整经机剪刀导轨的制作方法

本实用新型涉及整经机领域，尤其涉及整经机剪刀导轨。

背景技术：

整经机是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，且当一根条带绕到规定长度时，通常会使用剪刀剪断以入下一步工序，其中为保证剪刀的移动轨迹为直线，一般需要将剪刀固定在导轨上，以通过导轨对剪刀进行导向移动，现有技术中的整经机剪刀导轨，不便于进行拆装，且使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的整经机剪刀导轨。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：整经机剪刀导轨，包括导轨主体，所述导轨主体的内部延伸有导杆，所述导杆的外侧滑动安装有导台，所述导台的内部镶嵌有槽体，所述槽体的内部转动安装有导轮，所述导轮的外表面中部开设为弧面，所述导杆的外表面与弧面相贴合，所述导轨主体的下端边缘处延伸有导轨架，所述导轨架的下端延伸有架板，所述架板的下端贴合安装有架座，所述架座的上端面对称延伸有两组加固件，两组所述加固件贯穿于架板的下端面与导轨架的下端面，所述架座的上端加固件的一侧转动安装有凸板，所述凸板压紧固定于架板的上端面。

优选的，所述槽体的内部镶嵌有轮轴，所述导轮转动镶嵌于轮轴的外侧。

优选的，所述加固件包括延伸在架座的上端面的两组加固棱柱，两组所述加固棱柱分别贯穿于架板的下端面以及导轨架的下端面。

优选的，所述架座的上端面加固棱柱的一侧转动安装有固定柱，所述凸板的端部与固定柱的外表面上边缘处固定连接。

优选的，所述导轨架与架板一体成型，所述架板的上端面边缘处贯穿开设有通槽，所述固定柱贯穿贴合于通槽的内部，所述凸板与通槽相错一百八十度。

优选的，所述架板的上端面通槽的侧面延伸有磁板，所述磁板与凸板相吸附，所述通槽的数量为两组，两组所述通槽呈对称相反设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将导轨主体放置在预先固定好的架座上，同时加固件进入导轨架的内部、固定柱以及凸板穿过通槽，继而转动凸板，使其凸板和通槽相错位并与磁板相吸附，以对凸板进行固定，使其架板固定在架座上，进而将导轨主体固定在架座上完成安装，反之即可进行拆卸，以此达到其便于进行拆装的好处，且在导轮的作用下，能够减小导台与导杆之间的磨损，以避免长期磨损下导台或者导杆出现形变而造成导向精度下降、损坏的现象，以此延长其使用寿命，且将导轮的外表面中部开设为弧面，能够使导轮紧密的贴合于导杆的外表面，以保证导向的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导台的连接半剖视图；

图3为本实用新型的导轨主体的固定半剖视图。

图中：1、导轨主体；2、导杆；3、导台；4、导轨架；5、槽体；6、轮轴；7、导轮；8、架板；9、架座；10、加固棱柱；11、通槽；12、固定柱；13、凸板；14、磁板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的整经机剪刀导轨，包括导轨主体1，导轨主体1的内部延伸有导杆2，导杆2的外侧滑动安装有导台3，导台3的内部镶嵌有槽体5，槽体5的内部转动安装有导轮7，导轮7的外表面中部开设为弧面，导杆2的外表面与弧面相贴合，导轨主体1的下端边缘处延伸有导轨架4，导轨架4的下端延伸有架板8，架板8的下端贴合安装有架座9，架座9的上端面对称延伸有两组加固件，两组加固件贯穿于架板8的下端面与导轨架4的下端面，架座9的上端加固件的一侧转动安装有凸板13，凸板13压紧固定于架板8的上端面。

槽体5的内部镶嵌有轮轴6，导轮7转动镶嵌于轮轴6的外侧，通过设置的轮轴6能够保证导轮7稳定转动。

加固件包括延伸在架座9的上端面的两组加固棱柱10，两组加固棱柱10分别贯穿于架板8的下端面以及导轨架4的下端面，通过设置的加固棱柱10能够对架座9和架板8以及导轨架4之间进行定位，以避免安装后出现错位现象。

架座9的上端面加固棱柱10的一侧转动安装有固定柱12，凸板13的端部与固定柱12的外表面上边缘处固定连接，通过设置的固定柱12能够对凸板13进行限制，并保证凸板13稳定转动。

导轨架4与架板8一体成型，架板8的上端面边缘处贯穿开设有通槽11，固定柱12贯穿贴合于通槽11的内部，凸板13与通槽11相错一百八十度，通过设置的通槽11能够保证凸板13以及固定柱12穿过架板8。

架板8的上端面通槽11的侧面延伸有磁板14，磁板14与凸板13相吸附，通槽11的数量为两组，两组通槽11呈对称相反设置，通过设置的磁板14能够对凸板13进行吸附固定。

使用时，使用者可以将导轨主体1放置在预先固定好的架座9上，同时加固棱柱10进入导轨架4的内部、固定柱12以及凸板13穿过通槽11，继而使用者转动凸板13，使其凸板13和通槽11相错位并与磁板14相吸附，以对凸板13进行固定，使其架板8固定在架座9上，进而将导轨主体1固定在架座9上，随后使用者将剪刀安装在导台3上即可进行使用，导向过程中，导轮7会在导杆2上滚动以帮助导台3滑动，以减轻导台3和导杆2之间的磨损，延长其使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.整经机剪刀导轨，包括导轨主体（1），其特征在于，所述导轨主体（1）的内部延伸有导杆（2），所述导杆（2）的外侧滑动安装有导台（3），所述导台（3）的内部镶嵌有槽体（5），所述槽体（5）的内部转动安装有导轮（7），所述导轮（7）的外表面中部开设为弧面，所述导杆（2）的外表面与弧面相贴合，所述导轨主体（1）的下端边缘处延伸有导轨架（4），所述导轨架（4）的下端延伸有架板（8），所述架板（8）的下端贴合安装有架座（9），所述架座（9）的上端面对称延伸有两组加固件，两组所述加固件贯穿于架板（8）的下端面与导轨架（4）的下端面，所述架座（9）的上端加固件的一侧转动安装有凸板（13），所述凸板（13）压紧固定于架板（8）的上端面。

2.根据权利要求1所述的整经机剪刀导轨，其特征在于，所述槽体（5）的内部镶嵌有轮轴（6），所述导轮（7）转动镶嵌于轮轴（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的整经机剪刀导轨，其特征在于，所述加固件包括延伸在架座（9）的上端面的两组加固棱柱（10），两组所述加固棱柱（10）分别贯穿于架板（8）的下端面以及导轨架（4）的下端面。

4.根据权利要求3所述的整经机剪刀导轨，其特征在于，所述架座（9）的上端面加固棱柱（10）的一侧转动安装有固定柱（12），所述凸板（13）的端部与固定柱（12）的外表面上边缘处固定连接。

5.根据权利要求4所述的整经机剪刀导轨，其特征在于，所述导轨架（4）与架板（8）一体成型，所述架板（8）的上端面边缘处贯穿开设有通槽（11），所述固定柱（12）贯穿贴合于通槽（11）的内部，所述凸板（13）与通槽（11）相错一百八十度。

6.根据权利要求5所述的整经机剪刀导轨，其特征在于，所述架板（8）的上端面通槽（11）的侧面延伸有磁板（14），所述磁板（14）与凸板（13）相吸附，所述通槽（11）的数量为两组，两组所述通槽（11）呈对称相反设置。

技术总结
本实用新型涉及整经机领域，尤其是整经机剪刀导轨，包括导轨主体，所述导轨主体的内部延伸有导杆，所述导杆的外侧滑动安装有导台，所述导台的内部镶嵌有槽体，所述槽体的内部转动安装有导轮，所述导轮的外表面中部开设为弧面，所述导杆的外表面与弧面相贴合，所述导轨主体的下端边缘处延伸有导轨架，所述导轨架的下端延伸有架板，所述架板的下端贴合安装有架座，所述架座的上端面对称延伸有两组加固件，两组所述加固件贯穿于架板的下端面与导轨架的下端面，本实用新型能够便于进行拆装，且能够在延长使用寿命的同时保证其导向精度。

技术研发人员：陈学锋;李翠芝;位六图;谷业山;贺建华
受保护的技术使用者：山东向尚服饰文化有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.24