一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.近年来，随着化纤行业的竞争激烈和设备的更新换代，市场产品品质进一步提升，传统的涤纶纤维市场竞争力已明显乏力，产品利润空间缩水，所以走产品差别化之路势在必行，目前市场上生产的竹节丝，因其干燥状况下具有闪光，柔软，具有真丝般亲肤特征，有广阔的开发前景。
3.但是该品种对纤维原料要求较高，开发难度大，主要问题是竹节状间距和染色不均匀，因此用于生产竹节丝的原丝poy纤维的物理指标有更高的要求，现有竹节丝的原丝生产设备结构不合理，纺丝室与丝束间冷却时气流相互交叉紊乱，影响丝束冷却质量，静电消除不彻底，纤维的强度和韧性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹节丝原丝的生产设备及生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹节丝原丝的生产设备，包括纺丝机本体，所述纺丝机本体内侧固定连接有隔板，所述纺丝机本体上表面固定连接有供料箱，所述供料箱下表面固定连接有搅拌器，所述隔板上表面固定连接有计量增压泵，所述搅拌器出口与计量增压泵入口固定连接，所述隔板下表依次固定连接有纺丝箱、纺丝室，所述计量增压泵出口与纺丝箱固定连接，所述纺丝室前壁固定连接有整流器外壳，所述纺丝机本体内侧后壁从上到下依次固定连接有上油支架、导丝支架、网络器，所述上油支架、导丝支架、网络器均设置在纺丝室下方，所述纺丝机本体内侧下壁固定连接有卷绕电机，所述纺丝机本体内侧后壁卷洞连接有卷绕筒，所述卷绕筒设置在网络器下方，所述卷绕筒与卷绕电机之间套设有皮带。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述纺丝箱内侧设置有过滤砂，所述纺丝箱下表面固定连接在喷丝板，所述喷丝板内壁设置有喷丝孔，所述喷丝孔为圆形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述整流器外壳上表面固定连接有气嘴所述气嘴内壁固定连接有气管，所述气管远离气嘴的一端固定连接有分流器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述整流器外壳内侧固定连接有平行式整流器，所述平行式整流器与整流器外壳内侧前壁之间设置有气道，所述气道与气嘴贯通，所述平行式整流器内壁设置有多组蜂窝孔，多组所述蜂窝孔呈平行式排列，所述平行式整流器材质为铝合金。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上油支架内壁设置有上油嘴，所述上油嘴型号为p
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b。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导丝支架内壁设置有导丝钩，所述导丝钩型号为b
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33015。
16.本发明还提供一种竹节丝原丝的生产工艺，所述竹节丝原丝采用所述的一种竹节丝原丝的生产设备制得。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述的一种竹节丝原丝的生产工艺，包括如下步骤：
19.1)将竹节丝原丝的生产原料送入供料箱中加热融化，形成熔体；
20.2)然后熔体通过搅拌器搅拌均匀后进入计量增压泵；
21.3)计量增压后输入到纺丝箱内，通过过滤砂过滤及提升温度，再通过喷丝板上的圆形喷丝孔挤出，经过纺丝室通过侧吹风冷却定性结晶，丝束冷却拉伸后进入上油嘴集束上油并经过导丝钩及网络器；
22.4)然后通过卷绕电机带动卷绕筒进行卷绕收集，得到所述竹节丝原丝。
23.本发明具有如下有益效果：
24.与现有技术相比，该竹节丝原丝的生产设备，通过气嘴向气道注入风温、风湿相同的吹风，通过平行式整流器内壁多层平行式排列的蜂窝孔吹向丝束，锁定侧吹风平行对丝束进行冷却的同时，精准控制侧吹风的温度和湿度，生产的纤维的伸长均匀性、条干的cv值均壁现有产品大大改善。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种竹节丝原丝的生产设备的整体结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种竹节丝原丝的生产设备的纺丝箱结构剖视图；
27.图3为本发明提出的一种竹节丝原丝的生产设备的纺丝室侧面结构剖视图。
28.图例说明：
29.1、纺丝机本体；2、隔板；3、供料箱；4、搅拌器；5、计量增压泵；6、纺丝箱；7、纺丝室；8、整流器外壳；9、气嘴；10、气管；11、分流器；12、上油支架；13、上油嘴；14、导丝支架；15、导丝钩；16、卷绕电机；17、卷绕筒；18、皮带；19、过滤砂；20、喷丝板；21、喷丝孔；22、气道；23、平行式整流器；24、蜂窝孔；25、网络器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限
定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参照图1
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3，本发明提供的一种竹节丝原丝的生产设备：包括纺丝机本体1，纺丝机本体1内侧固定连接有隔板2，纺丝机本体1上表面固定连接有供料箱3，供料箱3下表面固定连接有搅拌器4，隔板2上表面固定连接有计量增压泵5，搅拌器4出口与计量增压泵5入口固定连接，隔板2下表依次固定连接有纺丝箱6、纺丝室7，计量增压泵5出口与纺丝箱6固定连接，纺丝室7前壁固定连接有整流器外壳8，纺丝机本体1内侧后壁从上到下依次固定连接有上油支架12、导丝支架14、网络器25，上油支架12、导丝支架14、网络器25均设置在纺丝室7下方，纺丝机本体1内侧下壁固定连接有卷绕电机16，纺丝机本体1内侧后壁卷洞连接有卷绕筒17，卷绕筒17设置在网络器25下方，卷绕筒17与卷绕电机16之间套设有皮带18。
33.纺丝箱6内侧设置有过滤砂19，纺丝箱6下表面固定连接在喷丝板20，喷丝板20内壁设置有喷丝孔21，喷丝孔21为圆形，熔体在供料箱3的恒温作用下，从纺丝箱6内喷丝板20上的圆形喷丝孔21挤出。
34.整流器外壳8上表面固定连接有气嘴9气嘴9内壁固定连接有气管10，气管10远离气嘴9的一端固定连接有分流器11，通过分流器11连接风机提供侧吹风。
35.整流器外壳8内侧固定连接有平行式整流器23，平行式整流器23与整流器外壳8内侧前壁之间设置有气道22，气道22与气嘴9贯通，平行式整流器23内壁设置有多组蜂窝孔24，多组蜂窝孔24呈平行式排列，平行式整流器23材质为铝合金，多组蜂窝孔24是平行式设计，共分十层，侧吹风通过气道22逐一通过多组蜂窝孔24，越靠近喷丝板20的蜂窝孔24风温越高，越远离喷丝板20的蜂窝孔24风温越低，且因多组蜂窝孔24间距一致，所以侧吹风吹出后从上到下风温逐层降低，降低的值稳定，以此保持单丝截面的稳定性和均匀性，让静电消除彻底。
36.上油支架12内壁设置有上油嘴13，上油嘴13型号为p
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b，上油后丝束的表面形成了一层保护膜，避免了机械性损伤。
37.导丝支架14内壁设置有导丝钩15，导丝钩15型号为b
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33015，该型号导丝钩15，在丝束牵引过程中与导丝钩15的摩擦小，耐磨和抗静电性优越。
38.工作原理：熔体在供料箱3中加热融化，通过搅拌器4搅拌均匀后进入计量增压泵5，计量增压后输入到纺丝箱6内，通过过滤砂19过滤及提升温度，进一步通过喷丝板20上的圆形喷丝孔21挤出，经过纺丝室7通过侧吹风冷却定性结晶，丝束冷却拉伸后进入上油嘴13集束上油并经过导丝钩15及网络器25，进一步通过卷绕电机16带动卷绕筒17进行卷绕收集，网络后增加丝束的抱合力，丝束形成的网络点便于后道织造时不易断头。
39.本发明还提供一种竹节丝原丝的生产工艺，所述竹节丝原丝采用所述的一种竹节丝原丝的生产设备制得。
40.作为上述技术方案的进一步描述：
41.所述的一种竹节丝原丝的生产工艺，包括如下步骤：
42.1)将竹节丝原丝的生产原料送入供料箱3中加热融化，形成熔体；
43.2)然后熔体通过搅拌器4搅拌均匀后进入计量增压泵5；
44.3)计量增压后输入到纺丝箱6内，通过过滤砂19过滤及提升温度，再通过喷丝板20上的圆形喷丝孔21挤出，经过纺丝室7通过侧吹风冷却定性结晶，丝束冷却拉伸后进入上油嘴13集束上油并经过导丝钩15及网络器25；
45.4)然后通过卷绕电机16带动卷绕筒17进行卷绕收集，得到所述竹节丝原丝。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。