一种上下双加工通道的分区可控的造纸压光机的制作方法

本实用新型涉及造纸压光机技术领域，具体为一种上下双加工通道的分区可控的造纸压光机。

背景技术：

随着工业的发展，纸张的生产也更加的自动化，很大程度的提高了工作效率，其中纸质制品生产时需要使用到压光机，压光机是用于提高纸张面光泽度的一种设备，是压光上光工艺的一种，印刷品在表面经过涂布后，等到上光层干燥，如果需要对印刷制品进行再次提高上光涂层的平滑度和光泽度的话，就可以经过压光机对其进行压光；

目前，现有装置在使用时，压光棍位置较为固定，不能移动，因此压光纸张的厚度和压光棍之间的压距不便调节，因此压光具有局限性，不符合装置的实用性的功能，因此针对上述情况需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下双加工通道的分区可控的造纸压光机，以解决上述背景技术中提出不便调节纸张压距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下双加工通道的分区可控的造纸压光机，包括工作台、下压辊、支撑腿、支撑杆和工作电机，所述工作台底端的一侧固定有支撑腿，所述工作台顶端的一侧安装有支撑杆，且支撑杆一侧的外壁上安装有工作电机，所述工作电机的一端安装有转动轴，且转动轴的一端延伸至支撑杆的外部并安装有下压辊，所述下压辊的另一端与支撑杆相铰接，所述支撑杆一侧的外壁上安装有驱动电机，所述支撑杆远离工作电机一侧的外壁上设置有升降机构，所述升降机构包括安装板、滑块、滑槽以及滑杆，所述支撑杆内部的一侧设置有滑槽，所述滑槽内部的一侧安装有滑杆，所述滑杆表面的一侧安装有滑块，所述滑块一侧的外壁上安装有安装板，所述安装板一侧的外壁与支撑杆一侧的外壁相连接，所述支撑杆顶端的一侧安装有上盖板，所述上盖板内部的一侧安装有吸风管，且吸风管的两端均延伸上盖板的外部，所述支撑杆一侧的内壁上安装有散热风机，所述支撑杆内部远离升降机构的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面一侧的螺纹处套接有螺纹套，且螺纹套一侧的外壁上设置有耐磨机构，所述螺纹杆底端的一侧设置有传动机构，所述工作台前方的一侧安装有放置台，且放置台表面的一侧设置有散热孔。

优选的，所述支撑腿在工作台底端的一侧设置有两组，两组所述支撑腿关于工作台的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述滑块在滑杆表面的一侧滑动，所述滑块和滑杆构成滑动结构。

优选的，所述耐磨机构包括上压辊、耐磨层、隔热层以及加热棒，所述上压辊的一端与螺纹套一侧的外壁相连接，所述上压辊的另一端与驱动电机相连接，所述上压辊外部的一侧安装有耐磨层，所述上压辊内部的一侧安装有隔热层，所述隔热层内部的一侧安装有加热棒。

优选的，所述螺纹杆外部的一侧设置有外螺纹，所述螺纹套内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹套构成螺纹结构。

优选的，所述传动机构包括把手、传动轴、第一啮合块以及第二啮合块，所述把手的一端安装有传动轴，且传动轴的一端延伸至支撑杆的内部并安装有第一啮合块，所述第一啮合块表面的一侧啮合有第二啮合块，且第二啮合块顶端的一侧与螺纹杆底端的一侧相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该上下双加工通道的分区可控的造纸压光机不仅实现了该装置压辊可升降从而调节纸张压距的功能，实现了可以对装置和压制的纸张进行散热的功能，而且实现了该装置压辊耐磨可加热的功能；

(1)通过接通外接电源，首先，将纸张穿过下压辊，摇动把手，把手会带动传动轴转动，传动轴转动带动第一啮合块转动，第一啮合块转动和第二啮合块相互啮合带动第二啮合块转动，第二啮合块转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动螺纹套在螺纹杆表面的一侧向下运动，螺纹套向下运动带动耐磨机构往下运动耐磨机构会带动驱动电机往下运动，从而带动安装板往下运动，安装板往下运动会带动滑块在滑杆表面的一侧向下滑动，根据你需要压制的纸张厚度，将压距调到合适位置即可，实现了该装置压辊可升降从而调节纸张压距的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

(2)通过单片机控制散热风机运转，散热风机会将热空气往外吹送，通过吸风管吹出，并且将压制好的纸张放置在放置台上，在放置台上设置了散热孔，可以对纸张进行散热，确保纸张的顺利压制和后期加工，实现了可以对装置和压制的纸张进行散热的功能；

(3)通过单片机控制工作电机和驱动电机运转，工作电机和驱动电机会带动下压辊和上压辊转动，从而对纸张机型压制，在上压辊的内部安装了加热棒，可以提高上压辊的温度，从而可以提高压纸的效率，并且通过在上压辊的内部安装了隔热层，可以对上压辊进行隔热，放置热量过大烫坏纸张，同时在上压辊的外部安装了一层耐磨层，可以加强上压辊的耐磨性，提高上压辊的使用寿命，实现了该装置压辊耐磨可加热的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的压辊结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹套主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、下压辊；3、支撑腿；4、支撑杆；5、工作电机；6、转动轴；7、升降机构；701、安装板；702、滑块；703、滑槽；704、滑杆；8、驱动电机；9、上盖板；10、吸风管；11、散热风机；12、耐磨机构；1201、上压辊；1202、耐磨层；1203、隔热层；1204、加热棒；13、螺纹杆；14、螺纹套；15、传动机构；1501、把手；1502、传动轴；1503、第一啮合块；1504、第二啮合块；16、放置台；17、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种上下双加工通道的分区可控的造纸压光机，包括工作台1、下压辊2、支撑腿3、支撑杆4和工作电机5，工作台1底端的一侧固定有支撑腿3，支撑腿3在工作台1底端的一侧设置有两组，两组支撑腿3关于工作台1的垂直中轴线对称分布，工作台1顶端的一侧安装有支撑杆4，且支撑杆4一侧的外壁上安装有工作电机5，该工作电机5的型号为y315m-2，工作电机5的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机5的一端安装有转动轴6，且转动轴6的一端延伸至支撑杆4的外部并安装有下压辊2，下压辊2的另一端与支撑杆4相铰接，支撑杆4一侧的外壁上安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号为y160m1-2，驱动电机8的输入端与单片机的输出端电性连接，支撑杆4远离工作电机5一侧的外壁上设置有升降机构7，升降机构7包括安装板701、滑块702、滑槽703以及滑杆704，支撑杆4内部的一侧设置有滑槽703，滑槽703内部的一侧安装有滑杆704，滑杆704表面的一侧安装有滑块702，滑块702一侧的外壁上安装有安装板701，安装板701一侧的外壁与支撑杆4一侧的外壁相连接，滑块702在滑杆704表面的一侧滑动，滑块702和滑杆704构成滑动结构，螺纹杆13底端的一侧设置有传动机构15，传动机构15包括把手1501、传动轴1502、第一啮合块1503以及第二啮合块1504，把手1501的一端安装有传动轴1502，且传动轴1502的一端延伸至支撑杆4的内部并安装有第一啮合块1503，第一啮合块1503表面的一侧啮合有第二啮合块1504，且第二啮合块1504顶端的一侧与螺纹杆13底端的一侧相连接，将装置移至合适位置，接通外接电源，首先，将纸张穿过下压辊2，摇动把手1501，把手1501会带动传动轴1502转动，传动轴1502转动带动第一啮合块1503转动，第一啮合块1503转动和第二啮合块1504相互啮合带动第二啮合块1504转动，第二啮合块1504转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动会带动螺纹套14在螺纹杆13表面的一侧向下运动，螺纹套14向下运动带动耐磨机构12往下运动耐磨机构12会带动驱动电机8往下运动，从而带动安装板701往下运动，安装板701往下运动会带动滑块702在滑杆704表面的一侧向下滑动，根据你需要压制的纸张厚度，将压距调到合适位置即可；

支撑杆4顶端的一侧安装有上盖板9，上盖板9内部的一侧安装有吸风管10，且吸风管10的两端均延伸上盖板9的外部，支撑杆4一侧的内壁上安装有散热风机11，该散热风机11的型号为ld121238hbl，散热风机11的输入端与单片机的输出端电性连接，工作台1前方的一侧安装有放置台16，且放置台16表面的一侧设置有散热孔17，通过单片机控制散热风机11运转，散热风机11会将热空气往外吹送，通过吸风管10吹出，并且将压制好的纸张放置在放置台16上，在放置台16上设置了散热孔17，可以对纸张进行散热，确保纸张的顺利压制和后期加工，实现了可以对装置和压制的纸张进行散热的功能；

支撑杆4内部远离升降机构7的一侧安装有螺纹杆13，螺纹杆13表面一侧的螺纹处套接有螺纹套14，螺纹杆13外部的一侧设置有外螺纹，螺纹套14内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆13和螺纹套14构成螺纹结构，且螺纹套14一侧的外壁上设置有耐磨机构12，耐磨机构12包括上压辊1201、耐磨层1202、隔热层1203以及加热棒1204，上压辊1201的一端与螺纹套14一侧的外壁相连接，上压辊1201的另一端与驱动电机8相连接，上压辊1201外部的一侧安装有耐磨层1202，上压辊1201内部的一侧安装有隔热层1203，隔热层1203内部的一侧安装有加热棒1204，通过单片机控制工作电机5和驱动电机8运转，工作电机5和驱动电机8会带动下压辊2和上压辊1201转动，从而对纸张机型压制，在上压辊1201的内部安装了加热棒1204，可以提高上压辊1201的温度，从而可以提高压纸的效率，并且通过在上压辊1201的内部安装了隔热层1203，可以对上压辊1201进行隔热，放置热量过大烫坏纸张，同时在上压辊1201的外部安装了一层耐磨层1202，可以加强上压辊1201的耐磨性，提高上压辊1201的使用寿命。

工作原理：使用时，准备好装置，将装置移至合适位置，接通外接电源，首先，将纸张穿过下压辊2，摇动把手1501，把手1501会带动传动轴1502转动，传动轴1502转动带动第一啮合块1503转动，第一啮合块1503转动和第二啮合块1504相互啮合带动第二啮合块1504转动，第二啮合块1504转动带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动会带动螺纹套14在螺纹杆13表面的一侧向下运动，螺纹套14向下运动带动耐磨机构12往下运动耐磨机构12会带动驱动电机8往下运动，从而带动安装板701往下运动，安装板701往下运动会带动滑块702在滑杆704表面的一侧向下滑动，根据你需要压制的纸张厚度，将压距调到合适位置即可；

之后，通过单片机控制工作电机5和驱动电机8运转，工作电机5和驱动电机8会带动下压辊2和上压辊1201转动，从而对纸张机型压制，在上压辊1201的内部安装了加热棒1204，可以提高上压辊1201的温度，从而可以提高压纸的效率，并且通过在上压辊1201的内部安装了隔热层1203，可以对上压辊1201进行隔热，放置热量过大烫坏纸张，同时在上压辊1201的外部安装了一层耐磨层1202，可以加强上压辊1201的耐磨性，提高上压辊1201的使用寿命；

最后，纸张在压制时，会产生热量，通过单片机控制散热风机11运转，散热风机11会将热空气往外吹送，通过吸风管10吹出，并且将压制好的纸张放置在放置台16上，在放置台16上设置了散热孔17，可以对纸张进行散热，确保纸张的顺利压制和后期加工，最终完成该上下双加工通道的分区可控的造纸压光机的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。