一种全自动纸管装置的制作方法

本实用新型涉及纸管生产设备领域，特别涉及一种全自动纸管装置。

背景技术：

纸管机是一种生产纸管的机器设备，纸管机所生产的纸管应用于各行业，化纤工业用管、薄膜工业用管、印刷工业用管、造纸工业用管、皮革工业用管、食品包装用管、建筑行业用管、展览行业用管等，纸管机的类型也多种多样，最常见的纸管机就是螺旋纸管机和平卷式纸管机；现有的平卷式纸管机的卷轴直径是固定的，故而其在加工纸管时只能加工固定直径的纸管，从而会降低平卷式纸管机的实用性，同时现有的平卷式纸管机的下料结构的直径也是固定的，当卷轴的直径以及纸管的直径缩小时，其就会无法对加工完成的纸管进行下料，从而会影响到纸管的加工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动纸管装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动纸管装置，包括安装底板，所述安装底板的上方安装有原料辊，所述安装底板的上端在位于原料辊的前侧设置有处理结构，所述安装底板的上端在位于处理结构的前方设置有固定板，所述固定板的内侧安装有第一卷轴，所述第一卷轴上安装有第二卷轴，所述第二卷轴上安装有第三卷轴，所述第三卷轴上设置有纸管成品，所述第一卷轴的左端安装有收纳管，所述收纳管的内部对称安装有两个限位螺柱，所述第三卷轴上在位于纸管成品的右侧设置有下料结构，所述下料结构的内部对称设置有两个弧形挡板。

优选的，所述安装底板的上端后侧对称设置有两个支撑腿，所述安装底板的上端前侧设置有安装板，所述安装底板的上端在位于安装板的内侧设置有驱动电机。

优选的，所述原料辊安装在安装底板上端对称设置的两个支撑腿之间。

优选的，所述固定板设置在处理结构与安装板之间，所述固定板的下侧开设有电机轴孔，所述电机轴孔将固定板的内外两端贯穿，所述固定板的上侧开设有卷轴轴孔，所述卷轴轴孔将固定板的内外两端贯穿，所述固定板的内部在位于卷轴轴孔的内壁上设置有阻挡环。

优选的，所述第一卷轴的外壁上对称开设有两个一号限位槽，所述第一卷轴的右端设置有连接头，所述连接头安装在固定板上开设的卷轴轴孔内，所述连接头的外壁上开设有环形槽，所述环形槽卡在卷轴轴孔内壁上设置的阻挡环的外侧，所述连接头的外壁上在位于环形槽的外侧开设有皮带槽，所述皮带槽处于固定板的外侧，所述皮带槽内设置有传动皮带，所述连接头通过传动皮带与安装底板上端设置的驱动电机相连，所述第一卷轴的左端对称设置有两个连接板，两个所述连接板上均开设有一个安装孔，两个所述安装孔分别将两个连接板的内外两端贯穿。

优选的，所述第二卷轴的内部开设有一号通孔，所述一号通孔将第二卷轴的左右两端贯穿，所述第二卷轴通过其内开设的一号通孔安装在第一卷轴上，所述第二卷轴的内部在位于一号通孔的内壁上对称设置有两个一号挡板，两个所述一号挡板分别嵌入在两个一号限位槽内，所述第二卷轴的外壁上对称开设有两个二号限位槽。

优选的，所述第三卷轴的内部开设有二号通孔，所述二号通孔将第三卷轴的左右两端贯穿，所述第三卷轴通过其内开设的二号通孔安装在第二卷轴上，所述第三卷轴的内部在位于二号通孔的内壁上对称设置有两个二号挡板，两个所述二号挡板分别嵌入在两个二号限位槽内。

优选的，所述收纳管安装在两个连接板内开设的两个安装孔内，所述收纳管的外壁上对称设置有两个限位环，两个所述限位环均设置在两个连接板的内侧，所述收纳管的内部开设有收纳螺孔，所述收纳螺孔将收纳管的上下两端贯穿。

优选的，两个所述限位螺柱对称安装在收纳管内开设的收纳螺孔内，两个所述限位螺柱的外端均设置有一个方型挡板。

优选的，所述下料结构的外壁上设置有一个连接臂，所述连接臂与驱动结构相连，所述下料结构的内部开设有收纳孔，所述收纳孔将下料结构的左右两端贯穿，两个所述弧形挡板对称设置在下料结构内部开设的收纳孔内，两个所述弧形挡板的外壁上均设置有一个限位弹簧，两个所述限位弹簧的外端均与收纳孔的内壁相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置设置第一卷轴以及在第一卷轴上安装可拆卸的第二卷轴、第三卷轴，可以使得加工的纸管的直径能够随需求变化；通过设置收纳管以及限位螺柱，可以便于对第二卷轴以及第三卷轴进行固定限位；通过在下料结构的内部设置可移动的弧形挡板，可以使得下料结构能够根据卷轴的直径调节其自身内圈的直径，从而便于对多种不同直径的纸管进行下料，最终提高了平卷式纸管机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动纸管装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动纸管装置的固定板的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动纸管装置的第一卷轴的结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动纸管装置的第二卷轴、第三卷轴的结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动纸管装置的收纳管、限位螺柱的结构示意图；

图6为本实用新型一种全自动纸管装置的下料结构、弧形挡板的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、原料辊；3、处理结构；4、固定板；5、第一卷轴；6、第二卷轴；7、第三卷轴；8、纸管成品；9、收纳管；10、限位螺柱；11、下料结构；12、弧形挡板；13、支撑腿；14、安装板；15、驱动电机；16、电机轴孔；17、卷轴轴孔；18、阻挡环；19、一号限位槽；20、连接头；21、环形槽；22、皮带槽；23、连接板；24、安装孔；25、一号通孔；26、一号挡板；27、二号限位槽；28、二号通孔；29、二号挡板；30、限位环；31、收纳螺孔；32、方型挡板；33、收纳孔；34、限位弹簧；35、连接臂。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种全自动纸管装置，包括安装底板1，安装底板1的上方安装有原料辊2，安装底板1的上端在位于原料辊2的前侧设置有处理结构3，安装底板1的上端在位于处理结构3的前方设置有固定板4，固定板4的内侧安装有第一卷轴5，第一卷轴5上安装有第二卷轴6，第二卷轴6上安装有第三卷轴7，第三卷轴7上设置有纸管成品8，第一卷轴5的左端安装有收纳管9，收纳管9的内部对称安装有两个限位螺柱10，第三卷轴7上在位于纸管成品8的右侧设置有下料结构11，下料结构11的内部对称设置有两个弧形挡板12。

在本实施例中，在安装底板1的上端后侧对称设置有两个支撑腿13，安装底板1的上端前侧设置有安装板14，安装底板1的上端在位于安装板14的内侧设置有驱动电机15。

在本实施例中，原料辊2安装在安装底板1上端对称设置的两个支撑腿13之间。

在本实施例中，为了便于第一卷轴5的安装，设置了固定板4，固定板4设置在处理结构3与安装板14之间，固定板4的下侧开设有电机轴孔16，电机轴孔16将固定板4的内外两端贯穿，固定板4的上侧开设有卷轴轴孔17，卷轴轴孔17将固定板4的内外两端贯穿，固定板4的内部在位于卷轴轴孔17的内壁上设置有阻挡环18。

在本实施例中，为了便于第二卷轴6的固定，在第一卷轴5的外壁上对称开设有两个一号限位槽19，第一卷轴5的右端设置有连接头20，连接头20安装在固定板4上开设的卷轴轴孔17内，连接头20的外壁上开设有环形槽21，环形槽21卡在卷轴轴孔17内壁上设置的阻挡环18的外侧，连接头20的外壁上在位于环形槽21的外侧开设有皮带槽22，皮带槽22处于固定板4的外侧，皮带槽22内设置有传动皮带，连接头20通过传动皮带与安装底板1上端设置的驱动电机15相连，第一卷轴5的左端对称设置有两个连接板23，两个连接板23上均开设有一个安装孔24，两个安装孔24分别将两个连接板23的内外两端贯穿。

在本实施例中，为了使得纸管机能够加工不同直径的纸管，设置了可拆卸的第二卷轴6，为了便于自身的固定，在第二卷轴6的内部开设有一号通孔25，一号通孔25将第二卷轴6的左右两端贯穿，第二卷轴6通过其内开设的一号通孔25安装在第一卷轴5上，第二卷轴6的内部在位于一号通孔25的内壁上对称设置有两个一号挡板26，两个一号挡板26分别嵌入在两个一号限位槽19内，为了便于第三卷轴7的固定，在第二卷轴6的外壁上对称开设有两个二号限位槽27。

在本实施例中，为了使得纸管机能够加工不同直径的纸管，设置了可拆卸的第三卷轴7，为了自身的固定，在第三卷轴7的内部开设有二号通孔28，二号通孔28将第三卷轴7的左右两端贯穿，第三卷轴7通过其内开设的二号通孔28安装在第二卷轴6上，第三卷轴7的内部在位于二号通孔28的内壁上对称设置有两个二号挡板29，两个二号挡板29分别嵌入在两个二号限位槽27内。

在本实施例中，为了便于限位螺柱10的伸缩，设置了收纳管9，收纳管9安装在两个连接板23内开设的两个安装孔24内，收纳管9的外壁上对称设置有两个限位环30，两个限位环30均设置在两个连接板23的内侧，收纳管9的内部开设有收纳螺孔31，收纳螺孔31将收纳管9的上下两端贯穿。

在本实施例中，为了便于对第二卷轴6和第三卷轴7进行固定，设置了两个可移动的限位螺柱10，两个限位螺柱10对称安装在收纳管9内开设的收纳螺孔31内，两个限位螺柱10的外端均设置有一个方型挡板32。

在本实施例中，下料结构11的外壁上设置有一个连接臂35，连接臂35与驱动结构相连，为了使得下料结构11能够对多种不同直径的纸管进行下料，在下料结构11的内部开设有收纳孔33，收纳孔33将下料结构11的左右两端贯穿，两个弧形挡板12对称设置在下料结构11内部开设的收纳孔33内，两个弧形挡板12的外壁上均设置有一个限位弹簧34，两个限位弹簧34的外端均与收纳孔33的内壁相连。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动纸管装置，在使用时，当需要减小生产出来的纸管的直径时，可以先顺时针转动收纳管9，当收纳管9转动时，其内的两个限位螺柱10因为受到方型挡板32的阻挡，使得其不会跟随收纳管9一起转动，此时其就会被缓缓收入到收纳管9内开设的收纳螺孔31内，当限位螺柱10完全收入到收纳螺孔31内后，第二卷轴6以及第三卷轴7就会失去阻挡，进而可以根据需求将第三卷轴7拆卸下来或者将第三卷轴7和第二卷轴6一同拆卸下来，当有卷轴被拆卸下来后，下料结构11内的限位弹簧34就会推动其内侧的弧形挡板12向内侧移动，最终使得弧形挡板12卡在卷轴的外壁上，当卷轴的直径调节完毕后，可逆时针转动收纳管9，此时其内的两个限位螺柱10会缓缓的从收纳螺孔31内移出，从而重新将卷轴阻挡限位，当需要增加生产出来的纸管的直径时，可以顺时针转动收纳管9将限位螺柱10收起，接着将第二卷轴6或者第三卷轴7安装到第一卷轴5上，在将其安装到第一卷轴5上时，可以先将两个弧形挡板12向外侧推动，接着再将卷轴安装到第一卷轴5上即可，在第二卷轴6安装时，需要将其内的两个一号挡板26嵌入到第一卷轴5外壁上开设的一号限位槽19内，当第三卷轴7安装时，需要将其内的二号挡板29嵌入到第二卷轴6外壁上开设的二号限位槽27内，当第二卷轴6或者第三卷轴7安装完毕之后，可以逆时针转动收纳管9，使得限位螺柱10重新将卷轴固定限位即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。