一种环锭细纱机加捻双层导纱钩的制作方法

1.本实用新型涉及导纱钩技术领域，具体为一种环锭细纱机加捻双层导纱钩。


背景技术：

2.导纱钩安装在环锭细纱机键子上方，引导从前罗拉输出的纱条与钢丝圈配合进行加捻，纱钩孔的中心位置必须在键子的中心线上，钢丝圈给纱条加的捻度通过导纱钩传递到上方纺纱段直至前罗拉钳口，由于纱条在导纱钩存在包围弧，捻度传递受阻，纺纱段上产生捻陷，导纱钩随管纱卷绕的升降而升降，以稳定气圈高度和纺纱张力。
3.现有的导纱钩一般为一体成型结构，当导纱杆和调节杆损坏时，需要整体更换，并且一般的导纱钩的安装结构复杂，造成工作人员对导纱钩的安装十分费时费力，同时，在导纱钩安装后，工作人员无法根据需求调整导纱钩的工作高度，需要将其重新拆卸安装等方式，从而一定程度上降低了企业的生产效率，除此之外，一般导纱钩会通过陶瓷耐磨层等耐磨材质的设置，对导纱钩在工作时，减少导纱钩的磨损与破坏，但通过设置耐磨材质，同样会造成一定程度上的磨损，且需要经常更换耐磨层，从而会造成导纱钩工作时由于磨损造成粗纱的意外牵伸造成断头现象，使得企业的生产成本大大提高，不便于企业的实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决导纱钩不便于安装和更换以及工作人员无法根据需求调整导纱钩的工作高度和导纱钩的耐磨效果差的问题，提供一种环锭细纱机加捻双层导纱钩。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环锭细纱机加捻双层导纱钩，包括导纱钩和过纱通道，所述导纱钩的一侧贯穿有注油口，所述注油口的一端连接有油腔，所述油腔的顶部贯穿有出油口，所述出油口的内部上方设置有压缩海绵，所述压缩海绵的一侧设置有耐磨层，所述导纱钩的顶部固定有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺栓固定有套杆，所述套杆的顶部通过连接块固定有螺纹杆。
6.优选地，所述固定杆与套杆相适配，且所述固定杆与套杆呈拆卸设置。
7.优选地，所述螺栓的一端贯穿至套杆的内部并与固定杆相接触。
8.优选地，所述油腔为弧形状，且所述出油口远离油腔的一端与过纱通道相连接。
9.优选地，所述耐磨层采用陶瓷制作而成的，且所述耐磨层与导纱钩通过强力胶黏合的方式固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置固定杆、套杆、螺栓、连接块和螺纹杆，当需要安装导纱钩时，通过螺纹杆插入相适配的螺纹套中，与纺纱机主体相固定，而当需要更换导纱钩时，通过拧动螺栓，将导纱钩顶部固定的固定杆从套杆中取出，同样，可以依据工作人员的实际需求，将导纱钩的长度进行伸缩变化，这样不仅便于导纱钩的安装和更换，还可以使其依据工作人员的实际需求，调节导纱钩的高度；
12.2、本实用新型通过设置油腔、压缩海绵、耐磨层和过纱通道，当导纱钩需要工作时，通过工作人员打开注油口，将固化油注入油腔中，并且通过出油口排出，而由于压缩海绵的设置，不会使得固化油大量溢出，使得纱线通过过纱通道与密封海绵相接触，而陶瓷材质的耐磨层在固化油的基础上，对导纱钩的内壁其他位置进行防护，这样不仅加强了纱线纤维得到强化，避免造成退捻翻纱现象，还避免了纱线对过纱通道底部的磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型导纱钩的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型图2中b处放大图。
17.图中：1、导纱钩；2、注油口；3、油腔；4、出油口；5、压缩海绵；6、耐磨层；7、过纱通道；8、固定杆；9、套杆；10、螺栓；11、连接块；12、螺纹杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1
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4，一种环锭细纱机加捻双层导纱钩，包括导纱钩1、注油口2、油腔3、出油口4、压缩海绵5、耐磨层6、过纱通道7、固定杆8、套杆9、螺栓10、连接块11和螺纹杆12，导纱钩1的一侧贯穿有注油口2，注油口2的一端连接有油腔3，油腔3的顶部贯穿有出油口4，出油口4的内部上方设置有压缩海绵5，压缩海绵5的一侧设置有耐磨层6，便于对导纱钩1的内壁其他位置进行防护，导纱钩1的顶部固定有固定杆8，固定杆8的一侧通过螺栓10固定有套杆9，套杆9的顶部通过连接块11固定有螺纹杆12。
21.请着重参阅图1
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4，固定杆8与套杆9相适配，且固定杆8与套杆9呈拆卸设置，便于导纱钩1与套杆9的拆卸，螺栓10的一端贯穿至套杆9的内部并与固定杆8相接触，便于固定杆8与套杆9的固定。
22.请着重参阅图1
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3，油腔3为弧形状，且出油口4远离油腔3的一端与过纱通道7相连
接，避免纱线经过过纱通道7时，对导纱钩1产生磨损，耐磨层6采用陶瓷制作而成的，且耐磨层6与导纱钩1通过强力胶黏合的方式固定，便于对导纱钩1的内壁其他位置进行防护。
23.工作原理：首先，当需要安装导纱钩1时，通过螺纹杆12插入相适配的螺纹套中，与纺纱机主体相固定，而当需要更换导纱钩1时，通过拧动螺栓10，将导纱钩1顶部固定的固定杆8从套杆9中取出，同样，可以依据工作人员的实际需求，将导纱钩1的长度进行伸缩变化，当导纱钩1需要工作时，通过工作人员打开注油口2，将固化油注入油腔3中，并且通过出油口4排出，而由于压缩海绵5的设置，不会使得固化油大量溢出，使得纱线通过过纱通道7密封海绵5相接触，而陶瓷材质的耐磨层6在固化油的基础上，对导纱钩1的内壁其他位置进行防护。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。