一种涡流纺纱紧包缠设备的制作方法

本实用新型涉及涡流纺纱技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱紧包缠设备。

背景技术：

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。

在涡流纺纱中会使用到包缠纺纱机，在包缠纺纱过程中，很容易出现断线的情况，如果没有及时发现断线并进行处理，会造成后面的堆积、错乱、无法正常使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种涡流纺纱紧包缠设备，具备断线固定的优点，解决了在包缠纺纱过程中，很容易出现断线的情况，如果没有及时发现断线并进行处理，会造成后面的堆积、错乱、无法正常使用的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种涡流纺纱紧包缠设备，包括包覆机、固定块、竖板、压块、圆套、压杆、吸附盘、电磁铁和推力弹簧，所述固定块设在包覆机的一侧，所述竖板固定连接在固定块的底部，所述压块固定连接在竖板的正面，所述圆套镶嵌在压块顶部的中部，所述压块的中部开设有贯穿的竖孔，所述圆套的底部与竖孔的顶部连通，所述压杆活动插接在压块正面的中部，所述压杆的一端固定连接有限位压垫，且限位压垫位于竖孔的内部，所述压杆的另一端穿过压块并延伸至压块的外侧，所述吸附盘固定连接在压杆的另一端，所述电磁铁固定连接在压块的正面，所述推力弹簧活动套接在压杆的外表面。

进一步地，所述推力弹簧的一端与吸附盘的内侧接触，所述推力弹簧的另一端与压块正面的中部接触。

进一步地，所述电磁铁呈圆环状结构，且推力弹簧的一端位于电磁铁的中部。

进一步地，所述固定块的正面从上往下依次固定连接有第一支块、第二支块和第三支块，所述第一支块、第二支块和第三支块的中部均开设有贯穿的通孔，且三个通孔与圆套的中心处位于同一垂直线上。

进一步地，所述固定块上活动连接有压紧杆，所述压紧杆的形状为u字形，所述压紧杆的一端套接有扭簧，且扭簧位于压块的内部。

进一步地，所述压紧杆的中部转动套接有转套，所述触点开关固定连接在固定块的侧面，且压紧杆与触点开关相对设置。

进一步地，所述第一支块内的通孔中插接有纱线，所述纱线的底部经过转套、第二支块、第三支块和圆套并从压块的底部穿出。

进一步地，所述固定块的背面固定连接有安装座，所述安装座的背面固定连接有安装板，所述安装板固定连接在包覆机的喂入部。

进一步地，所述固定块的内部固定连接有报警器，且报警器分别与电磁铁和触点开关电连接，所述固定块的侧面设有报警窗，所述报警器位于报警窗的侧面，且报警器与触点开关电连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种涡流纺纱紧包缠设备，至少具备以下有益效果：

1、该涡流纺纱紧包缠设备，通过包覆机、固定块、竖板、压块、圆套、压杆、吸附盘、电磁铁和推力弹簧的配合使用，在纱线出现断线时，电磁铁通电产生磁性会吸附盘进行吸附，使得压杆上的限位压垫压固在纱线上，防止纱线掉落不利于后面的接线，提高了使用效果。

2、该涡流纺纱紧包缠设备，通过压紧杆、转套和触点开关的配合使用，纱线会带动转套在压紧杆上转动，在纱线发生断线时，纱线会从转套上脱离，压紧杆在扭簧的作用下会向下移动，压紧杆对触点开关进行挤压，会使得报警器发出警报，提高人们的注意，同时，使得电磁铁通电对纱线进行固定，防止纱线出现的堆积、错乱、无法正常使用的问题，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处局部放大图。

图中：1、包覆机；2、固定块；3、竖板；4、压块；5、圆套；6、压杆；7、吸附盘；8、电磁铁；9、推力弹簧；10、第一支块；11、第二支块；12、第三支块；13、压紧杆；14、转套；15、触点开关；16、纱线；17、安装座；18、安装板；19、报警窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流纺纱紧包缠设备，包括包覆机1、固定块2、竖板3、压块4、圆套5、压杆6、吸附盘7、电磁铁8和推力弹簧9，固定块2设在包覆机1的一侧，竖板3固定连接在固定块2的底部，压块4固定连接在竖板3的正面，圆套5镶嵌在压块4顶部的中部，压块4的中部开设有贯穿的竖孔，圆套5的底部与竖孔的顶部连通，压杆6活动插接在压块4正面的中部，压杆6的一端固定连接有限位压垫，且限位压垫位于竖孔的内部，压杆6的另一端穿过压块4并延伸至压块4的外侧，吸附盘7固定连接在压杆6的另一端，电磁铁8固定连接在压块4的正面，推力弹簧9活动套接在压杆6的外表面，推力弹簧9的一端与吸附盘7的内侧接触，推力弹簧9的另一端与压块4正面的中部接触，电磁铁8呈圆环状结构，且推力弹簧9的一端位于电磁铁8的中部，通过包覆机1、固定块2、竖板3、压块4、圆套5、压杆6、吸附盘7、电磁铁8和推力弹簧9的配合使用，在纱线出现断线时，电磁铁8通电产生磁性会吸附盘7进行吸附，使得压杆6上的限位压垫压固在纱线上，防止纱线掉落不利于后面的接线，提高了使用效果。

固定块2的正面从上往下依次固定连接有第一支块10、第二支块11和第三支块12，第一支块10、第二支块11和第三支块12的中部均开设有贯穿的通孔，且三个通孔与圆套5的中心处位于同一垂直线上，固定块2上活动连接有压紧杆13，压紧杆13的形状为u字形，压紧杆13的一端套接有扭簧，且扭簧位于压块4的内部，压紧杆13的中部转动套接有转套14，触点开关15固定连接在固定块2的侧面，且压紧杆13与触点开关15相对设置，第一支块10内的通孔中插接有纱线16，纱线16的底部经过转套14、第二支块11、第三支块12和圆套5并从压块4的底部穿出，固定块2的背面固定连接有安装座17，安装座17的背面固定连接有安装板18，安装板18固定连接在包覆机1的喂入部，固定块2的内部固定连接有报警器，且报警器分别与电磁铁8和触点开关15电连接，固定块2的侧面设有报警窗19，报警器位于报警窗19的侧面，且报警器与触点开关电连接，通过压紧杆13、转套14和触点开关15的配合使用，纱线会带动转套14在压紧杆13上转动，在纱线发生断线时，纱线会从转套14上脱离，压紧杆13在扭簧的作用下会向下移动，压紧杆13对触点开关15进行挤压，会使得报警器发出警报，提高人们的注意，同时，使得电磁铁8通电对纱线进行固定，防止纱线出现的堆积、错乱、无法正常使用的问题，提高了工作效率。

在使用时，纱线会带动转套14在压紧杆13上转动，在纱线发生断线时，纱线会从转套14上脱离，压紧杆13在扭簧的作用下会向下移动，压紧杆13对触点开关15进行挤压，会使得报警器发出警报，提高人们的注意，同时，使得电磁铁8通电产生磁性会吸附盘7进行吸附，使得压杆6上的限位压垫压固在纱线上，防止纱线掉落不利于后面的接线，提高了使用效果。

以上对本实用新型所提供的涡流纺纱紧包缠设备进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。