防空管增浓器的制作方法

1.本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，是一种防空管增浓器。


背景技术：

2.目前纺丝后的酸浴经过滤冷却后，进入增浓器，经过增浓器进行沉降，增浓器上方的清液经过溢流管流出，为冷却器提供冷却介质，由于酸浴进入增浓器时流量不均，导致溢流管内的清液流量不定甚至空管，因此导致冷却介质不足，冷却能力有限；经过沉降后的固液混合物，经过离心机，分别产生固体硫酸钠和离心母液，固体硫酸钠用于生产，而离心母液则进入整体循环系统，循环时间长，利用率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种防空管增浓器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有增浓器出液不均、离心母液循环时间长利用率较低的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防空管增浓器，包括回酸管、酸浴底槽、过滤器、蒸发器、冷却器、增浓器、低位溢流管、离心机、母液罐、循环管、母液泵和化硝罐，酸浴底槽上设有第一进口和第二进口，回酸管接入酸浴槽第一进口，酸浴底槽出口通过管道与过滤器进口连通，过滤器的出口通过管道与蒸发器的进口连通，冷却器上设有第三进口、第四进口、第一出口和第二出口，蒸发器的出口通过管道与第三进口连通，增浓器包括外筒、围堰、中心筒、环板和支架，外筒呈开口向上的圆筒形，外筒上部设有内外贯通的低位溢流口，外筒下端设有第三出口，外筒上部内设有上端位于其上方的围堰，围堰下端外侧与外筒内侧之间固定安装有环板，围堰内设有开口向下的中心筒，中心筒上端位于外筒上端下方，中心筒上端设有第五进口和第六进口，第一出口通过管道与第五进口连通，第二出口通过管道与第二进口连通，低位溢流口通过低位溢流管与第四进口连通，第三出口通过管道与离心机进口连通，离心机上设有第四出口和第五出口，第四出口通过管道与化硝罐的进口连通，第五出口通过管道与母液罐的进口连通，母液罐的出口通过循环管与第六进口连通，循环管上设有母液泵。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述中心筒下部外侧沿圆周可均分布有至少两个呈内高外底状倾斜的支架，支架外端与外筒中部内侧固定安装在一起。
7.上述中心筒下部外侧沿圆周可均布有四个呈内高外底状倾斜的支架。
8.上述还可包括出气管，中心筒上端设有内外贯通的通气孔，通气孔内固定安装有上端位于围堰上方的出气管。
9.上述增浓器还可包括吊耳，外筒上部外侧沿圆周均布有两个吊耳。
10.上述外筒下部可呈圆锥形。
11.上述还可包括高位溢流管，酸浴底槽上还设有第七进口，外筒上端外侧设有内外贯通的高位溢流口，高位溢流口通过高位溢流管与第七进口连通。
12.上述环板可呈左高右低状倾斜。
13.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置围堰高于外筒可使其内部的溶液沉降时间更长，沉淀效果好，且能够有效减少低位溢流口处管道空管、冷却介质不均问题，通过将母液循环至增浓器，可减少母液循环时间，提高结晶效率，具有安全、省力、简便和高效的特点。
附图说明
14.附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。
15.附图2为附图1中增浓器的主视剖视放大结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为酸浴底槽，2为过滤器，3为蒸发器，4为冷却器，5为离心机，6为母液罐，7为循环管，8为母液泵，9为化硝罐，10为低位溢流管，11为外筒，12为围堰，13为中心筒，14为环板，15为支架，16为出气管，17为吊耳，18为高位溢流管，19为环槽，20为回酸管。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1、2所示，该防空管增浓器包括回酸管20、酸浴底槽1、过滤器2、蒸发器3、冷却器4、增浓器、低位溢流管10、离心机5、母液罐6、循环管7、母液泵8和化硝罐9，酸浴底槽1上设有第一进口和第二进口，回酸管20接入酸浴槽第一进口，酸浴底槽1出口通过管道与过滤器2进口连通，过滤器2的出口通过管道与蒸发器3的进口连通，冷却器4上设有第三进口、第四进口、第一出口和第二出口，蒸发器3的出口通过管道与第三进口连通，增浓器包括外筒11、围堰12、中心筒13、环板14和支架15，外筒11呈开口向上的圆筒形，外筒11上部设有内外贯通的低位溢流口，外筒11下端设有第三出口，外筒11上部内设有上端位于其上方的围堰12，围堰12下端外侧与外筒11内侧之间固定安装有环板14，围堰12内设有开口向下的中心筒13，中心筒13上端位于外筒11上端下方，中心筒13上端设有第五进口和第六进口，第一出口通过管道与第五进口连通，第二出口通过管道与第二进口连通，低位溢流口通过低位溢流管10与4第四进口连通，第三出口通过管道与离心机5进口连通，离心机5上设有第四出口和第五出口，第四出口通过管道与化硝罐9的进口连通，第五出口通过管道与母液罐6的进口连通，母液罐6的出口通过循环管7与第六进口连通，循环管7上设有母液泵8。根据需求，酸浴底槽1、过滤器2、蒸发器3、冷却器4、增浓器、离心机5、母液罐6和化硝罐9上均设有开关阀。根据需求，中心筒13可通过支撑架支撑在围堰12内部。在使用时，酸浴通过回酸管20依次通过酸浴底槽1、过滤器2、蒸发器3和冷却器4完成对应的工序，接着酸浴从冷却器4经第五进口进入中心筒13，酸浴中的硫酸钠沉降至外筒11底部，液位逐渐上升，直到液位超过围堰12，从围堰12上端溢出进入外筒11、环板14和围堰12围成的环槽19内，待其液位上升
到低位溢流口时，清液将通过低位溢流管10进入冷却器4内，为冷却器4提供冷却介质，冷却完成后再通过管道排至酸浴底槽1内，重新进行循环，沉降至外筒11底部的液体则进入离心机5内，通过离心机5将固液混合物分离为硫酸钠和母液，硫酸钠进入化硝罐9，母液则通过母液泵8重新进入中心筒13内进行二次沉降，以此提高硫酸钠的产量，同时减少母液循环步骤，提高利用率；通过设置高出外筒11的围堰12，可增加沉降时间，沉降更加充分，提高硫酸钠的产量，同时可在环槽19内进行缓存更多的清液，可避免中心筒13内进液流量不均导致低位溢流管10空管而引起的冷却介质流量不稳定的问题；通过设置中心筒13，可降低酸浴流速，避免翻滚和飞溅，同时沉降效果更好。
21.可根据实际需要，对上述防空管增浓器作进一步优化或/和改进：
22.如附图1、2所示，中心筒13下部外侧沿圆周均分布有至少两个呈内高外底状倾斜的支架15，支架15外端与外筒11中部内侧固定安装在一起。在使用时，通过沿圆周均布的支架15用于将中心筒13固定在围堰内使支撑更加稳定。
23.如附图1、2所示，中心筒13下部外侧沿圆周均布有四个呈内高外底状倾斜的支架15。在使用时，通过这样的设置使中心筒13更加稳定。
24.如附图1、2所示，还包括出气管16，中心筒13上端设有内外贯通的通气孔，通气孔内固定安装有上端位于围堰12上方的出气管16。在使用时，通过设置出气管16可排出酸浴内的气体，减少气泡，沉降效果更好。
25.如附图1、2所示，增浓器还包括吊耳17，外筒11上部外侧沿圆周均布有两个吊耳17。在使用时，通过设置吊耳17可便于吊装。
26.如附图1、2所示，外筒11下部呈圆锥形。在使用时，通过这样的设置，可便于收集沉降的硫酸钠，增大固体含量，减少液体含量，减小离心机5负担。
27.如附图1、2所示，还包括高位溢流管18，酸浴底槽1上设有第七进口，外筒11上端外侧设有内外贯通的高位溢流口，高位溢流口通过高位溢流管18与第七进口连通。在使用时，通过设置高位溢流口，可在低位溢流管10满管液位过高时，排出部分液体，避免其从外筒11上端溢出。
28.如附图1、2所示，环板14呈左高右低状倾斜。在使用时，通过这样的设置可便于液体和未沉淀干净的沉渣排出。
29.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。