一种熔喷气流牵伸管道的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，具体为一种熔喷气流牵伸管道。

背景技术：

喷纺织技术是通过熔喷纺丝装置将聚合物颗粒或切片制备成熔喷非织造材料的技术，熔喷纺织技术的流程通常如下：采用熔喷法将聚合物的颗粒状切片从熔喷纺丝装置的料斗中加入，然后经过高温螺杆的挤压与加热作用，颗粒切片融化为聚合物熔体，聚合物熔体经过计量泵的定量输出作用从熔喷纺丝喷头的喷丝孔挤出，挤出的聚合物熔体经过高温高速气流吹喷而拉细成熔喷超细纤维，并由接收帘子接收冷却定型，形成熔喷非织造材料。

现有的熔喷气流牵伸管道在使用时，气流容易滞留在牵伸帽内部顶端的拐角处，影响气流牵伸效果，不便于调节气流狭缝区的大小，生产的纤维丝规格单一，且不能监测牵伸气流的温度，难以维持温度恒定，因此需要一种熔喷气流牵伸管道对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷气流牵伸管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔喷气流牵伸管道，包括牵伸管道本体、中心管、空气加热器、空气压缩风机以及牵伸帽，所述牵伸管道本体的外侧壁上开设有进气孔，所述牵伸管道本体一侧设有空气加热器，所述空气加热器的出气口与进气孔通过第一输气管连接，所述空气加热器的进气口通过第二输气管连接有空气压缩风机，所述牵伸管道本体的内部中心处设有中心管，所述中心管的外侧壁下端与牵伸管道本体的内侧壁之间设有密封堵头，所述中心管的外侧位于密封堵头上方设有温度传感器，所述中心管的外侧壁上端与牵伸管道本体的内侧壁之间设有导流板，所述导流板上开设有导流孔，所述牵伸管道本体的顶端内侧开设有安装槽，所述安装槽的上端侧壁上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有环形密封圈，所述安装槽内设有牵伸帽，所述牵伸帽的中心处安装有贯通牵伸帽的牵伸喷嘴，所述牵伸帽的内部顶端设有导流腔室。

优选的，所述导流孔在导流板上等间距环设有六个，所述导流孔横截面为等腰梯形，所述导流孔底端的直径大于顶端的直径。

优选的，所述牵伸喷嘴底端的横截面为倒锥形结构，所述牵伸喷嘴底端与中心管内部顶端之间形成气流狭缝区。

优选的，所述导流腔室的顶端内侧和外侧均设有圆弧过渡面。

优选的，所述安装槽的侧壁上且位于环形密封槽的下端设有内螺纹槽，所述牵伸帽的外侧壁下端设有外螺纹槽，所述牵伸帽螺纹连接在安装槽内。

优选的，所述空气压缩风机的进风口设有空气过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的导流板和导流腔室，空气压缩风机工作将高速气流通过第二输气管传输到空气加热器内，通过空气压缩风机的进风口设有空气过滤器，过滤气体中的灰尘颗粒杂质，避免堵塞管道，避免对纤维造成污染，通过空气加热器对高速气流进行加热形成高温高速气流，通过第一输气管和进气孔传输到牵伸管道本体，通过导流板上均匀开设有六个导流孔横截面为等腰梯形，导流孔底端的直径大于顶端的直径，提高进入导流腔室内气流的流速，通过导流腔室的顶端内侧和外侧均设有圆弧过渡面，不会使气流在拐角处滞留，便于引导气流从气流狭缝区进入中心管，使牵伸喷嘴喷出来的纤维丝在高速气流带动下进行牵伸，保证纤维丝的强度，使得成网均匀。

2.本实用新型中，通过设置的牵伸帽螺纹连接在安装槽内，转动牵伸帽能够调节牵伸喷嘴底部和中心管顶部的间距，从而改变气流狭缝区的大小，调整牵伸气流的进气量，便于生产不同规格的纤维丝，且通过安装槽内部上开设有环形密封槽，环形密封槽内设有环形密封圈，提高牵伸帽与牵伸管道本体连接处的密封性能，避免气流泄漏，通过设置的温度传感器，能够监测中心管内牵伸气流的温度，从而对空气加热器进行温度调节，从而使牵伸气流的温度维持恒定，提高牵伸效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型牵伸管道本体俯视图；

图3为本实用新型a区结构放大示意图。

图中：1、牵伸管道本体；2、密封堵头；3、温度传感器；4、中心管；5、进气孔；6、第一输气管；7、空气加热器；8、第二输气管；9、空气压缩风机；10、导流板；11、导流孔；12、牵伸帽；13、牵伸喷嘴；14、导流腔室；15、安装槽；16、环形密封槽；17、环形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种熔喷气流牵伸管道，包括牵伸管道本体1、中心管4、空气加热器7、空气压缩风机9以及牵伸帽12，牵伸管道本体1的外侧壁上开设有进气孔5，牵伸管道本体1一侧设有空气加热器7，空气加热器7的出气口与进气孔5通过第一输气管6连接，空气加热器7的进气口通过第二输气管8连接有空气压缩风机9，空气压缩风机9的进风口设有空气过滤器，牵伸管道本体1的内部中心处设有中心管4，中心管4的外侧壁下端与牵伸管道本体1的内侧壁之间设有密封堵头2，中心管4的外侧位于密封堵头2上方设有温度传感器3，中心管4的外侧壁上端与牵伸管道本体1的内侧壁之间设有导流板10，导流板10上开设有导流孔11，导流孔11在导流板10上等间距环设有六个，导流孔11横截面为等腰梯形，导流孔11底端的直径大于顶端的直径，牵伸管道本体1的顶端内侧开设有安装槽15，安装槽15的上端侧壁上开设有环形密封槽16，环形密封槽16内设有环形密封圈17，安装槽15内设有牵伸帽12，安装槽15的侧壁上且位于环形密封槽16的下端设有内螺纹槽，牵伸帽12的外侧壁下端设有外螺纹槽，牵伸帽12螺纹连接在安装槽15内，牵伸帽12的中心处安装有贯通牵伸帽12的牵伸喷嘴13，牵伸喷嘴13底端的横截面为倒锥形结构，牵伸喷嘴13底端与中心管4内部顶端之间形成气流狭缝区，牵伸帽12的内部顶端设有导流腔室14，导流腔室14的顶端内侧和外侧均设有圆弧过渡面。

本实用新型工作流程：使用时，空气压缩风机9工作将高速气流通过第二输气管8传输到空气加热器7内，通过空气压缩风机9的进风口设有空气过滤器，过滤气体中的灰尘颗粒杂质，避免堵塞管道，避免对纤维造成污染，通过空气加热器7对高速气流进行加热形成高温高速气流，通过第一输气管6和进气孔5传输到牵伸管道本体1，通过导流板10上均匀开设有六个导流孔11，且导流孔11横截面为等腰梯形，导流孔11底端的直径大于顶端的直径，提高进入导流腔室14内气流的流速，通过导流腔室14的顶端内侧和外侧均设有圆弧过渡面，不会使气流在拐角处滞留，便于引导气流从气流狭缝区进入中心管4，使牵伸喷嘴13喷出来的纤维丝在高速气流带动下进行牵伸，通过设置的牵伸帽12螺纹连接在安装槽15内，转动牵伸帽12能够调节牵伸喷嘴13底部和中心管4顶部的间距，从而改变气流狭缝区的大小，调整牵伸气流的进气量，便于生产不同规格的纤维丝，且通过安装槽15内部上开设有环形密封槽16，环形密封槽16内设有环形密封圈17，提高牵伸帽12与牵伸管道本体1连接处的密封性能，避免气流泄漏，通过设置的温度传感器3，能够监测中心管4内牵伸气流的温度，从而对空气加热器7进行温度调节，从而使牵伸气流的温度维持恒定，提高牵伸效果，保证纤维丝的强度，使得成网均匀，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。