一种羽绒加工滚筒除铁机的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒除铁技术领域，具体为一种羽绒加工滚筒除铁机。


背景技术：

2.随着羽绒市场的不断完善，各国内、国外羽绒厂商对羽绒的品质要求日趋提高，而羽绒中常常掺杂有铁屑、石粒等较大颗粒杂物，在进入洗毛、揉毛、分毛等工序之前，必须将其中的铁屑及杂物清理出来，这一过程就需要借助除铁机来完成。
3.存在以下问题：
4.1、把羽绒放入在滚筒内除铁时，大部分羽绒会沿滚筒的内壁向前移动避开除铁装置，就会出现羽绒除铁不彻底的情况。
5.2、铁屑、粉尘等杂质被清理出来后会堆积除铁机底部，若不及时进行分离处理，这些杂质很容易会再次扩散至滚筒内污染羽绒。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羽绒加工滚筒除铁机，解决了羽绒除铁不彻底与铁屑、粉尘等杂质再次污染羽绒的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羽绒加工滚筒除铁机，包括除铁机本体，所述除铁机本体的下端面设置有底座，所述底座的内侧面设置有筛网，所述底座的一端设置有抽屉，所述底座的上端面设置有下滚筒，所述下滚筒的一端设置有进料口，所述下滚筒的另一端设置有转盘，所述转盘的一端设置有电机，所述下滚筒的外表面设置有观察窗，所述转盘的内侧面设置有皮带，所述转盘的外表面设置有防护罩，所述下滚筒的上端面设置有上滚筒，所述上滚筒的内侧面设置有上转轴，所述下滚筒的内侧面设置有下转轴，所述上转轴的外表面设置有上打杆，所述下转轴的外表面设置有下打杆，所述上滚筒的一侧设置有上隔板，所述下滚筒的一侧设置有下隔板，所述上滚筒的外表面设置有透明门，所述上滚筒的一端设置有出料口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网活动连接于底座的内侧面，所述抽屉活动连接于底座的一端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口固定连接于下滚筒的一端，所述出料口固定连接于上滚筒的一端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘转动连接于下滚筒的另一端，所述电机固定连接于转盘的一端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带活动连接于转盘的内侧面，所述防护罩固定连接于转的外表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上转轴转动连接于上滚筒的内侧面，所述下转轴转动连接于下滚筒的内侧面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上打杆固定连接于上转轴的外表面，
所述下打杆固定连接于下转轴的外表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上隔板固定连接于上滚筒的一侧，所述下隔板固定连接于下滚筒的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种羽绒加工滚筒除铁机，具备以下有益效果：
16.1、该羽绒加工滚筒除铁机，通过设置上隔板与下隔板，在滚筒内壁形成屏障，引导羽绒靠近打杆，避免出现羽绒除铁不彻底的情况。
17.2、该羽绒加工滚筒除铁机，通过设置抽屉，将筛网筛下的铁屑、粉尘等杂质与除铁机分离，防止这些杂质再次扩散至滚筒内污染羽绒。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型除铁机本体结构左视图；
20.图3为本实用新型除铁机本体结构俯视图。
21.图中：1、除铁机本体；2、底座；3、筛网；4、抽屉；5、下滚筒；6、进料口；7、转盘；8、电机；9、观察窗；10、皮带；11、防护罩；12、上滚筒；13、上转轴；14、下转轴；15、上打杆；16、下打杆；17、上隔板；18、下隔板；19、透明门；20、出料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种羽绒加工滚筒除铁机，包括除铁机本体1，除铁机本体1的下端面设置有底座2，底座2的内侧面设置有筛网3，底座2的一端设置有抽屉4，底座2的上端面设置有下滚筒5，下滚筒5的一端设置有进料口6，下滚筒5的另一端设置有转盘7，转盘7的一端设置有电机8，下滚筒5的外表面设置有观察窗9，转盘7的内侧面设置有皮带10，转盘7的外表面设置有防护罩11，下滚筒5的上端面设置有上滚筒12，上滚筒12的内侧面设置有上转轴13，下滚筒5的内侧面设置有下转轴14，上转轴13的外表面设置有上打杆15，下转轴14的外表面设置有下打杆16，上滚筒12的一侧设置有上隔板17，下滚筒5的一侧设置有下隔板18，上滚筒12的外表面设置有透明门19，上滚筒12的一端设置有出料口20。
24.本实施方案中，除铁机本体1将羽绒中的铁屑及杂物清理出来，底座2提供底部支撑，上滚筒12与下滚筒5是对羽绒进行除铁加工的主要场所，观察窗9与透明门19方便工人观察滚筒内羽绒的加工状态。
25.具体的，筛网3活动连接于底座2的内侧面，抽屉4活动连接于底座2的一端。
26.本实施例中，筛网3将羽绒中的杂物筛落到抽屉4中，抽屉4将杂物集中收集。
27.具体的，进料口6固定连接于下滚筒5的一端，出料口20固定连接于上滚筒12的一端。
28.本实施例中，进料口6是羽绒进入除铁机的入口，出料口20将除铁完成后的羽绒传至下一道工序。
29.具体的，转盘7转动连接于下滚筒5的另一端，电机8固定连接于转盘7的一端。
30.本实施例中，转盘7固定皮带10，防止皮带10滑落，电机8为转盘7转动提供动力。
31.具体的，皮带10活动连接于转盘7的内侧面，防护罩11固定连接于转盘7的外表面。
32.本实施例中，皮带10带动上转轴13转动，防护罩11防止转盘7与皮带10衔接部位误伤工人，保证除铁机的生产安全。
33.具体的，上转轴13转动连接于上滚筒12的内侧面，下转轴14转动连接于下滚筒5的内侧面。
34.本实施例中，上转轴13与下转轴14依靠自身转动带动打杆在羽绒中翻滚。
35.具体的，上打杆15固定连接于上转轴13的外表面，下打杆16固定连接于下转轴14的外表面。
36.本实施例中，上打杆15与下打杆16通过外端的磁铁将夹杂在羽绒中的铁屑吸引出来。
37.具体的，上隔板17固定连接于上滚筒12的一侧，下隔板18固定连接于下滚筒5的一侧。
38.本实施例中，上隔板17与下隔板18在滚筒内部形成“s”通道，使羽绒在滚筒内往复运动，增加羽绒的清理次数。
39.本实施例中电机8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机8的型号为yvf112m
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4。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：除铁前，将清理完毕的筛网3和抽屉4放入底座2中，发动电机8，待电机8达到全速转动后，在进料口6注入羽绒，羽绒先进入下滚筒5，通过由下隔板18组成的屏障，主动靠近近下打杆16，避免出现羽绒除铁不彻底的情况，羽绒在通道内被下打杆16拍打去尘除铁，打落的灰尘、铁屑经筛网3筛落至抽屉4内，将这些杂质与除铁机分离，防止这些杂质再次扩散至滚筒内污染羽绒，在下滚筒5除铁完毕的羽绒再被传入上滚筒12完成进一步除铁，最后由出料口20传至下一道工序，工作人员可以通过观察窗9与透明门19观察滚筒内羽绒的加工状态，并要对抽屉4中的杂物及时清理。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。