一种纸箱成型刀辊切槽机构的制作方法

本实用新型涉及刀辊切槽技术领域，具体为一种纸箱成型刀辊切槽机构。

背景技术：

随着时代的发展，社会的进步，人们的工业水平不断提高，纸箱的加工成型过程已经越来越简单，现在将纸板传输至刀辊切槽设备中，通过刀口对纸板进行开槽和切除加工，使纸板便于组装，但是传统的刀辊切槽设备在加工不同尺寸的纸箱时需要将刀辊更换，操作复杂，适用范围小，而且传统的刀辊切槽设备在使用时刀口容易附着杂物，影响加工质量和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纸箱成型刀辊切槽机构，能够适应不同的纸板开槽尺寸，适用性更高，生产效率高，生产质量好。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纸箱成型刀辊切槽机构，包括转辊，所述转辊的左右两侧外表面均等距开设有两个滑槽，所述转辊的左右两侧外表面中心处均固定连接有转动杆，两个所述转动杆的外表面均套设有第一轴承，两个所述转动杆的外表面均通过两个第一轴承转动连接有电动伸缩杆，其中一个所述电动伸缩杆靠近下方的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一锥形齿轮，其中一个所述转动杆靠近左侧的外表面套设有第二锥形齿轮，所述转辊的左右两侧内壁表面中心处均嵌设有第二轴承，两个所述第二轴承的内部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆内侧的一端均套设有第三锥形齿轮，所述转辊的上表面中心处嵌设有第三轴承，所述第三轴承的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的上端贯穿于转辊的上表面，所述传动杆的下端套设有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与两个第三锥形齿轮相匹配，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有支撑件，两个所述支撑件的外表面均等距固定连接有两个支撑杆，四个所述支撑杆的一端位于四个滑槽的内部，四个所述支撑杆的一端固定连接有两个刀轮。

进一步的，两个所述螺纹杆靠近内侧的一端外表面均套设有第四轴承，两个所述第四轴承的外表面等距固定连接有两个固定杆。

进一步的，四个所述支撑杆的外表面均套设有滚轮，四个所述滚轮位于四个滑槽的内部。

进一步的，两个所述电动伸缩杆的内侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆的左右两端均滑动套设有y型刮件，两个所述y型刮件与两个刀轮相匹配。

进一步的，所述滑杆的上表面开设有滑轨，两个所述y型刮件的内壁上表面均固定连接有限位块。

进一步的，所述传动杆的上端套设有转盘，所述转盘靠近左侧的上表面固定连接有握把。

本实用新型提供了一种纸箱成型刀辊切槽机构。具备以下有益效果：

(1)、该纸箱成型刀辊切槽机构，拧动转动杆的上端，通过第四锥形齿轮和两个第三锥形齿轮带动两个螺纹杆旋转，使两个刀轮在两个支撑件的作用下相互靠近或相互远离，调整刀轮之间的距离，电机通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动转辊旋转，两个电动伸缩杆推动转辊，使刀轮与纸板的表面贴合，进行切割开槽，切割完成后，两个电动伸缩杆将转辊向上拉起，方便快捷，能够适应不同的纸板开槽尺寸，适用性更高。

(2)、该纸箱成型刀辊切槽机构，y型刮件跟随两个刀轮移动，并将两个刀轮外表面的灰尘杂物清理，限位块嵌设在滑轨中，防止两个y型刮件晃动，影响清理效果，有效的避免灰尘杂物影响刀轮的正常工作，生产效率高，生产质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型出风管的正视图。

图中：1、转辊；2、滑槽；3、刀轮；4、第三锥形齿轮；5、第四锥形齿轮；6、第四轴承；7、滚轮；8、支撑件；9、第二轴承；10、螺纹杆；11、支撑杆；12、y型刮件；13、固定杆；14、第三轴承；15、转盘；16、握把；17、滑杆；18、电动伸缩杆；19、电机；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、转动杆；23、滑轨；24、限位块；25、第一轴承；26、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱成型刀辊切槽机构，包括转辊1，转辊1的左右两侧外表面均等距开设有两个滑槽2，转辊1的左右两侧外表面中心处均固定连接有转动杆22，两个转动杆22的外表面均套设有第一轴承25，两个转动杆22的外表面均通过两个第一轴承25转动连接有电动伸缩杆18，其中一个电动伸缩杆18靠近下方的外表面固定连接有电机19，电机19的输出端套设有第一锥形齿轮20，其中一个转动杆22靠近左侧的外表面套设有第二锥形齿轮21，转辊1的左右两侧内壁表面中心处均嵌设有第二轴承9，两个第二轴承9的内部均固定连接有螺纹杆10，两个螺纹杆10内侧的一端均套设有第三锥形齿轮4，转辊1的上表面中心处嵌设有第三轴承14，第三轴承14的内部固定连接有传动杆26，传动杆26的上端贯穿于转辊1的上表面，传动杆26的下端套设有第四锥形齿轮5，第四锥形齿轮5与两个第三锥形齿轮4相匹配，两个螺纹杆10的外表面均螺纹连接有支撑件8，两个支撑件8的外表面均等距固定连接有两个支撑杆11，四个支撑杆11的一端位于四个滑槽2的内部，四个支撑杆11的一端固定连接有两个刀轮3。

本实施方案中：拧动转动杆22的上端，通过第四锥形齿轮5和两个第三锥形齿轮4带动两个螺纹杆10旋转，使两个刀轮3在两个支撑件8的作用下相互靠近或相互远离，调整刀轮3之间的距离，电机19通过第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮21带动转辊1旋转，两个电动伸缩杆18推动转辊1，使刀轮3与纸板的表面贴合，进行切割开槽，切割完成后，两个电动伸缩杆18将转辊1向上拉起。

具体的，两个螺纹杆10靠近内侧的一端外表面均套设有第四轴承6，两个第四轴承6的外表面等距固定连接有两个固定杆13。

本实施例中：第四轴承6通过两个固定杆13将两个螺纹杆10的一端固定，防止晃动，影响螺纹杆10的转动。

具体的，四个支撑杆11的外表面均套设有滚轮7，四个滚轮7位于四个滑槽2的内部。

本实施例中：四个滚轮7在四个滑槽2的内部转动，防止四个支撑杆11磨损，保障使用寿命。

具体的，两个电动伸缩杆18的内侧表面固定连接有滑杆17，滑杆17的左右两端均滑动套设有y型刮件12，两个y型刮件12与两个刀轮3相匹配。

本实施例中：y型刮件12跟随两个刀轮3移动，并将两个刀轮3外表面的灰尘杂物清理，避免影响刀轮3的正常工作，保障生产效率。

具体的，滑杆17的上表面开设有滑轨23，两个y型刮件12的内壁上表面均固定连接有限位块24。

本实施例中：限位块24嵌设在滑轨23中，防止两个y型刮件12晃动，影响清理效果。

具体的，传动杆26的上端套设有转盘15，转盘15靠近左侧的上表面固定连接有握把16。

本实施例中：利用杠杆原理，通过握把16转动转盘15，使传动杆26受力转动，更加省力。

使用时，利用杠杆原理，通过握把16转动转盘15，使传动杆26受力转动，通过第四锥形齿轮5和两个第三锥形齿轮4带动两个螺纹杆10旋转，使两个刀轮3在两个支撑件8的作用下相互靠近或相互远离，调整刀轮3之间的距离，四个滚轮7在四个滑槽2的内部转动，防止四个支撑杆11磨损，保障使用寿命，第四轴承6通过两个固定杆13将两个螺纹杆10的一端固定，防止晃动，影响螺纹杆10的转动，电机19通过第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮21带动转辊1旋转，两个电动伸缩杆18推动转辊1，使刀轮3与纸板的表面贴合，进行切割开槽，切割完成后，两个电动伸缩杆18将转辊1向上拉起，y型刮件12跟随两个刀轮3移动，并将两个刀轮3外表面的灰尘杂物清理，避免影响刀轮3的正常工作，保障生产效率，限位块24嵌设在滑轨23中，防止两个y型刮件12晃动，影响清理效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。