一种用于纸管生产的压纹装置的制作方法

本实用新型涉及纸管生产设备技术领域，尤其涉及一种用于纸管生产的压纹装置。

背景技术：

纸管生产时，为了美观和营销效果，厂家一般会在纸管的外表面设置压纹，压纹的设置过程中，将纸管固定并同时使用压纹设备进行纸管外表面的压纹，传统的压纹设备在使用时，由于不同直径的纸管在固定时，固定机构不易调节，因此纸管压纹效果不明显，从而不利于进行使用。为此，我们提出了一种用于纸管生产的压纹装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纸管生产的压纹装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纸管生产的压纹装置，包括安装座，所述安装座上表面的前端呈开口状，所述安装座上靠近开口状的一端固定安装有第一安装板，所述安装座上远离开口状的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板外表面中部的两端开设有呈间隔设置的安装孔，所述第一安装板与第二安装板之间共同安装有呈对称分布的第一压纹辊和第二压纹辊，所述第一压纹辊和第二压纹辊延伸至开口状的一端分别固定连接有第一副齿轮和第二副齿轮，所述第一压纹辊和第二压纹辊延伸至第二安装板上的外部套设安装有第一轴承，所述第一压纹辊和第二压纹辊延伸至第一安装板上的外部套设安装有第二轴承，所述第一安装板靠近第二压纹辊的一侧安装有固定块，所述固定块的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆延伸至第二安装板的一端固定连接有卸料杆，所述支撑杆的外表面固定安装有呈间隔设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外端均固定连接有撑环。

优选的，所述安装座位于开口状上表面的两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向第一安装板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有朝向内侧的推动杆。

优选的，所述安装座位于开口状的上端焊接有安装框，所述安装框的上端固定安装有电机，所述电机的输出端朝向第一安装板并固定连接有主齿轮。

优选的，所述主齿轮与第一副齿轮和第二副齿轮之间相啮合。

优选的，所述撑环的两端与第一安装板以及第二安装板之间相互靠近且不接触。

优选的，所述电动推杆延伸至第一安装板上固定安装有固定板，所述安装座下表面的四角处均固定安装有支撑腿。

本实用新型提出的一种用于纸管生产的压纹装置，有益效果在于：本方案在使用时，将待压纹的纸管通过第二安装板上的活动孔插设在撑环的外部，随之启动电动伸缩杆，电动伸缩杆同时运动共同带动撑环之间组成的外环面增大直径，适配纸管的内环面进而完成纸管的有效固定；

启动电机，第一压纹辊和第二压纹辊在电机、主齿轮以及第一副齿轮和第二副齿轮的联动作用下转动，随之对固定好的纸管进行压纹，双工位的加工，能够有效提升工作效率；

压纹完毕后，推动杆安设在纸管端部，启动电动推杆，固定在撑环外部的纸管在电动推杆、连接杆以及推动杆的共同作用下将纸管通过卸料杆推出，完成卸料，因此整个装置在使用的过程中，能够匹配不同规格尺寸的纸管进行压纹操作，且双工位压纹的设置提升加工效率，有利于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纸管生产的压纹装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于纸管生产的压纹装置的压纹辊的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于纸管生产的压纹装置的推送机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于纸管生产的压纹装置的撑环的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、电动推杆；3、安装框；4、电机；5、主齿轮；6、第一副齿轮；7、第一安装板；8、第一压纹辊；9、第二压纹辊；10、第二安装板；11、撑环；12、安装座；13、推动杆；14、固定板；15、第一轴承；16、第二副齿轮；17、第二轴承；18、连接杆；19、支撑杆；20、电动伸缩杆；21、固定块；22、卸料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于纸管生产的压纹装置，包括安装座12，所述安装座12上表面的前端呈开口状，所述安装座12上靠近开口状的一端固定安装有第一安装板7，所述安装座12上远离开口状的一端固定安装有第二安装板10，所述第二安装板10外表面中部的两端开设有呈间隔设置的安装孔，所述第一安装板7与第二安装板10之间共同安装有呈对称分布的第一压纹辊8和第二压纹辊9，所述第一压纹辊8和第二压纹辊9延伸至开口状的一端分别固定连接有第一副齿轮6和第二副齿轮16，所述第一压纹辊8和第二压纹辊9延伸至第二安装板10上的外部套设安装有第一轴承15，所述第一压纹辊8和第二压纹辊9延伸至第一安装板7上的外部套设安装有第二轴承17，所述第一安装板7靠近第二压纹辊9的一侧安装有固定块21，所述固定块21的外表面固定安装有支撑杆19，所述支撑杆19延伸至第二安装板10的一端固定连接有卸料杆22，所述支撑杆19的外表面固定安装有呈间隔设置的电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的外端均固定连接有撑环11，安装座12位于开口状上表面的两端均固定安装有电动推杆2，所述电动推杆2的输出端朝向第一安装板7的一侧固定安装有连接杆18，所述连接杆18的另一端固定连接有朝向内侧的推动杆13，安装座12位于开口状的上端焊接有安装框3，所述安装框3的上端固定安装有电机4，所述电机4的输出端朝向第一安装板7并固定连接有主齿轮5，主齿轮5与第一副齿轮6和第二副齿轮16之间相啮合，撑环11的两端与第一安装板7以及第二安装板10之间相互靠近且不接触，电动推杆2延伸至第一安装板7上固定安装有固定板14，所述安装座12下表面的四角处均固定安装有支撑腿1。

使用原理及优点：本实用新型在使用的过程中，将待压纹的纸管通过第二安装板10上的活动孔插设在撑环11的外部，随之启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20同时运动共同带动撑环11之间组成的外环面增大直径，适配纸管的内环面进而完成纸管的有效固定；

启动电机4，第一压纹辊8和第二压纹辊9在电机4、主齿轮5以及第一副齿轮6和第二副齿轮16的联动作用下转动，随之对固定好的纸管进行压纹，双工位的加工，能够有效提升工作效率；

压纹完毕后，推动杆13安设在纸管端部，启动电动推杆2，固定在撑环11外部的纸管在电动推杆2、连接杆18以及推动杆13的共同作用下将纸管通过卸料杆22推出，完成卸料，因此整个装置在使用的过程中，能够匹配不同规格尺寸的纸管进行压纹操作，且双工位压纹的设置提升加工效率，有利于进行使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。