(8)，所述龙门架(4)横跨所述机座(1)前后端，所述龙门架(4)前后壁对称设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内均安装有所述限位滑块(5)，两所述限位滑块(5)顶部通过所述连接板(6)固定连接，所述连接板(6)顶部连接有安装在所述龙门架(4)顶部的所述升降机构(7)，两所述限位滑块(5)上架有可转动的所述调节辊组(8)；所述压平机构包括支架(10)、压平辊组(11)，所述支架(10)安装在所述机座(1)顶面上，所述支架(10)顶部安装有所述压平辊组(11)；所述加捻机构包括箱体(12)、加热装置(13)、加捻装置(14)，所述箱体(12)安装在所述机座(1)顶面上，所述箱体(12)内顶端安装有所述加热装置(13)，所述加热装置(13)底部安装有正对所述压平辊组(11)中心的所述加捻装置(14)，所述箱体(12)左壁贯通开设有与所述置物架(2)数量相同的丝孔(15)，所述丝孔(15)等距设在一条直线上且高度与所述加捻装置(14)相同，所述箱体(12)右壁贯通开设有与所述加捻装置(14)位于同一中轴线的线孔(16)；所述收线机构包括转动装置(17)、卷筒(18)，所述转动装置(17)安装在所述机座(1)顶面，所述转动装置(17)上架有与所述压平辊组(11)同一高度的所述卷筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐起毛纱线加捻装置，其特征在于，所述箱体(12)上设有透气孔(19)。3.根据权利要求2所述的一种耐起毛纱线加捻装置，其特征在于，所述透气孔(19)上安装有过滤网(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种耐起毛纱线加捻装置，包括机座，机座左端设有多个置物架、线筒；龙门架横跨机座前后端，龙门架设有滑槽、限位滑块，两限位滑块通过连接板连接，连接板顶部连接有升降机构，两限位滑块上架有调节辊组；支架安装在机座顶面上，支架顶部装有压平辊组；箱体装在机座顶面上，箱体内装有加热装置、加捻装置，箱体左壁设有丝孔，箱体右壁开设有线孔；转动装置装在机座顶面，转动装置上架有卷筒。使用时，打开加热装置对加捻装置加热，使得在对纱线加捻时去除毛羽，使纱线耐起毛；通过压平辊组与丝孔的配合，使加捻后纱线均匀密实、耐起毛；通过箱体防止纱线加捻时受到外部干扰；通过线孔使得经卷筒收线时不对加捻造成干扰。干扰。干扰。
技术研发人员：朱晓洋
受保护的技术使用者：海宁市海峰加捻股份有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2021/9/7
再多了解一些
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