一种包装膜连续扎孔机构的制作方法

1.本发明属于扎孔机构技术领域，具体涉及一种包装膜连续扎孔机构。


背景技术：

2.包装膜是包装的原料，在日常生活中随处可见，其需求量极大，包装膜经过印刷、剪切、打孔、打标，最后通过制袋机职称成品袋子，一些包装膜袋子需要在正面或反面打孔，而制成包装袋后，不易对包装袋的单层进行打孔，所以为了提高效率和质量，需要在包装膜时就进行打孔
3.现有的扎孔机构无法根据包装膜的尺寸进行适应调节使用，由于装置多与包装膜尺寸设置一致，一旦更换包装膜的尺寸，装置便无法使用，需要重新定制，所用成本较高，不利于设备的使用，为此我们提出一种包装膜连续扎孔机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种包装膜连续扎孔机构，以解决上述背景技术中提出的现有的扎孔机构无法根据包装膜的尺寸进行适应调节使用，由于装置多与包装膜尺寸设置一致，一旦更换包装膜的尺寸，装置便无法使用，需要重新定制，所用成本较高等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装膜连续扎孔机构，包括底座，所述底座的底部对称分布有多个固定底柱，所述底座的侧表面镶嵌有操作按键板，所述底座的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部通过定位侧板固定连接有扎孔箱，且所述扎孔箱位于工作箱的正上方，所述扎孔箱的顶部可拆卸连接有放置箱，所述扎孔箱的中部开设有储物内槽，所述扎孔箱的中部固定连接有连接横板，所述连接横板的底壁均设置有多个调节伸缩杆，多个所述调节伸缩杆的底部均固定连接有扎孔底板，所述扎孔底板的底壁均设置有多个扎孔底柱；
6.所述底座的底壁对称分布有第一定位柱、第二定位柱，且第一定位柱、第二定位柱分别位于工作箱的两侧，所述第一定位柱的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过第一定位柱的一端固定连接有调节挂杆，且所述第一定位柱的中部开设有与调节螺杆配合使用的螺孔，所述第二定位柱的顶部固定连接有转动电机，且所述转动电机的输出轴穿过第二定位柱，所述转动电机的输出轴的端部固定连接有固定挂杆。
7.优选的，所述扎孔箱与工作箱之间设置有缝隙，且缝隙的高度大于一厘米。
8.优选的，所述固定挂杆、调节挂杆为同等结构，且所述固定挂杆、调节挂杆为同一个圆心设置。
9.优选的，所述扎孔底板的长度小于储物内槽的长度，多个扎孔底板的宽度和小于储物内槽的宽度。
10.优选的，所述工作箱的中部开设有加工区，所述加工区的侧壁均开设有收集孔槽。
11.优选的，所述底座内设置有吸尘风箱，所述吸尘风箱的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘风箱的一侧设置有出尘口，所述底座的底部固定连接有碎屑收纳箱。
12.优选的，所述吸尘管与多个收集孔槽均通过空心软管相连接，所述吸尘风箱的出尘口与碎屑收纳箱通过空心软管相连接。
13.优选的，所述第一定位柱的个数为两个，所述第二定位柱的个数为两个，且一个第一定位柱和一个第二定位柱配合使用。
14.优选的，所述定位侧板的个数为两个，且所述定位侧板的顶部与扎孔箱相连接，所述定位侧板的底部与底座相连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.多个调节伸缩杆运转后可带动调节扎孔底板的位移，从而控制了扎孔区域的宽度，使得扎孔机构适应于多种尺寸的包装膜，同时调节扎孔区域的宽度非常便捷，操作简单，使用自动化程度较高，所有成本较低，便于设备的运转。
17.第一定位柱、第二定位柱配合使用，可将包装膜进行收卷，使得扎孔后的包装膜进行自动化收卷，操作便捷，同时可将包装膜从第一定位柱、第二定位柱之间快速安装、拆卸，操作非常简单，所用时间较少。
18.包装膜扎孔后的碎屑可收纳于碎屑收纳箱内，吸尘风箱运转后，吸尘风箱可通过空心软管、收集孔槽将加工区内碎屑收集，并且输送至碎屑收纳箱内，使用非常简单，同时避免了碎屑残留至加工区内部的问题，省时省力。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的结构扎孔箱立体图；
21.图3为本发明的结构工作箱立体图；
22.图4为本发明的结构第一定位柱、第二定位柱立体图；
23.图5为本发明的结构扎孔底板底视立体图；
24.图6为本发明的结构底座侧视剖视图；
25.图中：1、放置箱；2、扎孔箱；3、工作箱；4、第一定位柱；5、第二定位柱；6、碎屑收纳箱；7、固定底柱；8、定位侧板；9、底座；10、储物内槽；11、连接横板；12、调节伸缩杆；13、收集孔槽；14、加工区；15、操作按键板；16、转动电机；17、固定挂杆；18、调节挂杆；19、调节螺杆；20、扎孔底板；21、扎孔底柱；22、吸尘风箱；23、吸尘管；24、空心软管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种包装膜连续扎孔机构，包括底座9，底座9的底部对称分布有多个固定底柱7，底座9的侧表面镶嵌有操作按键板15。
28.可参阅图1、图2、图3，底座9的顶部固定连接有工作箱3，工作箱3与底座9为固定连接，工作箱3的顶部通过定位侧板8固定连接有扎孔箱2，扎孔箱2与工作箱3之间设置有缝隙，且缝隙的高度大于一厘米，使得包装膜可放置于扎孔箱2、工作箱3之间的缝隙中，且扎
孔箱2位于工作箱3的正上方，扎孔箱2的顶部可拆卸连接有放置箱1，当放置箱1拆卸后，可看清扎孔箱2内部的结构，此时看参阅图2和图5，扎孔箱2的中部开设有储物内槽10，扎孔箱2的中部固定连接有连接横板11，连接横板11的底壁均设置有多个调节伸缩杆12，多个调节伸缩杆12的底部均固定连接有扎孔底板20，扎孔底板20的底壁均设置有多个扎孔底柱21，当调节伸缩杆12运转后，调节伸缩杆12可带动扎孔底板20一并移动，从而带动多个扎孔底柱21一并移动，扎孔底柱21的直径大小与扎孔的直径大小一致，扎孔底柱21可根据使用需求进行调节更换；
29.可参阅图1、图4，底座9的底壁对称分布有第一定位柱4、第二定位柱5，且第一定位柱4、第二定位柱5分别位于工作箱3的两侧，第一定位柱4的个数为两个，第二定位柱5的个数为两个，且一个第一定位柱4和一个第二定位柱5配合使用，第一定位柱4、第二定位柱5分布的位置可参阅图1，第一定位柱4的顶部转动连接有调节螺杆19，调节螺杆19穿过第一定位柱4的一端固定连接有调节挂杆18，且第一定位柱4的中部开设有与调节螺杆19配合使用的螺孔，当调节螺杆19与螺孔转动后，可移动调节螺杆19的位移，使得调节螺杆19带动改变了调节挂杆18的位移，第二定位柱5的顶部固定连接有转动电机16，且转动电机16的输出轴穿过第二定位柱5，转动电机16的输出轴的端部固定连接有固定挂杆17，而转动电机16运转后，可带动转动电机16运转，使得转动电机16带动固定挂杆17转动，转动电机16的外壳与第二定位柱5相连接，使得转动电机16的输出轴可穿过第二定位柱5正常转动。
30.本实施例中，优选的，可参阅图4固定挂杆17、调节挂杆18为同等结构，且固定挂杆17、调节挂杆18为同一个圆心设置，使得包装膜可放置于固定挂杆17、调节挂杆18的位置处。
31.本实施例中，优选的，可参阅图2和图5，扎孔底板20的长度小于储物内槽10的长度，多个扎孔底板20的宽度和小于储物内槽10的宽度，使得扎孔底板20在上下移动时，不会与储物内槽10的内壁相接触。
32.本实施例中，优选的，可参阅图3、图6，工作箱3的中部开设有加工区14，加工区14的侧壁均开设有收集孔槽13，底座9内设置有吸尘风箱22，吸尘风箱22的顶部固定连接有吸尘管23，吸尘风箱22的一侧设置有出尘口，底座9的底部固定连接有碎屑收纳箱6，吸尘管23与多个收集孔槽13均通过空心软管24相连接，吸尘风箱22的出尘口与碎屑收纳箱6通过空心软管24相连接，图6中，当加工区14内存在大量的包装膜扎孔后的碎屑时，运转吸尘风箱22，使得吸尘风箱22通过空心软管24将加工区14内的碎屑吸进，接着通过空心软管24流动至碎屑收纳箱6内，确保了加工区14处于清洁状态。
33.本实施例中，优选的，可参阅图1，定位侧板8的个数为两个，且定位侧板8的顶部与扎孔箱2相连接，定位侧板8的底部与底座9相连接，定位侧板8用于扎孔箱2、工作箱3的固定。
34.本发明的工作原理及使用流程：将未扎孔的包装膜固定于工作箱3的一侧，使得包装膜位于第一定位柱4、第二定位柱5之间，接着拉动包装膜，使得包装膜从扎孔箱2、工作箱3之间穿过，接着根据包装膜的宽度确定扎孔的宽度，从而确定出几个调节伸缩杆12需要运转，当确定好包装膜的扎孔宽度后，运转对应数量的调节伸缩杆12，例如包装膜的宽度是二十厘米，则只需要五个调节伸缩杆12运转，使得调节伸缩杆12带动扎孔底板20一并移动，从而带动多个扎孔底柱21一并移动，从而使得多个扎孔底柱21将包装膜向底部按压，使得多
个扎孔底柱21与包装膜接触，完成包装膜扎破工作，接着运转吸尘风箱22，使得吸尘风箱22通过空心软管24将加工区14内的碎屑吸进，接着通过空心软管24流动至碎屑收纳箱6内，确保了加工区14处于清洁状态。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。